第二章冲裁工艺与冲裁模设计 复习上次课内容 1.间隙的重要性? 2.如何确定合理间隙值? 下页后《退出
复习上次课内容 1.间隙的重要性？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.如何确定合理间隙值？
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第四节凸模与凹模刃口尺寸的确定 重要性: 凸模和凹模的刃口尺寸和公差,直接影响冲裁件的尺寸精度 模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 、凸、四模刃口尺寸计算原则 生产实践发现的规律: 1.冲裁件断面都带有锥度 光亮带是测量和使用部位,落料件的光亮带处于大端尺寸, 冲孔件的光亮带处于小端尺寸;且落料件的大端(光面)尺寸等 于凹模尺寸,冲孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸 2.凸模轮廓越磨越小,凹模轮廓越磨越大,结果使间隙越用越大。 下页后《退出
第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸， 冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等 于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 重要性： 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。 模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第四节凸模与凹模刃口尺寸的确定 、凸、凹模刃口尺寸计算原则(续) 计算原则: 1.设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准,间隙取 在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准,间隙取 在凹模上,冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 2.根据冲模在使用过程中的磨损规律,设计落料模时,凹模 基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸; 设计冲孔模时,凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最 大极限尺寸 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 下页后《退出
第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取 在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取 在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模 基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最 大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 计算原则： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续）
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第四节凸模与凹模刃口尺寸的确定 、凸、凹模刃口尺寸计算原则(续) 计算原则(续) 3.冲裁(设计)间隙一般选用最小合理间隙值(zmn)。 4.选择模具刃口制造公差时,要考虑工件精度与模具精度的 关系,即要保证工件的精度要求,又要保证有合理的间隙值 5.工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入 体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸,一般标 注双向偏差 下页后《退出
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的 关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入 体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标 注双向偏差。 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 计算原则（续）： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续）
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第四节凸模与凹模刃口尺寸的确定 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 加工方法: 1.分开加工 具有互换性、制造周期短,但Zmi不易保证,需提高加工精 度,增加制造难度 2.配合加工 in2易保证,无互换性、制造周期长 页页后退退
第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 加工方法： 1.分开加工 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精 度，增加制造难度。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长