环境工程概论 此工艺流程是针对进入1“调节池内的废水,其可生化好的特点采用生物法加以处理, 降低运行成本:气浮作为其固液分离的手段可达到节约占地面积的目的。进入2“调节池 内的废水可生化差采用生物法难以奏效,采用物化法加以处理,去除 CODer及油比较可 靠,而且二股水混合后,达标有保证。 3总平面布置原则 废水处理站较为理想的位置是进出管道比较顺畅,离排放水体或管道近,处于生活 办公场所的下风向。根据介绍公司内可供废水站使用的位置在内制部的技校工场,占地 面积约为408m2。因此,本废水站需根据现有场地进行布置。由于面积有限,废水处理 站为二层布置,下层为混凝土水池,有1调节池、2"调节池、接触氧化池、污泥池和螺 杆泵房:上层为房屋结构放置设备,有成套气浮池、鼓风机房、控制室、脱水机、自动 细格栅。 4高程布置原则 髙程布置原则:希望废水经一次提升后藉重力流经各处理构筑物,并尽量减少提升 高度,节约能耗,处理后排入附近水体或管道。污水站的室内地面标高要基本保证不受 雨水侵害,在满足处理构筑物容量的要求下尽量减小水池深度。通过高架方式输送进入 废水站的废水先进入2"调节池,这股废水SS及粗大垃圾较少,调节池内设人工格栅和 自动细格栅各一个,最高液位标高为-0.50m。池内废水由泵提升进入混凝反应池,反应 池液位标高为2.10m:最后进气浮池,气浮池液位标高为1.80m 通过地下埋管方式输送进入废水站的废水有二股,内制部的可采用重力流直接进入1 调节池。内制部排水最远点距废水处理站约250m,管道按3‰坡度设计,进入污水站 的管低标高为-1.75m,因此1“调节池的液位设计值为-1.45m。拖制部的一股废水在进入 废水处理站前需穿越厂区外的道路,在穿越前为减小管道埋深,提高1ˉ调节池的液位设 计值,需设置一座提升井,井内配置二套潜水泵及液位控制系统。二股废水进入1调节 池后,由泵提升进入接触氧化池,接触氧化池的设计液位为-0.5m。为保持较稳定的处理 效果,在进接触氧化池前设置流量分配槽,将超过处理量的废水溢流回1#调节池。接触 氧化池内的废水反应后,进入2“调节池,利用2·调节池内的提升泵进入混凝反应池,池 前也设置流量分配槽,将超过处理量的废水溢流回2“调节池,最后进气浮池,在气浮池完 成固液分离后计量排出。 三、全工艺过程设计与计算 1拖制部提升井设计 提升井有效容积:29m3;水泵数:2台(一用一备);单泵流量:8m/h;单泵扬程: 6m;单泵功率:40kw 21调节池设计 池数1只:有效容积308m3:配置自动细格栅:1台,单机功率:0.4kw:配置手 动细格栅:1台;配置提升水泵:3台(二用一备)。单泵流量:70m3/h:单泵扬程:6m 单泵功率:30kw:配预曝气管 3接触氧化池设计 池数:1只:有效容积:632m3,填料充填率:30%,计有190 填料型号: SNP球形填料:配膜式曝气管:180根。 167
环境工程概论 167 此工艺流程是针对进入 1 ＃调节池内的废水，其可生化好的特点采用生物法加以处理， 降低运行成本；气浮作为其固液分离的手段可达到节约占地面积的目的。进入 2 ＃调节池 内的废水可生化差采用生物法难以奏效，采用物化法加以处理，去除 CODcr 及油比较可 靠，而且二股水混合后，达标有保证。 3 总平面布置原则 废水处理站较为理想的位置是进出管道比较顺畅，离排放水体或管道近，处于生活 办公场所的下风向。根据介绍公司内可供废水站使用的位置在内制部的技校工场，占地 面积约为 408m2。因此，本废水站需根据现有场地进行布置。由于面积有限，废水处理 站为二层布置，下层为混凝土水池，有 1 ＃调节池、2 ＃调节池、接触氧化池、污泥池和螺 杆泵房；上层为房屋结构放置设备，有成套气浮池、鼓风机房、控制室、脱水机、自动 细格栅。 4 高程布置原则 高程布置原则：希望废水经一次提升后藉重力流经各处理构筑物，并尽量减少提升 高度，节约能耗，处理后排入附近水体或管道。污水站的室内地面标高要基本保证不受 雨水侵害，在满足处理构筑物容量的要求下尽量减小水池深度。