7.3磨削加工方法 o2)工件的装夹 (1)用前、后顶尖装夹工件 装夹时,利用工件两端的顶尖孔将工件支承在磨床的头 架及尾座顶尖间,这种装夹方法的特点是装夹迅速方便,加 工精度高 (2)用三爪卡盘或四爪卡盘装夹工件 三爪卡盘适用于装夹没有中心孔的工件,而四爪卡盘特 别适用于夹持表面不规则的工件。 (3)利用心轴装夹工件 心轴装夹适用于磨削套类零件的外圆,常用心轴有以下 几种:小锥度心轴;台肩心轴;可胀心轴。 上一页下一页返回
2) 工件的装夹 (1)用前、后顶尖装夹工件 装夹时，利用工件两端的顶尖孔将工件支承在磨床的头 架及尾座顶尖间，这种装夹方法的特点是装夹迅速方便，加 工精度高。 (2)用三爪卡盘或四爪卡盘装夹工件 三爪卡盘适用于装夹没有中心孔的工件，而四爪卡盘特 别适用于夹持表面不规则的工件。 (3)利用心轴装夹工件 心轴装夹适用于磨削套类零件的外圆，常用心轴有以下 几种：小锥度心轴 ；台肩心轴 ；可胀心轴 。 上一页 下一页 返回 7．3 磨削加工方法
7.3磨削加工方法 o3)外圆的一般磨削方法 (1)纵向法 磨削时,工件在主轴带动下作旋转运动,并随工作台 起作纵向移动,当一次纵向行程或往复行程结束时,砂轮需 按要求的磨削深度再作一次横向进给,这样就能使工件上的 磨削余量不断被切除。磨削特点是:精度高、表面粗糙度值 小、生产效率低。适用于单件小批量生产及零件的精磨 (2)横向法(切入磨法) 磨削时,工件只需与砂轮作同向转动(圆周进给),而砂 轮除高速旋转外,还需根据工件加工余量作缓慢连续的横向 切入,直到加工余量全部被切除为止。磨削特点是:磨削效 率高,磨削长度较短,磨削较困难。横磨法适用于批量生产, 磨削刚性好的工件上较短的外圆表面。 上一页下一页返回
3)外圆的一般磨削方法 (1) 纵向法 磨削时，工件在主轴带动下作旋转运动，并随工作台一 起作纵向移动，当一次纵向行程或往复行程结束时，砂轮需 按要求的磨削深度再作一次横向进给，这样就能使工件上的 磨削余量不断被切除。磨削特点是：精度高、表面粗糙度值 小、生产效率低。适用于单件小批量生产及零件的精磨。 (2) 横向法(切入磨法) 磨削时，工件只需与砂轮作同向转动(圆周进给)，而砂 轮除高速旋转外，还需根据工件加工余量作缓慢连续的横向 切入，直到加工余量全部被切除为止。磨削特点是：磨削效 率高，磨削长度较短，磨削较困难。横磨法适用于批量生产， 磨削刚性好的工件上较短的外圆表面。 上一页 下一页 返回 7．3 磨削加工方法
7.3磨削加工方法 o(3)阶段磨削法 阶段磨削法又称综合磨削法,是横磨法和纵磨法的综合 应用,即先用横磨法将工件分段粗磨,相邻两段间有一定量 的重叠,各段留精磨余量,然后用纵磨法进行精磨。这种磨 削方法既保证了精度和表面粗糙度,又提高了磨削效率。 o2.无心外圆磨削 无心外圆磨削是在无心外圆磨床上进行的一种外圆磨削 无心外圆磨削时,工件不定中心自由地置于磨削轮和导轮之 间,由托板和导轮支承,工件被磨削外圆表面本身就是定位 基准面,其中起磨削作用的砂轮称磨削轮,起传动作用的砂 轮称导轮。导轮由橡胶结合剂制成其轴线在垂直方向上与磨 削轮成θ角,带动工件旋转和纵向进给运动。 上一页下一页返回
(3)阶段磨削法 阶段磨削法又称综合磨削法，是横磨法和纵磨法的综合 应用，即先用横磨法将工件分段粗磨，相邻两段间有一定量 的重叠，各段留精磨余量，然后用纵磨法进行精磨。这种磨 削方法既保证了精度和表面粗糙度，又提高了磨削效率。 2．无心外圆磨削 无心外圆磨削是在无心外圆磨床上进行的一种外圆磨削。 无心外圆磨削时，工件不定中心自由地置于磨削轮和导轮之 间，由托板和导轮支承，工件被磨削外圆表面本身就是定位 基准面，其中起磨削作用的砂轮称磨削轮，起传动作用的砂 轮称导轮。导轮由橡胶结合剂制成其轴线在垂直方向上与磨 削轮成θ角，带动工件旋转和纵向进给运动。 上一页 下一页 返回 7．3 磨削加工方法
7.3磨削加工方法 无心磨削时,磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋 转,由于工件与导轮间的摩擦力大于工件与磨削轮间的摩擦 力,所以工件被导轮带动并与它成相反方向旋转;而磨削轮 则对工件进行磨削。无心磨削后工件的精度可达IT6~IT7级, 表面粗糙度达Ra0.8~0.2。 o1)无心外圆磨削的特点 (1)外圆磨削工件两端不打中心孔,不用顶针支承工件。 由于工件不定中心,磨削余量相对减少 上一页下一页返回
无心磨削时，磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋 转，由于工件与导轮间的摩擦力大于工件与磨削轮间的摩擦 力，所以工件被导轮带动并与它成相反方向旋转；而磨削轮 则对工件进行磨削。无心磨削后工件的精度可达IT6～IT7级， 表面粗糙度达Ra0.8～0.2。 1)无心外圆磨削的特点 (1)外圆磨削工件两端不打中心孔，不用顶针支承工件。 由于工件不定中心，磨削余量相对减少。 上一页 下一页 返回 7．3 磨削加工方法
7.3磨削加工方法 (2)外圆磨削不能磨轴向带槽沟的工件,磨削带孔的工件 时,不能纠正孔的轴心线位置,工件的同轴度较低 (3)内圆磨削一般情况下只能加工可放于滚柱上滚动的工 件,特别适宜磨削套圈等薄壁工件。磨套类零件由于零件是 自身外圆为定位基准,因此不能修正内、外圆间的原有同轴 度误差。 (4)无心磨削机动时间与上、下料时间重合,易于实现磨 削过程自动化,生产效率高。 (5)在无心磨削过程中,工件中心的位置变化大小取决于 工件磨削前的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及其他磨 削工艺参数(如工件中心高、托板角等)。 上一页下一页返回
(2)外圆磨削不能磨轴向带槽沟的工件，磨削带孔的工件 时，不能纠正孔的轴心线位置，工件的同轴度较低。 (3)内圆磨削一般情况下只能加工可放于滚柱上滚动的工 件，特别适宜磨削套圈等薄壁工件。磨套类零件由于零件是 自身外圆为定位基准，因此不能修正内、外圆间的原有同轴 度误差。 (4)无心磨削机动时间与上、下料时间重合，易于实现磨 削过程自动化，生产效率高。 (5)在无心磨削过程中，工件中心的位置变化大小取决于 工件磨削前的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及其他磨 削工艺参数(如工件中心高、托板角等)。 上一页 下一页 返回 7．3 磨削加工方法