生胶分子量分布对加工性能的影响，主要应注意生胶平均分子量、高分子量尾端和低分子量尾端三部分。高分子量尾端↑→na个→非牛顿性Y→弹性记忆个。低分子量尾端1→生胶冷流，不易存放，不易加工
生胶分子量分布对加工性能的影响，主要 应注意生胶平均分子量、高分子量尾端和低分 子量尾端三部分。 高分子量尾端↑→ ηa↑→非牛顿性γc↓→弹 性记忆↑。 低分子量尾端↓→生胶冷流，不易存放，不 易加工
4、支链长支链个→产生凝胶一橡胶变硬但塑炼后分子降低，流动性很好有时，对无支链的橡胶会在塑炼过程中，愈来愈硬，这就是产生支链的结果，故要加入化学增塑剂在加工时，为了改善流动性，加入一些再生胶，压出容易，膨胀小，其原因就是再生胶是一些带支链分子
4、支链 长支链↑→产生凝胶→橡胶变硬 但塑炼后分子降低，流动性很好 有时，对无支链的橡胶会在塑炼过程 中，愈来愈硬，这就是产生支链的结果， 故要加入化学增塑剂。 在加工时，为了改善流动性，加入 一些再生胶，压出容易，膨胀小，其原 因就是再生胶是一些带支链分子
二、弹性记忆弹性记忆是橡胶在流动中除发生不可恢复的形变外，还存在着可恢复的弹性形变弹性记忆效应的大小取决于两个方面1、可恢复形变量的大小分子量大、高分子量级分多、支链等，难恢复2、松弛时间的大小时间短，弹性不明显；长，弹性明显
二、弹性记忆 弹性记忆是橡胶在流动中除发生不可恢 复的形变外，还存在着可恢复的弹性形变。 弹性记忆效应的大小取决于两个方面 1、可恢复形变量的大小 分子量大、高分子量级分多、支链等，难恢复 2、松弛时间的大小 时间短，弹性不明显；长，弹性明显
三、胶料的断裂特性生胶是一个既有弹性又有粘性的粘弹体。其断裂行为先发生粘性形变，再发生塑性形变，最后断裂生胶的断裂特征可用形变指数0.和断裂伸长比入来表征UreAb-0a10UBUbe理想生胶断裂能量密度Lh生胶断裂时的长度生胶断裂前的长度Ub实际生胶断裂能量密度LO
三、胶料的断裂特性 生胶是一个既有弹性又有粘性的粘弹体。 其断裂行为先发生粘性形变，再发生塑性形 变，最后断裂。 生胶的断裂特征可用形变指数θd和断裂伸 长比λb来表征 Ube 理想生胶断裂能量密度 Lb 生胶断裂时的长度 Ub 实际生胶断裂能量密度 L0 生胶断裂前的长度
影响生胶断裂特性的因素分子量、分子量分布、支化等完全弹性线1.0不能4加工1、分子量窄，难加工3加工性能好往右移22、分子量宽，8可加工性提高0.5L3、分子量往上移，可加工性变难宠全塑性线4、支化程度往上移510
影响生胶断裂特性的因素 分子量、分子量分布、支化等 1、分子量窄，难加工 2、分子量宽，往右移， 可加工性提高 3、分子量往上移，可 加工性变难 4、支化程度往上移