编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 343|大型高速变频电机 功率:42MW、62MW、96MW 高速变频电机、大功率变频器自主设计制造技术。 结构:≥40个铝制板翅式换热器四单元 345大型高效板翅式换热器冷箱 联; 高效翅片设计计算及工艺技术,高压大截面冷箱钎焊技 夹点最小温差:1℃ 术,冷箱总体设计计算软件开发 压力:≥6MPa 单位换热面积:≥100-170m/m3 设计制造技术,螺旋形多层复迭铝管与不锈钢筒体的焊 346大型缠绕管换热器 I|管程压力:≥7Mpa 接工艺技术及试验验证技术 换热面积:4000 容积:18000 347|大型天然气液化储罐 1|结构:预应力混凝土全仓容地上贮罐,|组装技术 结构设计、密封及保温技术,低温材料研制及现场焊接 悬顶式内罐 介质:LNG/海水 低温两相流高效传热管的设计制造技术;多支管并联的 348大型开架式LNG汽化器 设计温度:-196℃ 压力: 均匀分配 349|LNG冷能回收空分设备 G压力:8MPa 能力:液Q2+液N(1000/h 工艺技术的开发:高压两相流换热器的设计制造技术 35陆地油气钻采设备 12000m以上特深井钻机 7000m以上极地钻机 适应于高原、极地、沙漠等复杂地形地貌要求和特殊作 31特种陆地钻机及关键配套部件 7000以上全拖挂钻机 业工艺的新型特种钻机系统:交流变频电驱动技术;顶 3000以下斜井钻机 部驱动技术和设备 二述钻机主要配套部件。 352连续油管作业装备(连续管钻井和连续管压|11|最大额定拉力:380kN 满足油田作业及运输要求的整体方案、参数、底盘车及
14 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 3.4.3 大型高速变频电机 Ⅰ 功率：42MW、62MW、96MW。 高速变频电机、大功率变频器自主设计制造技术。 3.4.5 大型高效板翅式换热器冷箱 I 结构：≥40个铝制板翅式换热器四单元 并联； 夹点最小温差：1℃； 压力：≥6MPa。 高效翅片设计计算及工艺技术，高压大截面冷箱钎焊技 术，冷箱总体设计计算软件开发。 3.4.6 大型缠绕管换热器 I 单位换热面积：≥100-170m2 /m3； 管程压力：≥7Mpa； 换热面积：40000m2。 设计制造技术，螺旋形多层复迭铝管与不锈钢筒体的焊 接工艺技术及试验验证技术。 3.4.7 大型天然气液化储罐 II 容积：180000m3； 结构：预应力混凝土全仓容地上贮罐， 悬顶式内罐。 结构设计、密封及保温技术，低温材料研制及现场焊接 组装技术。 3.4.8 大型开架式 LNG 汽化器 I 介质：LNG/海水； 设计温度：-196℃； 压力：8MPa。 低温两相流高效传热管的设计制造技术；多支管并联的 均匀分配。 3.4.9 LNG 冷能回收空分设备 I LNG 压力：8MPa； 能力：液 O2+液 N2（10000-20000Nm3 /h）。 工艺技术的开发；高压两相流换热器的设计制造技术。 3.5 陆地油气钻采设备 3.5.1 特种陆地钻机及关键配套部件 II 12000m 以上特深井钻机； 7000m 以上极地钻机； 7000m 以上全拖挂钻机； 3000m 以下斜井钻机； 上述钻机主要配套部件。 适应于高原、极地、沙漠等复杂地形地貌要求和特殊作 业工艺的新型特种钻机系统；交流变频电驱动技术；顶 部驱动技术和设备。 3.5.2 连续油管作业装备（连续管钻井和连续管压 II 最大额定拉力：380kN； 满足油田作业及运输要求的整体方案、参数、底盘车及