通过高架方式输送进入 废水站的废水先进入 2 ＃调节池，这股废水 SS 及粗大垃圾较少，调节池内设人工格栅和 自动细格栅各一个，最高液位标高为－0.50m。池内废水由泵提升进入混凝反应池，反应 池液位标高为 2.10m；最后进气浮池，气浮池液位标高为 1.80m。 通过地下埋管方式输送进入废水站的废水有二股，内制部的可采用重力流直接进入 1 ＃调节池。内制部排水最远点距废水处理站约 250m，管道按 3‰坡度设计，进入污水站 的管低标高为-1.75m，因此 1 ＃调节池的液位设计值为-1.45m。拖制部的一股废水在进入 废水处理站前需穿越厂区外的道路，在穿越前为减小管道埋深，提高 1 ＃调节池的液位设 计值，需设置一座提升井，井内配置二套潜水泵及液位控制系统。二股废水进入 1 ＃调节 池后，由泵提升进入接触氧化池，接触氧化池的设计液位为-0.5m。为保持较稳定的处理 效果，在进接触氧化池前设置流量分配槽，将超过处理量的废水溢流回 1＃调节池。接触 氧化池内的废水反应后，进入 2 ＃调节池，利用 2 ＃调节池内的提升泵进入混凝反应池，池 前也设置流量分配槽，将超过处理量的废水溢流回 2 ＃调节池,最后进气浮池，在气浮池完 成固液分离后计量排出。 三、全工艺过程设计与计算 1 拖制部提升井设计 提升井有效容积：29m3 ；水泵数：2 台 (一用一备)；单泵流量：88m3 /h；单泵扬程： 6m；单泵功率：4.0kw。 2 1 ＃调节池设计 池数 1 只；有效容积 308m3 ；配置自动细格栅：1 台，单机功率：0.4 kw；配置手 动细格栅：1 台；配置提升水泵：3 台(二用一备)。单泵流量：70m3 /h；单泵扬程：6m； 单泵功率：3.0kw；配预曝气管。 3 接触氧化池设计 池数：1 只；有效容积：632m3，填料充填率：30％，计有 190 m3 ；填料型号： SNP 球形填料；配膜式曝气管：180 根
环境工程概论 4混凝反应池(钢制)设计 池数2格;每格HRT:7min;配置PH在线仪表:1套:配置酸碱加注泵:2台 单机功率:075kw;配置混凝剂加注泵:2台:单机功率:0.75kw。配置浆式搅拌器: 2台:单机功率:1.5kwa 5污泥池设计 日污泥产量:650kg;污泥含水率:97%;HRI2天。配置污泥螺杆泵台数:2台; 污泥泵流量:565m/h;压力:0.6Mpa,功率为4kw 6气浮池(钢制)设计 气浮池数:1套;单套处理能力:200m3/h;平面尺寸:15×2.5(m) 单套功率:5435k 7污泥脱水机设计 自动污泥脱水机数:1台:处理能力:120kgSS/h。过滤面积:20m2单机功率:75kw; 每天工作时间:55h,平面尺寸:6.1×14(m)。 82调节池设计 池数1只:有效容积:102m,配置自动细格栅:1台;单机功率:04kw配置 手动细格栅1台:配置提升水泵3台(二用一备)。单泵流量:84m/h:单泵扬程为77m 单泵功率为55kw:配预曝气管 9电磁流量计 数量1只:管径DN200 10鼓风机房设计 数量:2台(供氧化池):单机供气量:7.10m3/min:风压:392kPa,单机功率:lkw 转速n=77orpm);数量:1台(用于预曝气);单机供气量:446m/min;风压为343kPa: 单机功率为7kw转速n=920rpm) 11其它 根据需要在1"、2"调节池、污泥池进行预曝气。预曝气单独由一台小鼓风机供气。 废水处理站内设置送排风系统,换风次数8次h 12废水处理站装机容量计算 表9一8机械加工废水处理装机容量计算 序号 设备名称 台数装机容量 提升井潜水泵 2×4.0kW 2 1“调节池潜水泵 3×3.0kW 1调节池自动格栅 1×0.4kW 混凝反应池加注泵 4×0.75kW 混凝反应池搅拌器 2×1.5kW 56789 螺杆泵 2×4.0kW 污泥脱水机 1×7.5kW 2调节池潜水泵 3×5.5kW 2调节池自动格栅 1×0.4kW 11 2×11.0kW
