←从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可以,但实际上, 为了换算尺寸尽可能简便,减少计算误差,应选择一个合理的编 程原点。 车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零 点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件 的编程原点选择见右图。 卡盘 Z 工件
从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可以，但实际上， 为了换算尺寸尽可能简便，减少计算误差，应选择一个合理的编 程原点。 车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零 点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件 的编程原点选择见右图
铣削零件的编程原点,X、Y向零点一般可选在设计基准或工艺基准的端 面或孔的中心线上,对于有对称部分的工件,可以选在对称面上,以便用 镜像等指令来简化编程。Z向的编程原点,习惯选在工件上表面,这样当刀 具切入工件后Z向尺寸字均为负值,以便于检查程序。铣削零件的编程原点 见下图。 编程原点选定后,就应把各点的尺寸 换算成以编程原点为基准的坐标值。 工件 为了在加工过程中有效的控制尺寸公差, 按尺寸公差的中值来计算坐标值。 夹具
铣削零件的编程原点，X、Y向零点一般可选在设计基准或工艺基准的端 面或孔的中心线上，对于有对称部分的工件，可以选在对称面上，以便用 镜像等指令来简化编程。Z向的编程原点，习惯选在工件上表面，这样当刀 具切入工件后Z向尺寸字均为负值，以便于检查程序。铣削零件的编程原点 见下图。 编程原点选定后，就应把各点的尺寸 换算成以编程原点为基准的坐标值。 为了在加工过程中有效的控制尺寸公差， 按尺寸公差的中值来计算坐标值
3.坐标系 绝对坐标系:刀具(或工件)运动位置的坐标值均是相 对于某一固定坐标原点计算的坐标系。 相对巫标系:刀具(或工件)运动位置的终点坐标值均 是相对于起点坐标计算的坐标系
3. 坐标系 绝对坐标系：刀具（或工件）运动位置的坐标值均是相 对于某一固定坐标原点计算的坐标系。 相对坐标系：刀具（或工件）运动位置的终点坐标值均 是相对于起点坐标计算的坐标系
4加工坐标系的确定 加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立 的坐标系。 加工原点也称为程序原点,是指零件被装夹好后, 相应的编程原点在机床坐标系中的位置
加工坐标系的确定 加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立 的坐标系。 加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后， 相应的编程原点在机床坐标系中的位置
4.绝对坐标编程和增量坐标编程 B(40,50) 如图中所示,B点的绝对 坐标为(40,50),是相 对于坐标系XOY;B点相 对于A点的相对坐标为( 20,30) A(20,20) 4G90:按绝对坐标编程。 4G91:按相对坐标编程 4G90和G91均用第一坐标系X、Y、Z表示,在没有设定相对 坐标系前,常用第二坐标系U、V、W表示
4. 绝对坐标编程和增量坐标编程 G90：按绝对坐标编程。 G91：按相对坐标编程。 G90和G91均用第一坐标系X、Y、Z表示，在没有设定相对 坐标系前，常用第二坐标系U、V、W表示。 X Y B（40，50） A（20，20） O 如图中所示，B点的绝对 坐标为（40，50），是相 对于坐标系XOY；B点相 对于A点的相对坐标为（ 20，30）