《化工专业实训》教象实验一流体输送单元操作装置运行实训实验目的：一、1、掌握流体输送装置泵并联、串联的流程。2、掌握光滑管道阻力的测定方法及原理。3、掌握管道局部阻力的测定。二、教学难点：1、掌握流体输送装置的流程。教学重点：三、1、流体输送操作实训装置的基本结构及操作步骤。教学方法：四、1、讲授、演示五、、教学时数：1、6学时六、教学仪器与试剂：1、流体输送操作实训装置，水七、孝教学过程：1、泵并联操作：方法一：开并联2号泵支路阀(VA03)、并联1号泵支路阀（VA09）、2号泵进水阀（VA06）、高位槽溢流阀（VA12），关双泵串联支路阀（VA04）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽出口流量手动调节阀（VA14），放空阀（VA11）适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。方法二：开并联2号泵支路阀（VA03）、并联1号泵支路阀（VA09）、2号泵进水阀（VA06），关溢流阀（VA12），关双泵串联支路阀（VA04）、放空阀（VA11）、高位槽回流阀（VA13)、高位槽溢流阀（VA12）、局部阻力阀（VA16）、光滑管阀（VA20）、局部阻力管高压引压阀（VA18）、光滑管高压引压阀（VA21）、局部阻力管低压引压阀（VA19）、光滑管引压阀（VA22）、局部阻力阀（VA17）、抽真空阀（VA33）、吸收塔气体入口阀（VA31）。放空阀（VA32）适度打开，打开高位槽出口流量手动调节阀（VA14）、进电动调节阀手动阀（VA23）、出电动调节阀手动阀（VA25）或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位1
《化工专业实训》教案 1 实验一 流体输送单元操作装置运行实训 一、 实验目的： 1、 掌握流体输送装置泵并联、串联的流程。 2、 掌握光滑管道阻力的测定方法及原理。 3、 掌握管道局部阻力的测定。 二、 教学难点： 1、 掌握流体输送装置的流程。 三、 教学重点： 1、 流体输送操作实训装置的基本结构及操作步骤。 四、 教学方法： 1、 讲授、演示 五、 教学时数： 1、 6 学时 六、 教学仪器与试剂： 1、 流体输送操作实训装置，水 七、 教学过程： 1、 泵并联操作： 方法一：开并联 2 号泵支路阀(VA03)、并联 1 号泵支路阀（VA09）、2 号泵进水阀（VA06）、高位槽溢流阀（VA12），关双泵串联支路阀 （VA04）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽出口流量手动调节阀 （VA14），放空阀（VA11）适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。 方法二：开并联 2 号泵支路阀（VA03）、并联 1 号泵支路阀 （VA09）、2 号泵进水阀（VA06），关溢流阀（VA12），关双泵串联支路 阀（VA04）、放空阀（VA11）、高位槽回流阀（VA13)、高位槽溢流阀 （VA12）、局部阻力阀（VA16）、光滑管阀（VA20）、局部阻力管高压引 压阀（VA18）、光滑管高压引压阀（VA21）、局部阻力管低压引压阀 （VA19）、光滑管引压阀（VA22）、局部阻力阀（VA17）、抽真空阀 （VA33）、吸收塔气体入口阀（VA31）。放空阀（VA32）适度打开，打开 高位槽出口流量手动调节阀（VA14）、进电动调节阀手动阀（VA23）、出 电动调节阀手动阀（VA25）或打开旁路阀 VA26（适当开度），液体从高位
《化工专业实训》教象槽经吸收塔流入原料水槽。启动1#和启动2#泵，由流量调节阀（VA10）（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀（VA15）调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（1分钟），记录相关实验数据。2、泵串联操作：方法一：开双泵串联支路阀（VA04）、并联1号泵支路阀VA09、2号泵进水阀VA06、溢流阀VA12，关并联2号泵支路阀(VA03)、高位槽回流阀(VA13)、高位槽出口流量手动调节阀(VA14)，放空阀(VA11)适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。方法二：开双泵串联支路阀（VA04)、并联1号泵支路阀(VA09)、2号泵进水阀(VA06)，关溢流阀(VA12)，关并联2号泵支路阀(VA03)、放空阀(VA11)、高位槽回流阀(VA13)、溢流阀(VA12)、局部阻力阀(VA16)、光滑管阀(VA20)、局部阻力管高压引压阀(VA18)、光滑管高压引压阀（VA21)、局部阻力管低压引压阀(VA19)、光滑管引压阀(VA22)、局部阻力阀（VA17)、抽真空阀(VA33)、吸收塔气体入口阀（VA31)。