环境工程概论 168 4 混凝反应池(钢制)设计 池数 2 格；每格 HRT ：7min；配置 PH 在线仪表：1 套；配置酸碱加注泵：2 台， 单机功率：0.75 kw；配置混凝剂加注泵：2 台；单机功率：0.75 kw。配置浆式搅拌器： 2 台；单机功率：1.5 kw。 5 污泥池设计 日污泥产量：650 kg；污泥含水率：97％；HRT: 2 天。配置污泥螺杆泵台数：2 台； 污泥泵流量：5.65m3 /h；压力：0.6Mpa，功率为 4kw。 6 气浮池(钢制)设计 气浮池数：1 套；单套处理能力：200 m3 /h；平面尺寸：15×2.5 (m) 单套功率：5.435kw； 7 污泥脱水机设计 自动污泥脱水机数：1 台；处理能力：120 kgSS/h。过滤面积：20m2 单机功率：7.5kw； 每天工作时间：5.5h，平面尺寸：6.1×1.4(m)。 8 2＃调节池设计 池数 1 只；有效容积： 102m3，配置自动细格栅： 1 台； 单机功率：0.4 kw 配置 手动细格栅 1 台；配置提升水泵 3 台(二用一备)。单泵流量：84m3 /h；单泵扬程为 7.7m 单泵功率为 5.5kw； 配预曝气管。 9 电磁流量计 数量 1 只；管径 DN200。 10 鼓风机房设计 数量： 2 台（供氧化池）；单机供气量：7.10m3 /min；风压：39.2kPa，单机功率：11kw 转速 n=770rpm）；数量：1 台（用于预曝气）；单机供气量：4.46m3 /min；风压为 34.3kPa； 单机功率为 7.5kw 转速 n=920rpm）。 11 其它 根据需要在 1 ＃、2 ＃调节池、污泥池进行预曝气。预曝气单独由一台小鼓风机供气。 废水处理站内设置送排风系统，换风次数 8 次/h。 12 废水处理站装机容量计算 表 9－8 机械加工废水处理装机容量计算 序号 设备名称 台数 装机容量 1 提升井潜水泵 2 2×4.0kW 2 1 ＃ 调节池潜水泵 3 3×3.0kW 3 1 ＃ 调节池自动格栅 1 1×0.4kW 4 混凝反应池加注泵 4 4×0.75kW 5 混凝反应池搅拌器 2 2×1.5kW 6 螺杆泵 2 2×4.0kW 7 气浮池 1 1×5.435kW 8 污泥脱水机 1 1×7.5kW 9 2 ＃ 调节池潜水泵 3 3×5.5kW 10 2 ＃ 调节池自动格栅 1 1×0.4kW 11 鼓风机 2 2×11.0kW
环境工程概论 鼓风机 ×7.5kW 轴流通风机 1×1.1kW 14 26 91.745kW 四、平面布置图 是三 图9—7机械加工废水处理站平面布置 五、投资和运行费用估算 1,投资 表9一9机械加工废水处理站扩建工程投资汇总 单位数最[价格(力元) 0×2.5X3.2m 建,钢肪混赞 S50-32-200 E化进水录 ISG20-110 10污泥泵 0.3 TSB-50 112污泥脱水机 113管道及配件 新增及改造 改造 22税收 5.65% 23总计
环境工程概论 169 12 鼓风机 1 1×7.5kW 13 轴流通风机 1 1×1.1kW 14 总计 26 91.745kW 四 、平面布置图 图 9－7 机械加工废水处理站平面布置 五 、投资和运行费用估算 1，投资 表 9－9 机械加工废水处理站扩建工程投资汇总 序号 项 目 规 格 单位 数量 价格（万元） 备 注 1 调节池 3.0×2.5×1.5m m 3 12 1.0 新建，改造 A3 钢 2 中间调节池 3.0×2.5×3.2m m 3 24 2.0 新建，A3钢 3 生化池 1 φ2000×4200 m 3 10 0.6 填料支架等改造 4 生化池 2 2.0×2.5×3.2m m 3 14 1.0 加高及改造 5 沉淀池 φ1700×4200 座 1 1.8 新建，A3钢 6 污泥池 2.0×2.5×3.2m m 3 12 新建，钢筋混凝土 7 溶气水泵 2GC-5.2 台 1 0.3 新增 8 进水泵 IS50-32-200 台 2 0.4 新增 9 生化进水泵 ISG20-110 台 1 0.2 新增 10 污泥泵 台 1 0.3 新增 11 鼓风机 TSB-50 台 2 2.2 新增 12 污泥脱水机 台 1 1.5 新增 13 管道及配件 2.5 新增及改造 14 电气控制 套 1 0.7 新增 15 平台 0.5 改造 16 防腐 0.6 17 小计 15.6 18 改造系数 8％ 1.25 19 调试 4％ 0.62 20 运输及安装 10％ 1.56 21 管理费 10％ 1.56 22 税收 5.65% 0.88 23 总计 21.47
