冲压工艺与模具设计 非金属(皮革、石棉、胶布板、纸板等)m=1%4%。 应当指出,上述记忆系数m值是基于常用普通板料冲裁而归纳总结出来的。各行业各 企业对此的选取值是不相同的。在使用过程中还应考虑以下因素: 1)对于制件断面质量要求高的其值可取小些 (2)计算冲孔间隙时比计算落料间隙时其值可取大些; (3)为减小冲裁力其值可取大些 (4)为减少模具磨损其值可取大些 (5)计算异形件间隙时比计算圆形件间隙时其值可取大些 (6)冲裁厚板(>8mm)时其值可取小些 2.5冲裁模工作部分尺寸的计算 冲裁模凸模和凹模工作部分的尺寸直接决定冲裁件的尺寸和凸一凹模间隙的大小,是 冲裁模上的最重要尺寸 2.5.1计算的原则 2.1.3节中已阐明,若忽略冲裁件的弹性回复,冲孔件的尺寸等于凸模实际尺寸,落料 件的尺寸等于凹模实际尺寸。神裁过程中凸、凹模与冲裁件和废料发生摩擦,凸模和凹模 会向入体方向磨损变大(小),如图221所示。因此确定凸、凹模工作部分尺寸,应遵循下 述原则: d rX4/2 krx/2 6/2 (b)冲孔 图2.21凸模和凹模工作部分尺寸的确定 (1)落料模应先确定凹模尺寸,其基本尺寸应按入体方向接近或等于相应的落料件极 限尺寸,此时的凸模基本尺寸按凹模相应尺寸沿入体方向减(加)一个最小合理间隙值Zmm。 2)冲孔模应先确定凸模尺寸,其基本尺寸应按入体反方向接近或等于相应的冲孔件 极限尺寸,此时的凹模基本尺寸比凸模按入体方向加(减)一个最小合理间隙值Zmn (3)凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应,一般比制件的精度高2~3
58 冲压工艺与模具设计 非金属(皮革、石棉、胶布板、纸板等) m=1%~4%。 应当指出，上述记忆系数 m 值是基于常用普通板料冲裁而归纳总结出来的。各行业各 企业对此的选取值是不相同的。在使用过程中还应考虑以下因素： (1) 对于制件断面质量要求高的其值可取小些； (2) 计算冲孔间隙时比计算落料间隙时其值可取大些； (3) 为减小冲裁力其值可取大些； (4) 为减少模具磨损其值可取大些； (5) 计算异形件间隙时比计算圆形件间隙时其值可取大些； (6) 冲裁厚板(t＞8mm)时其值可取小些。 2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算 冲裁模凸模和凹模工作部分的尺寸直接决定冲裁件的尺寸和凸—凹模间隙的大小，是 冲裁模上的最重要尺寸。 2.5.1 计算的原则 2.1.3 节中已阐明，若忽略冲裁件的弹性回复，冲孔件的尺寸等于凸模实际尺寸，落料 件的尺寸等于凹模实际尺寸。冲裁过程中凸、凹模与冲裁件和废料发生摩擦，凸模和凹模 会向入体方向磨损变大(小)，如图 2.21 所示。因此确定凸、凹模工作部分尺寸，应遵循下 述原则： 图 2.21 凸模和凹模工作部分尺寸的确定 (1) 落料模应先确定凹模尺寸，其基本尺寸应按入体方向接近或等于相应的落料件极 限尺寸，此时的凸模基本尺寸按凹模相应尺寸沿入体方向减(加)一个最小合理间隙值 Zmin。 (2) 冲孔模应先确定凸模尺寸，其基本尺寸应按入体反方向接近或等于相应的冲孔件 极限尺寸，此时的凹模基本尺寸比凸模按入体方向加(减)一个最小合理间隙值 Zmin。 (3) 凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应，一般比制件的精度高 2~3
第2章冲裁 级,且必须按入体方向标注单向公差。 2.52计算方法 冲裁模工作部分尺寸的计算方法与模具的加工方法有关,常用的模具加工方法有凸模 和凹模分别加工的分别加工法、凸模和凹模配合加工的单配加工法,单配加工法还需要考 虑相应的基准件和配合件的尺寸换算。 分别加工法 分别加工法分别规定了凸模和凹模的尺寸及公差,使之可分别进行加工制造,所以凸 模和凹模的尺寸及制造公差都对间隙有影响,如图2.22所示,依据251节所述原则可得 出下列计算公式 Zmir /2 图2.22凸模和凹模分别加工时间隙变动范围 1aH||≤Zmx-Zmin 落料 Du=(Dmax-X4) Da=(Du-Zmin)'B 冲孔 da(dmin+ X4)o +Z L凹=L中+18 式(2-12)-(2-17)中:D,D—分别为落料凹模和凸模的基本尺寸 l,d—分别为冲孔凸模和凹模的基本尺寸 Dnax-—落料件最大极限尺寸 dmin冲孔件最小极限尺寸 —冲裁件的公差
第 2 章 冲裁 59 级，且必须按入体方向标注单向公差。 2.5.2 计算方法 冲裁模工作部分尺寸的计算方法与模具的加工方法有关，常用的模具加工方法有凸模 和凹模分别加工的分别加工法、凸模和凹模配合加工的单配加工法，单配加工法还需要考 虑相应的基准件和配合件的尺寸换算。 1. 分别加工法 分别加工法分别规定了凸模和凹模的尺寸及公差，使之可分别进行加工制造，所以凸 模和凹模的尺寸及制造公差都对间隙有影响，如图 2.22 所示，依据 2.5.1 节所述原则可得 出下列计算公式： Zmin/2 Zmax/2 凸 /2 凹 /2 图 2.22 凸模和凹模分别加工时间隙变动范围 | 凸 |+| 凹 |≤Zmax－Zmin (2-12) 落料 D凹 =(Dmax－XΔ 0 ) + 凹 (2-13) D凸 =( D凹 －Zmin 0 ) - 凸 (2-14) 冲孔 d凸 =(dmin＋XΔ 0 ) - 凸 (2-15) d凹 =( d凸 D凸 ＋Zmin 0 ) + 凹 (2-16) 中心距 L 凹=L 中±Δ/8 (2-17) 式(2-12)~(2-17)中： D凹 ， D凸 ——分别为落料凹模和凸模的基本尺寸； d凸 ， d凹 ——分别为冲孔凸模和凹模的基本尺寸； Dmax——落料件最大极限尺寸； dmin——冲孔件最小极限尺寸； Δ——冲裁件的公差；