编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 最大强行下入能力:190k 底盘大梁、传动系统结构和合理载荷分布:满足不同连 最高工作压力:70MPa 续油管直径作业快速更换的新型注入头夹持块型式:满 名义钻深:3000m 足大管径连续油管最大长度储存及运输要求的可升降式 最大钩载:1350kN 油管滚筒以及专用井下工具配套研究 超高压、大排量、长时间、高可靠要求的核心技术研究 压裂泵/柱塞泵输出输入功率: 多添加剂压裂液快速混拌与高精度计量控制技术;特殊 353大型成套压裂装备 II≥300P 最高工作压力:140Mpa。 环境与道路条件要求的大型化装备移运技术;多组设备 联合、稳定施工的网络自动控制技术 系统公称压力:14-70kpa 锻造工艺和热处理工艺创新,关键密封结构及密封件研 354大型防喷器及其远程控制系统 II调压范围:0-14la 究,安全可靠的防爆形式,防喷器组开关状态反馈元件 压力控制器调定范围:18.9-21Mp 的选择,拓展功能开放式接口设计,系统高度集成 无磁钻铤尺寸:89m~229mm 高温高压随钻技术:准确判断油气层含油度,现场快速 井下仪器工作温度:-30℃~+125℃:检测钻井液、岩芯、岩屑的荧光强度和含油浓度:快速 355无线随钻导向测量综合录井系统 最大工作压力:135MPa 识别、发现和评价油气层,提供多种钻井工程监测参数 井斜测量精度:±0.1° 为水平井进行地质导向。 油气钻采设备 绞车功率:6000P 升沉补偿装置研发:抗风防腐瓶式井架研发,深水海洋 361|12000k海洋钻机 I|钻井深度:≥1200 钻机黑匣子技术,岩屑回注系统研究,管柱自动排放装 适应水深:300~1500m 额定工作压力:1000i: 结构设计及工程分析技术,材料及热处理技术,防喷器 362海洋水下防喷器 最大适应水深:1500m 胶芯,水下防喷器控制系统,地面试验测试技术,海上 额定液压操作压力:300psi。 试验测试技术。 363海洋水下井口及采油树研制 I工作水深:≥500m 系统流动安全保障技术,有限元分析技术,结构、控制
15 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 裂） 最大强行下入能力：190kN； 最高工作压力：70MPa； 名义钻深：3000m； 最大钩载：1350kN。 底盘大梁、传动系统结构和合理载荷分布；满足不同连 续油管直径作业快速更换的新型注入头夹持块型式；满 足大管径连续油管最大长度储存及运输要求的可升降式 油管滚筒以及专用井下工具配套研究。 3.5.3 大型成套压裂装备 II 压裂泵/柱塞泵输出输入功率： ≥3000HP； 最高工作压力：140 Mpa。 超高压、大排量、长时间、高可靠要求的核心技术研究； 多添加剂压裂液快速混拌与高精度计量控制技术；特殊 环境与道路条件要求的大型化装备移运技术；多组设备 联合、稳定施工的网络自动控制技术。 3.5.4 大型防喷器及其远程控制系统 II 系统公称压力：14-70Mpa； 调压范围：0-14 Mpa； 压力控制器调定范围：18.9-21Mpa。 锻造工艺和热处理工艺创新，关键密封结构及密封件研 究，安全可靠的防爆形式，防喷器组开关状态反馈元件 的选择，拓展功能开放式接口设计，系统高度集成。 3.5.5 无线随钻导向测量综合录井系统 I 无磁钻铤尺寸：89mm～229mm； 井下仪器工作温度：-30℃～＋125℃； 最大工作压力：135MPa； 井斜测量精度：±0.1°。 高温高压随钻技术；准确判断油气层含油度，现场快速 检测钻井液、岩芯、岩屑的荧光强度和含油浓度；快速 识别、发现和评价油气层，提供多种钻井工程监测参数； 为水平井进行地质导向。 3.6 海洋油气钻采设备 3.6.1 12000米海洋钻机 I 绞车功率：6000HP； 钻井深度：≥12000m； 适应水深：300～1500m。 升沉补偿装置研发；抗风防腐瓶式井架研发，深水海洋 钻机黑匣子技术，岩屑回注系统研究，管柱自动排放装 置研发。 3.6.2 海洋水下防喷器 I 额定工作压力：10000psi； 最大适应水深：1500m； 额定液压操作压力：3000psi。 结构设计及工程分析技术，材料及热处理技术，防喷器 胶芯，水下防喷器控制系统，地面试验测试技术，海上 试验测试技术。 3.6.3 海洋水下井口及采油树研制 I 工作水深：≥500m； 系统流动安全保障技术，有限元分析技术，结构、控制
