第九章胶料的加工第一节胶料的加工性能生胶或胶料的流动性质是整个橡胶加工过程中最重要的基本性质塑炼、混炼、压延、压出、铸模都是通过胶料的流动来实现的，故橡胶的加工性能主要是橡胶的流动性影响橡胶流动性质的三个因素粘度、弹性记忆、断裂特性
第九章 胶料的加工 第一节 胶料的加工性能 生胶或胶料的流动性质是整个橡胶加工过程 中最重要的基本性质。 塑炼、混炼、压延、压出、铸模都是通过胶 料的流动来实现的，故橡胶的加工性能主要是橡 胶的流动性。 影响橡胶流动性质的三个因素 粘度、弹性记忆、断裂特性
一、粘度橡胶粘度大，可塑性小；橡胶粘度小，可塑性大可塑性过大：不易混炼，压延粘辊，胶料粘着力小，成品机械性低可塑性过小：混炼不均，压延布料掉皮压模花纹不明，胶片粗糙，收缩大，分子量分布宽，可塑性分布不均，加工性能也不好
一、粘度 橡胶粘度大，可塑性小；橡胶粘度小，可 塑性大 可塑性过大：不易混炼，压延粘辊，胶料 粘着力小，成品机械性低 可塑性过小：混炼不均，压延布料掉皮， 压模花纹不明，胶片粗糙，收缩大，分子量分 布宽，可塑性分布不均，加工性能也不好
1、橡胶加工的流动速率u流动速度增大，增大，增大，减小，流动性好，不易焦烧，故在橡胶加工一般都采用高剪切、高流速。2）过大，剪切速度过快，流动时间比松弛时间短，分子在形变时来不及收缩松弛，剪切除去后继续收缩，半成品膨胀率大，表面不光滑，易压破帘子布
1、橡胶加工的流动速率υ 1）流动速度υ增大， τ增大，γ增大， ηa减 小，流动性好，不易焦烧，故在橡胶加工一般 都采用高剪切、高流速。 2） υ过大，剪切速度过快，流动时间比松 弛时间短，分子在形变时来不及收缩松弛，剪 切除去后继续收缩，半成品膨胀率大，表面不 光滑，易压破帘子布
2、机器转速与温度1）机器转动速度增大，外力作用时间小于胶料松弛时间，弹性形变为主。外力作用时间长，粘性形变量小，出片光滑。调节机器转速可调节流动性，及制品质量2）T上升,na减小，有利于加工3）工业上一般采用低温低速长时间、高温高速短时间
2、机器转速与温度 1）机器转动速度增大，外力作用时间 小于胶料松弛时间 ，弹性形变为主。外力 作用时间长 ，粘性形变量小，出片光滑。 调节机器转速可调节流动性，及制品质量 2）T上升, ηa减小，有利于加工 3）工业上一般采用 低温低速长时间、 高温高速短时间
3、分子量及分布分子量10M→na个→可塑性→可加工性1如天然橡胶，难以加工，为增可塑性，就要降低分子量，塑炼就是这个目的2）分子量分布分布宽，易加工；分布窄，难加工。对橡胶加工而言，分子量分布用三个分子量来表示。即Mw、M01累积重量分数为0.1的分子量、M0累积重量分数为0.9的分子量、分布宽窄用M.1/M。.表示Mw/M0.1M0.9/Mw
3、分子量及分布 1）分子量 Mn↑→ ηa↑→可塑性↓→可加工性↓ 如天然橡胶，难以加工，为增可塑性，就要降 低分子量，塑炼就是这个目的。 2）分子量分布 分布宽，易加工；分布窄，难加工。对橡胶加 工而言，分子量分布用三个分子量来表示。即Mw、 M 0.1累积重量分数为0.1的分子量、M 0.9累积重量分 数为0.9的分子量、分布宽窄用M 0.1/ M 0.9表示 Mw/M 0.1 M0.9/M w