环境工程概论 2,运行费用 废水处理系统运行费用包括电费,药剂费,人工费等。水量按30吨/天计。 表9-10机械加工废水处理站主要动力设备 序号名称 规 配电功率 利用率数量备注 1进水泵1S50-32-200 0.75KW 20% 2生化进水泵1S820-110 37K 溶气水泵205.2 4凤机 TSB-50 用一备 5污泥脱水设备 ∑ 5.94KW 0.7×5.94×24/30=3.30元/吨废水 1.58+0.15+0.125=1.86元/吨废水 2人×1600/30×30=3.56元/吨废水 直接运行费:3.30+1.86+3.56=8.75元/吨废水 六、环境效益分析 由于废水得到了有效的处理,因此有显著的环境效益。使用该处理系统后,以下各 项指标的年消减量为 1COD:19.9×30×360=214920k 2油:4.99×30×360=53892kg 3BOD:9.98×30×360=107784kg 表9-11机械加工废水处理污染物去除率分析 处理单元 COD BOD 进水(mg/1) 20600 8240 5950 调节隔油池 出水(mg/1) 17500 去除率(%) F进水(mg/ 17500 6592 4760 级反应气浮池|出水(mg/1) 2010 去除率(%) 88.5 91.0 进水(mg/1) 2010 593 195 二级反应气浮池出水(m/ 95 225 去除率(%) 62.1 进水(mg/1) 795 225 生物接触氧化池田水(mg/1) 99.2 去除率(%) 87.5 91.1 进水(mg/1) 二沉池 出水(mg/1) 99.2 27.77/ 66 去除率(%) 七、设计小结 本处理系统根据废水的特点,对生活污水和含油工业废水先分开采用不同的方法进
环境工程概论 170 2，运行费用 废水处理系统运行费用包括电费，药剂费，人工费等。水量按 30 吨/天计。 表 9－10 机械加工废水处理站主要动力设备 序号 名 称 规 格 配电功率 利用率 数量 备 注 1 进水泵 IS50-32-200 0.75KW 20% 2 2 生化进水泵 ISG20-110 0.37KW 10% 1 3 溶气水泵 2GC-5.2 7.5KW 20% 2 4 风机 TSB-50 2.2KW 100% 2 一用一备 5 污泥脱水设备 0.5KW 15% 1 ∑5.94KW 0.7×5.94×24/30＝3.30 元/吨废水 1.58＋0.15＋0.125＝1.86 元/吨废水 2 人×1600/30×30＝3.56 元/吨废水 直接运行费：3.30＋1.86＋3.56＝8.75 元/吨废水 六、环境效益分析 由于废水得到了有效的处理，因此有显著的环境效益。使用该处理系统后，以下各 项指标的年消减量为： 1 COD：19.9×30×360＝214920 kg 2 油：4.99×30×360＝53892 kg 3 BOD5：9.98×30×360＝107784 kg 表 9－11 机械加工废水处理污染物去除率分析 处理单元 指 标 CODCr BOD5 油 进水（ mg/l） 20600 8240 5950 调节隔油池 出水（ mg/l） 17500 6592 4760 去除率（％） 15 20 20 进水（ mg/l） 17500 6592 4760 一级反应气浮池 出水（ mg/l） 2010 593 195 去除率（％） 88.5 91.0 95.9 进水（ mg/l） 2010 593 195 二级反应气浮池 出水（ mg/l） 795 225 22 去除率（％） 60.4 62.1 88.7 进水（ mg/l） 795 225 22 生物接触氧化池 出水（ mg/l） 99.2 20 7.3 去除率（％） 87.5 91.1 66.8 进水（ mg/l） 99.2 20 7.3 二沉池 出水（ mg/l） 99.2 20 7.3 去除率（％） / / / 七 、设计小结 本处理系统根据废水的特点，对生活污水和含油工业废水先分开采用不同的方法进