编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 工作压力:≥15000s: 系统、密封、配套工具、水下阀门等的研究与设计技术 控制方式:远程液压/复合电液/全电。防腐与保温技术,制造技术与试验方法研究,系统配套 技术研究 深水钻井隔水管系统结构和配套技术,系统及主要部件 接头级别:A~H 计算分析,隔水管制造、试验规范方法研究,主要配套 3.64_海洋钻井隔水管系统及隔水管张緊系统 I|张力载荷:50~350万磅: 张紧系统承载能力:10~250kips。 件结构分析研究,钻井隔水管系统研制和现场试验,隔 漏点定位、水下定点开挖,防腐涂层清理,管道水下冷 365海底管道应急维修系统 I海底管道快速检测与修复 切割与修复,水下检測运载工具,管道应急维修系统模 拟实验室。 产液量:≥100m3/d 总体结构优化设计研究,飞轮蓄能方式研究,智能化控 最大行程:≥9m; 366海洋平台用液压抽油机 最大悬点载荷:≥35t 制系统研究,液压缸制造关键技术研究,液压站集中建 设备重量:2~3t
16 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 工作压力：≥15000psi； 控制方式：远程液压/复合电液/全电。 系统、密封、配套工具、水下阀门等的研究与设计技术， 防腐与保温技术，制造技术与试验方法研究，系统配套 技术研究。 3.6.4 海洋钻井隔水管系统及隔水管张紧系统 I 接头级别：A～H； 张力载荷：50～350万磅； 张紧系统承载能力：10～250kips。 深水钻井隔水管系统结构和配套技术，系统及主要部件 计算分析，隔水管制造、试验规范方法研究，主要配套 件结构分析研究，钻井隔水管系统研制和现场试验，隔 水管张紧系统的研制。 3.6.5 海底管道应急维修系统 I 海底管道快速检测与修复。 漏点定位、水下定点开挖，防腐涂层清理，管道水下冷 切割与修复，水下检测运载工具，管道应急维修系统模 拟实验室。 3.6.6 海洋平台用液压抽油机 产液量：≥100m3/d； 最大行程：≥9m； 最大悬点载荷：≥35t； 设备重量：2～3t。 总体结构优化设计研究，飞轮蓄能方式研究，智能化控 制系统研究，液压缸制造关键技术研究，液压站集中建 站研究
4、大型煤化工成套设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 41煤制油设备 1、多支点、大推力动力端设计 出囗压力20MR以上,工作温度290℃,2、特殊冲洗密封结构的液力端设计: 41高压油煤浆进料隔膜泵 固体含率50% 3、特殊介质工况下易损件寿命提高 4、电气、检测和控制系统设计 出口压力20MPa以上,工作温度480℃, 4.2液化反应器离心循环泵 固体含率50% 耐磨结构、特殊密封结构,电气控制系统设计。 413长寿命高压差减压阀 压差20MPa,高固含率,气、液、固 II 相流体用,寿命200以上 材料、结构设计,抗冲击与耐磨集成技术 42煤制化肥设备 1、烧嘴头部冷却结构,耐磨性能 投煤量100d以上,有效气成分: 2.1大型气流床气化炉成套设备 II|coH2>90%:碳转化率>9%;煤烧嘴使 2、气化反应温度控制 用寿命80h以上。 4、激冷方式优化 43特大型空气分离成套设备110万3/以上 431特大型内压缩流程空气分离成套设备 8万Na3/h以上
