（2）铸造圆角：为了满足铸造工艺的要求，防止砂型落砂和铸件产生裂纹、缩孔等缺陷，在铸件的各表面相交处都要做成圆角，称为铸造圆角，如图所示。铸造缺陷一一裂纹铸造缺陷一一缩孔无铸造缺陷铸造圆角
铸造圆角 铸造缺陷——裂纹 铸造缺陷——缩孔 无铸造缺陷 （2）铸造圆角：为了满足铸造工艺的要求，防止砂型落砂和铸件产生裂 纹、缩孔等缺陷，在铸件的各表面相交处都要做成圆角，称为铸造圆 角，如图所示
铸造圆角半径一般取壁厚的1.20.4倍。同一铸件上圆角半径的种类尽可能减少，如图所示。其余圆角R5全部圆角R5好铸造圆角半径应尽量相同
铸造圆角半径应尽量相同 不好 好 铸造圆角半径一般取壁厚的1.2 ～0.4倍。同一铸件上圆角半径的种类 尽可能减少，如图所示
（3）起模斜度：为了在铸造时便于将木模从砂型中取出，在铸件沿着起模方向的壁上，一般要设计出起模斜度，起模斜度的大小：通常木模为1°~3°金属模用手工造型时为1°～2°用机械造型时为0.5°～1°，如图11-8所示。P工卜m无起棋斜度T有起棋料度起模斜度
起模斜度 无起模斜度 有起模斜度 （3）起模斜度：为了在铸造时便于将木模从砂型中取出，在铸件 沿着起模方向的壁上，一般要设计出起模斜度，起模斜度的大小： 通常木模为1°～3°；金属模用手工造型时为1°～2°；用机械造 型时为0.5°～1°，如图11-8所示
（4）铸件壁厚要均匀：为了保证铸件质量，防止产生裂纹和缩孔，铸件壁厚要均勾，要避免突然改变壁厚和局部肥大现象（主要是为了使铁水冷却速度均勺），如图11-9所示。壁厚不均匀壁厚均匀铸件壁厚要均匀
铸件壁厚要均匀 壁厚不均匀 壁厚均匀 （ 4）铸件壁厚要均匀：为了保证铸件质量，防止产生裂纹和缩 孔，铸件壁厚要均匀，要避免突然改变壁厚和局部肥大现象（主 要是为了使铁水冷却速度均匀），如图11-9所示
（5）铸件形状设计要合理：从铸件的制模、造型、清砂及机械加工等特点出发，要求铸件形状设计要合理。铸件各部分的结构形状要尽量简单，内、外壁尽可能平直，凸台形状及安放的位置应合理，如图所示。合理不合理合理不合理
合理 不合理 合理 不合理 （5）铸件形状设计要合理：从铸件的制模、造型、清砂及机械加工等特点 出发，要求铸件形状设计要合理。铸件各部分的结构形状要尽量简单，内、外 壁尽可能平直，凸台形状及安放的位置应合理，如图所示