放空阀(VA32)适度打开，打开高位槽出口流量手动调节阀（VA14)、进电动调节阀手动阀(VA23)、出电动调节阀手动阀（VA25)或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。启动1#和启动2#泵，由流量调节阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（1分钟），记录相关实验数据。3、光滑管阻力测定在单泵操作的基础上，启动1#泵，开并联2号泵支路阀VA03、高位槽出口流量手动调节阀VA14、光滑管阀VA20、光滑管高压引压阀VA21、光滑管低压引压阀VA22、进电动调节阀手动阀VA23、出电动调节阀手动阀VA25、旁路阀VA26，关双泵串联支路阀VA04、并联1号泵支路阀VA09、2号泵进水阀VA06、高位槽回流阀VA13、局部阻力管阀VA16、局部阻力阀VA17、局部阻力管高压引压阀VA18、局部阻力管低压引压阀VA19、电2
《化工专业实训》教案 2 槽经吸收塔流入原料水槽。 启动 1#和启动 2#泵，由流量调节阀（VA10）（泵启动前关闭，泵启动 后根据要求开到适当开度）或电动调节阀（VA15）调节液体流量分别为 2、 3、4、5、6、7m3/h，在 C3000 仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等 待一定时间后（1 分钟），记录相关实验数据。 2、 泵串联操作： 方法一：开双泵串联支路阀（VA04）、并联 1 号泵支路阀 VA09、2 号 泵进水阀 VA06、溢流阀 VA12，关并联 2 号泵支路阀(VA03)、高位槽回流阀 (VA13)、高位槽出口流量手动调节阀(VA14)，放空阀(VA11)适当打开。液体 直接从高位槽流入原料水槽。 方法二：开双泵串联支路阀(VA04)、并联 1 号泵支路阀(VA09)、2 号泵 进水阀(VA06)，关溢流阀(VA12)，关并联 2 号泵支路阀(VA03)、放空阀 (VA11)、高位槽回流阀(VA13)、溢流阀(VA12)、局部阻力阀(VA16)、光滑管 阀(VA20)、局部阻力管高压引压阀(VA18)、光滑管高压引压阀(VA21)、局部 阻力管低压引压阀(VA19)、光滑管引压阀(VA22)、局部阻力阀(VA17)、抽真 空阀(VA33)、吸收塔气体入口阀(VA31)。放空阀(VA32)适度打开，打开高位 槽出口流量手动调节阀(VA14)、进电动调节阀手动阀(VA23)、出电动调节阀 手动阀(VA25)或打开旁路阀 VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入 原料水槽。 启动 1#和启动 2#泵，由流量调节阀 VA10（泵启动前关闭，泵启动后根 据要求开到适当开度）或电动调节阀 VA15 调节液体流量分别为 2、3、4、 5、6、7m3/h，在 C3000 仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定 时间后（1 分钟），记录相关实验数据。 3、 光滑管阻力测定 在单泵操作的基础上，启动 1#泵，开并联 2 号泵支路阀 VA03、高位槽 出口流量手动调节阀 VA14、光滑管阀 VA20、光滑管高压引压阀 VA21、光 滑管低压引压阀 VA22、进电动调节阀手动阀 VA23、出电动调节阀手动阀 VA25、旁路阀 VA26，关双泵串联支路阀 VA04、并联 1 号泵支路阀 VA09、 2 号泵进水阀 VA06、高位槽回流阀 VA13、局部阻力管阀 VA16、局部阻力 阀 VA17、局部阻力管高压引压阀 VA18、局部阻力管低压引压阀 VA19、电
《化工专业实训》教素动调节阀VA15、抽真空阀VA33、吸收塔所体入口阀VA31，吸收塔放空阀VA32适度打开。用流量调节阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节流量分别为1、1.5、2、2.5、3m3/h，记录光滑关阻力测定数据。4、局部阻力管阻力测定由3操作状态切换，即：启动1#泵，开并联2号泵支路阀VA03、高位槽出口流量手动调节阀VA14、局部阻力管阀VA16，开VA17、局部阻力管高压引压阀VA18、局部阻力管低压引压阀VA19、进电动调节阀手动阀VA23、出电动调节阀手动阀VA25、旁路阀VA26，关双泵串联支路阀VA04、并联1号泵支路阀VA09、2号泵进水阀VA06、高位槽回流阀VA13、光滑管阀VA20、光滑管高压引压阀VA21、光滑管低压引压阀VA22、电动调节阀VA15、抽真空阀VA33、吸收塔所体入口阀VA31，吸收塔放空阀阀VA32适度打开。用流量调节阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节流量分别为1、1.5、2、2.5、3m3/h，记录局部阻力管阻力测定数据。八、数据记录与处理：序号1123456时间高位槽液位流mm体泵出口流量输1/h送1号泵进口压实操作力kPa训1号泵出口压人：操力MPa作2号泵进口压报力kPa表2号泵出口压力MPa缓冲罐压力年MPa压缩空气流月量Nm3/h指导老吸收塔压力日师：Mpa进吸收塔流m