环境工程概论 行预处理,其中生活污水采用除油预处理,乳化油及油漆废水采用混凝气浮方法进行预 处理,使得各类废水可以得到有效地前期净化:合并后生化处理采用接触氧化法,大大 较少了装置的占地面积,满足本工程用地紧张的要求,而且净化效果良好 实例五油泵油嘴厂废水处理工程设计 基础资料 某油嘴油泵厂的桑塔纳轿车离合器液压操纵主缸总成,工作缸总成配套,技术改造 项目所产生的乳化液废水,具有有机物浓度高,含油量大,并含有大量表面活性剂及添 加剂,该类废水水量虽不大,但处理难度极大。其中加工中心、车床等设备产生的切削 液废水,CODx为10000~30000mg/1,油类为1000~3000mg/1,P偏碱性。清洗机在 零件清洗过程中产生的清洗废水,CODr为20000~50000mg/1,油类为3000~7000mg/1 pH偏碱性 清洗液废水水量取15m3/月(两台清洗机,一台10m/月:另一台5m/月,每月排放 次)。 切削液废水水量取15m/月(5个切削液贮槽,每槽3m/月,每月排放一至二次)。 处理设备设计流量按每月20天,每天4h运行计,则每套处理设备的h设计流量 Q=15/20×4=0.2m/h 表9-11油泵油嘴厂废水水质指标及处理要求 清匚ωD(m/)「2000~5000处理工艺中不得添加其他药 (mg/30007000剂。处理后水不得影响回用, 液「PH 8.5~10.5 回用水中细菌含量小于标准值 切[CD(mg/1)100004300和不得含有有害物质。 削匚油(m/_1000~300 工艺流程 循环液 水经油[微滤器十[循环池超 回用水 青洗水池 缩液 浓缩液 储存池 喷煤
环境工程概论 171 行预处理，其中生活污水采用除油预处理，乳化油及油漆废水采用混凝气浮方法进行预 处理，使得各类废水可以得到有效地前期净化；合并后生化处理采用接触氧化法，大大 较少了装置的占地面积，满足本工程用地紧张的要求，而且净化效果良好。 实例五 油泵油嘴厂废水处理工程设计 一、基础资料 某油嘴油泵厂的桑塔纳轿车离合器液压操纵主缸总成，工作缸总成配套，技术改造 项目所产生的乳化液废水，具有有机物浓度高，含油量大，并含有大量表面活性剂及添 加剂，该类废水水量虽不大，但处理难度极大。其中加工中心、车床等设备产生的切削 液废水，CODcr 为 10000～30000 mg/l，油类为 1000～3000 mg/l，PH 偏碱性。清洗机在 零件清洗过程中产生的清洗废水，CODcr 为 20000～50000 mg/l，油类为 3000～7000 mg/l， pH 偏碱性。 清洗液废水水量取 15m3 /月（两台清洗机，一台 10m3 /月；另一台 5m3 /月，每月排放 一次）。 切削液废水水量取 15m3 /月（5 个切削液贮槽，每槽 3m3 /月，每月排放一至二次）。 处理设备设计流量按每月 20 天，每天 4 h 运行计，则每套处理设备的 h 设计流量： Qh＝15/204＝0.2 m3 /h 表 9－11 油泵油嘴厂废水水质指标及处理要求 项 目 进 水 水 质 处 理 要 求 清 COD ( mg/l) 20000～ 50000 处理工艺中不得添加其他药 洗 油 ( mg/l) 3000～7000 剂。处理后水不得影响回用， 液 PH 8.5～10.5 回用水中细菌含量小于标准值 切 COD ( mg/l) 10000～ 30000 和不得含有有害物质。 削 油 ( mg/l) 1000～3000 液 PH 9.5～11.5 二、工艺流程 循环液 进水(经隔油) 消 毒 超 滤 微滤器 循环池 回用水 池 车 间 浓缩液 储存池 浓缩液 喷煤烧 掉 清洗水池