7.2砂轮 砂轮安装前必须仔细检查砂轮的外形,不允许砂轮有裂 纹和损伤。装拆砂轮时必须注意压紧螺母的螺旋方向。在磨 床上,为了防止砂轮工作时压紧螺母在磨削力的作用下自动 松开,对砂轮轴端的螺旋方向作如下规定:逆着砂轮旋转方 向拧螺母是旋紧,顺着砂轮旋转方向转动螺母为松开。 2)砂轮的平衡砂轮的重心与旋转中心不重合称为砂轮的 不平衡。在高速旋转时,砂轮的不平衡会使主轴振动,从而 影响加工质量,严重时甚至使砂轮碎裂,造成事故。所以砂 轮安装后,首先需对砂轮进行平衡调整。平衡砂轮是通过调 整砂轮法兰盘上环形槽内平衡块的位置来实现的。 上一页下一页返回
砂轮安装前必须仔细检查砂轮的外形，不允许砂轮有裂 纹和损伤。装拆砂轮时必须注意压紧螺母的螺旋方向。在磨 床上，为了防止砂轮工作时压紧螺母在磨削力的作用下自动 松开，对砂轮轴端的螺旋方向作如下规定：逆着砂轮旋转方 向拧螺母是旋紧，顺着砂轮旋转方向转动螺母为松开。 2）砂轮的平衡砂轮的重心与旋转中心不重合称为砂轮的 不平衡。在高速旋转时，砂轮的不平衡会使主轴振动，从而 影响加工质量，严重时甚至使砂轮碎裂，造成事故。所以砂 轮安装后，首先需对砂轮进行平衡调整。平衡砂轮是通过调 整砂轮法兰盘上环形槽内平衡块的位置来实现的。 上一页 下一页 返回 7．2 砂轮
7.2砂轮 3)砂轮的修正新砂轮或使用过一段时间后,磨粒逐渐变钝, 砂轮工作表面空隙被磨屑堵塞,最后使砂轮丧失切削能力。 所以,砂轮工作一段时间后必须进行修整,以便磨钝的磨粒 脱落,恢复砂轮的切削能力和外形精度。修正砂轮的常用工 具是金刚笔。修理砂轮时,金刚笔相对砂轮的位置,以避免 笔尖扎入砂轮,同时也可保持笔尖的锋利。 上一页返回
3)砂轮的修正新砂轮或使用过一段时间后,磨粒逐渐变钝， 砂轮工作表面空隙被磨屑堵塞，最后使砂轮丧失切削能力。 所以，砂轮工作一段时间后必须进行修整，以便磨钝的磨粒 脱落，恢复砂轮的切削能力和外形精度。修正砂轮的常用工 具是金刚笔。修理砂轮时，金刚笔相对砂轮的位置 ，以避免 笔尖扎入砂轮，同时也可保持笔尖的锋利。 上一页 返回 7．2 砂轮
7.3磨削加工方法 7.3.1.磨削加工特点 砂轮表面磨粒的外露部分形成参差分布的棱角,每一棱 角相当于具有负前角的微小刀刃,随着砂轮的高速旋转,无 数的微刃以极高的速度从工件表面切下一条条极细微的切屑, 从而形成了残留面积极小的光滑加工表面。 磨削加工与车、铣削加工比较,具有以下特点: 1)能经济地获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。加 工精度通常可达IT8~IT5,表面粗糙度值一般为Ra1.25 0.32μm。磨削加工不但可精加工,而且可进行粗磨荒磨、重 负荷磨削 下一页返回
7．3 磨削加工方法 7．3．1．磨削加工特点 砂轮表面磨粒的外露部分形成参差分布的棱角，每一棱 角相当于具有负前角的微小刀刃，随着砂轮的高速旋转，无 数的微刃以极高的速度从工件表面切下一条条极细微的切屑， 从而形成了残留面积极小的光滑加工表面。 磨削加工与车、铣削加工比较，具有以下特点： 1)能经济地获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。加 工精度通常可达IT8～IT5，表面粗糙度值一般为Ra1.25～ 0.32μm。磨削加工不但可精加工，而且可进行粗磨荒磨、重 负荷磨削。 下一页 返回
7.3磨削加工方法 2)砂轮磨料具有很髙的硬度和耐热性,因此,能够磨削 些硬度很高的金属和非金属材料,如淬火钢、硬质合金、 陶瓷材料等。这些材料用一般的车、铣等很难加工。但由于 磨屑易堵塞砂轮表面的孔隙,所以不宜磨削软质材料,如纯 铜、纯铝等。 3)磨削速度大,磨削时磨削区温度可高达800~1000℃左 右,这容易引起零件的变形和组织的变化。所以在磨削过程 中,需进行充分的冷却,以降低磨削温度 砂轮在磨削时具有“自锐作用”。在磨削力的作用下 会部分磨钝的磨粒能自动崩碎脱落,从而形成新切削刃口, 从而使砂轮保持良好的磨削性能。 上一页下一页返回
2)砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性，因此，能够磨削 一些硬度很高的金属和非金属材料，如淬火钢、硬质合金、 陶瓷材料等。这些材料用一般的车、铣等很难加工。但由于 磨屑易堵塞砂轮表面的孔隙，所以不宜磨削软质材料，如纯 铜、纯铝等。 3)磨削速度大，磨削时磨削区温度可高达800～1000℃左 右，这容易引起零件的变形和组织的变化。所以在磨削过程 中，需进行充分的冷却，以降低磨削温度。 4) 砂轮在磨削时具有“自锐作用”。在磨削力的作用下 会部分磨钝的磨粒能自动崩碎脱落，从而形成新切削刃口， 从而使砂轮保持良好的磨削性能。 上一页 下一页 返回 7．3 磨削加工方法
7.3磨削加工方法 o7.3.2磨削加工方法 1.外圆磨削外圆磨削可以在普通外圆磨床、万能外圆 磨床或无心磨床上进行。常用的磨削方法有轴向磨削法、径 向磨削法、阶段磨削法和深度磨削法等四种。磨削对象主要 是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴、环形工件以及旋转曲 面。经外圆磨削后的工件表面粗糙度一般能达到Ra0.2 0.8μm,尺寸精度可达I6~I们7级。 1)砂轮的选择 外圆磨削砂轮的选择必须考虑工件的加工精度、磨削性 能、磨削力、磨削热等因素。选择中等组织的平形砂轮,砂 轮尺寸按机床规格选用。 上一页下一页返回
7．3．2 磨削加工方法 1．外圆磨削 外圆磨削可以在普通外圆磨床、万能外圆 磨床或无心磨床上进行。常用的磨削方法有轴向磨削法、径 向磨削法、阶段磨削法和深度磨削法等四种。磨削对象主要 是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴、环形工件以及旋转曲 面。经外圆磨削后的工件表面粗糙度一般能达到Ra0.2～ 0.8μm，尺寸精度可达IT6～IT7级。 1) 砂轮的选择 外圆磨削砂轮的选择必须考虑工件的加工精度、磨削性 能、磨削力、磨削热等因素。选择中等组织的平形砂轮，砂 轮尺寸按机床规格选用。 上一页 下一页 返回 7．3 磨削加工方法