《化工专业实训》教案 3 动调节阀 VA15、抽真空阀 VA33、吸收塔所体入口阀 VA31，吸收塔放空阀 VA32 适度打开。用流量调节阀 VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开 到适当开度）或电动调节阀 VA15 调节流量分别为 1、1.5、2、2.5、3m3/h， 记录光滑关阻力测定数据。 4、 局部阻力管阻力测定 由 3 操作状态切换，即：启动 1#泵，开并联 2 号泵支路阀 VA03、高位 槽出口流量手动调节阀 VA14、局部阻力管阀 VA16，开 VA17、局部阻力管 高压引压阀 VA18、局部阻力管低压引压阀 VA19、进电动调节阀手动阀 VA23、出电动调节阀手动阀 VA25、旁路阀 VA26，关双泵串联支路阀 VA04、并联 1 号泵支路阀 VA09、2 号泵进水阀 VA06、高位槽回流阀 VA13、光滑管阀 VA20、光滑管高压引压阀 VA21、光滑管低压引压阀 VA22、电动调节阀 VA15、抽真空阀 VA33、吸收塔所体入口阀 VA31，吸收 塔放空阀阀 VA32 适度打开。用流量调节阀 VA10（泵启动前关闭，泵启动后 根据要求开到适当开度）或电动调节阀 VA15 调节流量分别为 1、1.5、2、 2.5、3m3/h，记录局部阻力管阻力测定数据。 八、 数据记录与处理： 流 体 输 送 实 训 操 作 报 表 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 操作 人： 时间 高位槽液位 mm 泵出口流量 l/h 1 号泵进口压 力 kPa 1 号泵出口压 力 MPa 2 号泵进口压 力 kPa 2 号泵出口压 力 MPa 缓冲罐压力 MPa 压缩空气流 量 Nm3/h 指导老 师： 吸收塔压力 Mpa 进吸收塔流
《化工专业实训》教象量 I/h吸收塔液位mm光滑管阻力kPa局部管阻力kPa泵功率kW泵功率转速rpm异常操作记事情况九、思考题：1、本套装置中泵并、串联的操作流程？2、光滑管道中阻力和管道中局部阻力测定的机理？十、教学后记：
《化工专业实训》教案 4 量 I/h 吸收塔液位 mm 光滑管阻力 kPa 局部管阻力 kPa 泵功率 kW 泵功率转速 rpm 操作记事 异常 情况 九、 思考题： 1、本套装置中泵并、串联的操作流程？ 2、光滑管道中阻力和管道中局部阻力测定的机理？ 十、 教学后记：
《化工专业实训》教象实验二精镭单元操作装置认知实训实验目的：、1、掌握精镭装置结构、各部件及阀门的功能。2、掌握精镭装置的流程。教学难点：二、 1、掌握精镭操作的基本流程。教学重点：三、1、精留操作实训装置的基本结构及操作步骤。四、教学方法：1、讲授、演示五、教学时数：1、6学时六、教学仪器与试剂：1、精操作实训装置，乙醇一水溶液（配比适度）教学过程：七、1、流程简介1.1常压精馏流程：原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离。气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流；另一部分送至塔顶产品槽V702作为产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送残液槽V701。1.2真空精馏流程：本装置配置了真空流程，主物料流程与常压精馏流程同，只是在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀。被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽n
《化工专业实训》教案 5 实验二 精镏单元操作装置认知实训 一、 实验目的： 1、 掌握精镏装置结构、各部件及阀门的功能。 2、 掌握精镏装置的流程。 二、 教学难点： 1、 掌握精镏操作的基本流程。 三、 教学重点： 1、 精镏操作实训装置的基本结构及操作步骤。 四、 教学方法： 1、 讲授、演示 五、 教学时数： 1、 6 学时 六、 教学仪器与试剂： 1、 精镏操作实训装置，乙醇－水溶液（配比适度） 七、 教学过程： 1、 流程简介 1.1 常压精馏流程： 原料槽 V703 内约 20%的水-乙醇混合液，经原料泵 P702 输送至原料加热 器 E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔 T701，进行分离。气相由塔顶馏 出，经冷凝器 E702 冷却后，进入冷凝液槽 V705，经产品泵 P701，一部分送 至精馏塔上部第一块塔板作回流；另一部分送至塔顶产品槽 V702 作为产品采 出。塔釜残液经塔底换热器 E703 冷却后送残液槽 V701。 1.2 真空精馏流程： 本装置配置了真空流程，主物料流程与常压精馏流程同，只是在原料槽 V703、冷凝液槽 V705、产品槽 V702、残液槽 V701 均设置抽真空阀。被抽 出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐 V704，然后由真空泵 P703 抽