（3）设计数据的处理是注射模CAD中的一个重要问题。（4）注射模CAD系统具有广泛适应性。3.3注塑件浇注系统CAD一、浇注系统CAD基础1.浇注系统组成浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。从注塑机喷嘴至模具型腔的熔融树脂流路称之为流道，其浇口套内树脂流路称之为主流道，其余部分称之为分流道。分流道末端通向型腔的节流孔称之为浇口，在不通向型腔的分流道的末端设置冷料穴。2.浇注系统流道设计3.浇口的设计4.分流道布置与浇注系统平衡二、注射模浇注系统CAD1.浇注系统CAD的内容浇注系统的CAD，需要人机交互设计的部位有二部分，即分流道设计和浇口设计。浇注系统不仅是熔体的进料通道，也是料流的控制机构，交互式修正平衡，可以实现一模多腔的均衡填充，或控制多浇口单腔模的熔接痕位置。通常流道设计分二步，即初始流道设计和根据流动模拟结果修正填充热效应。在初始流道尺寸设计时，不考虑熔体流动时的粘性热效应（即不产生粘性发热）将熔体设为非弹性、等温的幂律流体。初始流道设计完成后，再通过注射流动模拟，修正初始流道尺寸。修正时遵循下列三项原则：1）浇注系统的总体积尽可能小，以节省塑料。2）采用小浇口，有益于流动产生的粘性热维持熔体在浇注系统中的温度。3）实现多腔模的同时充满与合理的熔接痕位置。2．均等压降原理及流道设计（1）均等压降原理。（2）分流道设计。（3）浇口设计6
（3） 设计数据的处理是注射模 CAD 中的一个重要问题。 （4） 注射模 CAD 系统具有广泛适应性。 3.3 注塑件浇注系统 CAD 一、浇注系统 CAD 基础 1．浇注系统组成 浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。从注塑机喷嘴至模具型腔 的熔融树脂流路称之为流道，其浇口套内树脂流路称之为主流道，其余部分称之 为分流道。分流道末端通向型腔的节流孔称之为浇口，在不通向型腔的分流道的 末端设置冷料穴。 2．浇注系统流道设计 3．浇口的设计 4．分流道布置与浇注系统平衡 二、注射模浇注系统 CAD 1． 浇注系统 CAD 的内容 浇注系统的 CAD，需要人机交互设计的部位有二部分，即分流道设计和浇口 设计。浇注系统不仅是熔体的进料通道，也是料流的控制机构，交互式修正平衡， 可以实现一模多腔的均衡填充，或控制多浇口单腔模的熔接痕位置。 通常流道设计分二步，即初始流道设计和根据流动模拟结果修正填充热效 应。在初始流道尺寸设计时，不考虑熔体流动时的粘性热效应（即不产生粘性发 热）将熔体设为非弹性、等温的幂律流体。初始流道设计完成后，再通过注射流 动模拟，修正初始流道尺寸。修正时遵循下列三项原则： 1） 浇注系统的总体积尽可能小，以节省塑料。 2） 采用小浇口，有益于流动产生的粘性热维持熔体在浇注系统中的温度。 3） 实现多腔模的同时充满与合理的熔接痕位置。 2． 均等压降原理及流道设计 （1）均等压降原理。 （2）分流道设计。 （3）浇口设计 6
