第二章冲裁工艺与冲裁模设计 复习上次课内容 1.什么情况下一般采用固定卸料装置? 2.弹压卸料装置的工作原理与作用? 3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定? 4.刚性推件装置的工作原理? 5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求? 下页后《退出
复习上次课内容 1.什么情况下一般采用固定卸料装置？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.弹压卸料装置的工作原理与作用？ 4.刚性推件装置的工作原理？ 5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求？ 3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定？
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 冲裁模设计的一般步骤 1.冲裁件工艺性分析 2.确定冲裁工艺方案。 3.选择模具的结构形式 4.进行必要的工艺计算 5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 6.校核模具闭合髙度及压力机有关参数。 7.绘制模具总装图及零件图 冲裁模详细步骤 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 1.冲裁件工艺性分析。 2.确定冲裁工艺方案。 3.选择模具的结构形式。 4.进行必要的工艺计算。 5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 6.校核模具闭合高度及压力机有关参数。 7.绘制模具总装图及零件图。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁模设计的一般步骤 冲裁模详细步骤
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 三、选择模具的结构形式 冲裁方案确定之后,模具类型(单工序模、复合模、级进 模等)即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构,包括模 架及导向方式、丢坯定位方式、卸料、压料、出件方式等 在进行模具结构设计时,还应考虑模具维修、保养和吊装 的方便,同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全 等 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进 模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模 架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。 在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装 的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全 等。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、选择模具的结构形式
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 四、进行必要的工艺计算 1.排样设计与计算 2.计算冲压力,初步选取压力机的吨位 3.计算模具压力中心 4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 5.弹性元件的选取与计算 6.必要时,对模具的主要零件进行强度的验算 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 1.排样设计与计算 2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位 3.计算模具压力中心 4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 5.弹性元件的选取与计算 6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、进行必要的工艺计算
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第十节冲裁模设计程序 五、模具的主要零部件设计 模具主要零件的结构设计,就是确定工作零件、定位零 件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构 形式和固定方法。 在设计时,要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性 下页后《退出
第十节 冲裁模设计程序 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零 件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构 形式和固定方法。 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、模具的主要零部件设计