表53工艺过程卡片 机械加[产品各称型号 零件名称 零件图号 工工艺 名称 零重量毛重 名 材 毛坯 过程卡 牌号 尺寸 重 共 性每料件数 每台件数 每批件数 设备 工艺装备及编号 过间定额〔min) 工序号 名称 技术 工序内容 加工车间 及编具頑量|敏单件准备结 更改内容 编制 抄写 校对 审核 批
表54机械加工工艺卡 产品含号零件名称 零件图号 机械 种类 今人密称 第页 加工 毛 零件重量 工艺 坯尺寸 料|牌号 毛重净重 共页 卡片 性能 每料件数 每台件数 每批件数 切消用量 设工艺装备及编号 run 技 安工工序 时加工零 背吃切削速 切消速度(rmin) 量度 m称夹/刀/量/米 等/单 推备一绺结洁 或双行程数rmui 件|@m|m 及具具具|级件 更改内容 抄写 校对 审核 批准
·表5.5机械加工工序卡 被山序 产雩伴名称零件图号工序名称工序号 材料名称 材料牌号 力学性能 单件时间溜结吉 同时加工件数每料件数技术等级 (min) 时间(min) 设备名称设备编号夹具名称夹具编号工件液 〔画工序简图处 更 内 计算数据(rm) 切削用量 卖min 刀具量具及辅助 进给 切悄速度切削」基|辅|服工 工步卫呐 刀背吃量 本助|多作工名规编数 号容 螋长余 次刀量m0数行程数|(mhm时/时」时地// 数|(m)或mm 度量 )|间间间点号称格号量 编制 抄写 校对 审核 准
• 表5.5 机械加工工序卡
3.制订机械加工工艺规程的原则 设计机械加工工艺规程应遵循如下原则: 1)必须可靠地保证零件圖纸上所有技术要求的实现。工艺规程中要充分考虑和采 用-切必要的措池确保品质量。 2)用最低的工艺成本获得规定的生产纲领。也就是说在满足生产纲领的前提下 人力、物力消耗最少。 3)尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全,创造良好、文明的劳动条件。 4.制订机械加工工艺规程所需的原始资料 制订零件的机械加工工艺规程时,应具备下列原始资料 ·1)产品的所有技术文件。包括产品的全套图纸,产品验收的质量标准,以及产品 生产纲领 ·2)毛坯图。单件小批生产时,一般不绘毛坯图,但需用了解毛坯的形状、尺寸及 机械性能。成批、大量生产时,铸、锻、焊、冲压等到毛坯制造都要有毛坯图 3)生产条件。如果是现有工厂,应了解工厂的设备、刀具、夹具、量具、生产面 超过两挤沯生产锬案专知￥發备和芒遂褒图能密省朝果凝新建工 ·4)技术资料。包括各种有关手册、标准及工艺资料等
• 3．制订机械加工工艺规程的原则 • 设计机械加工工艺规程应遵循如下原则： • 1）必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。工艺规程中要充分考虑和采 用一切必要的措施确保产品质量。 • 2）用最低的工艺成本获得规定的生产纲领。也就是说在满足生产纲领的前提下， 人力、物力消耗最少。 • 3）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好、文明的劳动条件。 • 4．制订机械加工工艺规程所需的原始资料 • 制订零件的机械加工工艺规程时，应具备下列原始资料： • 1）产品的所有技术文件。包括产品的全套图纸，产品验收的质量标准，以及产品 生产纲领。 • 2）毛坯图。单件小批生产时，一般不绘毛坯图，但需用了解毛坯的形状、尺寸及 机械性能。成批、大量生产时，铸、锻、焊、冲压等到毛坯制造都要有毛坯图。 • 3）生产条件。如果是现有工厂，应了解工厂的设备、刀具、夹具、量具、生产面 积、工人的技术水平，以及专用设备、工艺装备的制造能力等；如果是新建工厂， 则应对国内外现有生产技术，加工设备和工艺装备的性能规格有所了解。 • 4）技术资料。包括各种有关手册、标准及工艺资料等
制订机械加工工艺规程的步骤 分析零件图科 术要求,找 囈菜买隻熊途悆的改鮮靈凭°鋒蒌據 件的结构工艺性。 2)根据零件的生产纲领决 这里主要是指定 的生产批量(在成 批生产时 节奏(指 罐转学 件的时间,在流水线生产时采用)。 3)选搖毛坯的种桊和制造方溱 王坯的种类和制造方法时,应回时考虑机械 成本的自的。必须充 到 用新 新技术、新材料的可能 饭天地幻 机械加工劳动量,比采用某些高生产率的 4)拟订工艺路线。工艺路线的拟讧包括选择定位基准銈、确定各零件表面的加工方 法、划分加工阶段、合理安排加工顺序和组合工序 5)工序设计包括确定各工序的设备刃具、夹量具和辅助工具忘确定 余量、计算工序尺守及萁公差、确是切削用量、计算工时定额;确定各主要序 的技术要求及检验方法。 6)填写工艺文件
• 5．制订机械加工工艺规程的步骤 • 1）分析零件图和装配图。熟悉产品的性能、用途和工作条件；了解零件的各项技 术要求，找出主要的技术要求和关键技术问题，并提出必要的改进意见；审查零 件的结构工艺性。 • 2）根据零件的生产纲领决定生产类型。这里主要是指定出零件的生产批量（在成 批生产时）或生产节奏（指生产一个零件的时间，在流水线生产时采用）。 • 3）选择毛坯的种类和制造方法。选择毛坯的种类和制造方法时，应同时考虑机械 加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产总成本的目的。必须充分注意到 采用新工艺、新技术、新材料的可能性。提高毛坯的质量，往往可以大大地节约 机械加工劳动量，比采用某些高生产率的机械加工工艺措施更为有效。 • 4）拟订工艺路线。工艺路线的拟订包括选择定位基准、确定各零件表面的加工方 法、划分加工阶段、 合理安排加工顺序和组合工序等。 • 5）工序设计。包括确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具；确定加工 余量、计算工序尺寸及其公差、确定切削用量、计算工时定额；确定各主要工序 的技术要求及检验方法。 • 6）填写工艺文件