3.4型芯与型腔CAD一、型芯与型腔CAD流程图不同的注射模CAD系统生成型芯和型腔的方法不同。型芯与型腔CAD流程图如图5-9所示，从图中可以看出，为了生成型芯与型腔的形状，首先需要得到制品的实体形状，在输入制品的实体形状后，应考虑塑料的收缩率，然后从输入的图形中分解得到型芯与型腔。一些复杂的型芯与型腔长常采用镶块结构，即从型芯与型腔中取出其中的一部分，形成镶块结构。镶块的形成和型芯与型腔的分解类似。二、型芯与型腔的CAD应用应用SolidWorks进行型芯和型腔设计过程如下：1）按比例放大制品尺寸。型芯和型腔将直接从制品形状和尺寸创建，在制作型芯和型腔之前，需要将制品按制品的收缩率稍微放大。2）在制品的分型面上创建分割线，分割线将制品的表面分割成上模部分和下模部分。3）在装配体中创建型芯和型腔。3.5注射模标准模架CAD标准模架CAD设计过程描述如下：系统根据选择模板决策进行推理（顶出板宽度大于型腔总宽度、导柱中心距大于型腔总长度），一旦顶出板宽度确定，模板宽度随之确定。当模板长度和宽度确定后，系统可搜索到所有与模板尺寸对应的模具零件信息。用户的交互式选择结束后，模架零件被自动计算和建立，并以各自的位置和姿态组装。在模架选定，型腔周边尺寸确定后，可以利用模具CAD系统选用合适的模具标准件的尺寸。注射模标准件包括：导柱导套、浇口套、顶杆、回程杆、水嘴等。最后利用CAD系统的集合能力，将型腔、型芯、浇注系统、顶出杆、冷却水孔等与模架组合起来生成模具图。一、标准模架系列选择流程图使用下列流程图，用户可以方便地选择所需要的标准模架系列，以DME公司标准模架为例，其选择流程图如书中所示。二、标准模架模具零件尺寸选择标准模架系列确定后，接下来需要选择改该系列中合适的模具零件尺寸。各种标准模架系列中全部模具零件尺寸，均存储在数据库中。1）模板类零件选择原则：①顶出板宽度尺寸应大于型腔的总宽度：（2)在长度尺寸上，导柱的中心距应大于型腔的总长度。7
3.4 型芯与型腔 CAD 一、型芯与型腔 CAD 流程图 不同的注射模 CAD 系统生成型芯和型腔的方法不同。型芯与型腔 CAD 流程图 如图 5-9 所示，从图中可以看出，为了生成型芯与型腔的形状，首先需要得到制 品的实体形状，在输入制品的实体形状后，应考虑塑料的收缩率，然后从输入的 图形中分解得到型芯与型腔。一些复杂的型芯与型腔长常采用镶块结构，即从型 芯与型腔中取出其中的一部分，形成镶块结构。镶块的形成和型芯与型腔的分解 类似。 二、型芯与型腔的 CAD 应用 应用 SolidWorks 进行型芯和型腔设计过程如下： 1） 按比例放大制品尺寸。型芯和型腔将直接从制品形状和尺寸创建，在制作型 芯和型腔之前，需要将制品按制品的收缩率稍微放大。 2） 在制品的分型面上创建分割线，分割线将制品的表面分割成上模部分和下模 部分。 3） 在装配体中创建型芯和型腔。 3.5 注射模标准模架 CAD 标准模架 CAD 设计过程描述如下：系统根据选择模板决策进行推理（顶出 板宽度大于型腔总宽度、导柱中心距大于型腔总长度），一旦顶出板宽度确定， 模板宽度随之确定。当模板长度和宽度确定后，系统可搜索到所有与模板尺寸对 应的模具零件信息。用户的交互式选择结束后，模架零件被自动计算和建立，并 以各自的位置和姿态组装。在模架选定，型腔周边尺寸确定后，可以利用模具 CAD 系统选用合适的模具标准件的尺寸。注射模标准件包括：导柱导套、浇口套、 顶杆、回程杆、水嘴等。最后利用 CAD 系统的集合能力，将型腔、型芯、浇注系 统、顶出杆、冷却水孔等与模架组合起来生成模具图。 一、标准模架系列选择流程图 使用下列流程图，用戶可以方便地选择所需要的标准模架系列，以 DME 公司 标准模架为例，其选择流程图如书中所示。 二、 标准模架模具零件尺寸选择 标准模架系列确定后，接下来需要选择改该系列中合适的模具零件尺寸。各 种标准模架系列中全部模具零件尺寸，均存储在数据库中。 1） 模板类零件选择原则：①顶出板宽度尺寸应大于型腔的总宽度；⑵在长度尺 寸上，导柱的中心距应大于型腔的总长度。 7