17 4、大型煤化工成套设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 4.1 煤制油设备 4.1.1 高压油煤浆进料隔膜泵 II 出口压力20MPa 以上，工作温度290℃， 固体含率50％。 1、多支点、大推力动力端设计； 2、特殊冲洗、密封结构的液力端设计； 3、特殊介质工况下易损件寿命提高； 4、电气、检测和控制系统设计。 4.1.2 液化反应器离心循环泵 II 出口压力20MPa 以上，工作温度480℃， 固体含率50％。 耐磨结构、特殊密封结构，电气控制系统设计。 4.1.3 长寿命高压差减压阀 II 压差20MPa，高固含率，气、液、固三 相流体用，寿命2000h 以上。 材料、结构设计，抗冲击与耐磨集成技术。 4.2 煤制化肥设备 4.2.1 大型气流床气化炉成套设备 II 投煤量1000t/d 以上，有效气成分： CO+H2>90%；碳转化率>99%；煤烧嘴使 用寿命8000h 以上。 1、烧嘴头部冷却结构，耐磨性能； 2、气化反应温度控制； 3、气化炉内件积灰结垢问题解决； 4、激冷方式优化。 4.3 特大型空气分离成套设备 II 10万 Nm3/h 以上 4.3.1 特大型内压缩流程空气分离成套设备 8万 Nm3/h 以上
5、大型高精度冶金成套设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 1、表面色差在线检测技术; 5彩色涂层钢板成套生产设备 工艺速度280mm,涂层厚度20p2高端家电、办公产品生产工艺技术 附着力(T弯)达到1级。 3、烘干废气循环、回收和处理技术 宽幅大张力卷取机技术; 卷取温度控制精度±18℃ 2、机架间及轧后冷却控制技术 轧制速度25m/s: 3、板形控制中轧制模型建立及优化 4、定宽机设计制造技术: 最小可轧厚度12mm 5、生产管理级自动控制技术 52高精度热连轧成套设备 短流程厚度0.8mm 6、大型铝板热轧成套设备及工艺技术 工作辊长2350mm 7、无头轧制工艺及控制技术 带材厚度精度000m; 平直度20l。 8、高速圆盘剪碎边机设备及技术: 9、不锈钢板坯连铸工艺技术 10、1200MPa以上高强钢板轧制工艺技术。 轧制速度1800m/min, 服强度>800MPa的轧制工艺技术: 大型铝板冷轧成套设备及工艺 最小轧制厚度0.18mm, 53高精度冷连轧成套设备 1|板厚差±3~8um, 4、主传动∽级”和生产管理级控制模型开 板形凸度5~81 带板表面折射率70% 5、大型宽幅六辊冷轧机技术 工作辊长度2350mm 6、大张力卷取机技术 7、高强度钢板连续退火工艺技术
18 5、大型高精度冶金成套设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 5.1 彩色涂层钢板成套生产设备 II 工艺速度≥180m/min，涂层厚度≥20μm， 附着力（T 弯）达到1级。 1、表面色差在线检测技术； 2、高端家电、办公产品生产工艺技术； 3、烘干废气循环、回收和处理技术。 5.2 高精度热连轧成套设备 I 卷取温度控制精度±18℃； 轧制速度25m/s； 最小可轧厚度1.2mm； 短流程厚度0.8mm； 工作辊长2350mm； 带材厚度精度0.003mm； 平直度20I。 1、宽幅大张力卷取机技术； 2、机架间及轧后冷却控制技术； 3、板形控制中轧制模型建立及优化； 4、定宽机设计制造技术； 5、生产管理级自动控制技术； 6、大型铝板热轧成套设备及工艺技术； 7、无头轧制工艺及控制技术； 8、高速圆盘剪碎边机设备及技术； 9、不锈钢板坯连铸工艺技术； 10、1200MPa 以上高强钢板轧制工艺技术。 5.3 高精度冷连轧成套设备 I 轧制速度1800m/min， 最小轧制厚度0.18mm， 板厚差±3～±8μm， 板形凸度5～8I， 带板表面折射率≥70％， 工作辊长度2350mm。 1、屈服强度≥800MPa 的轧制工艺技术； 2、大型铝板冷轧成套设备及工艺； 3、板形控制手段优化和数学模型建立； 4、主传动“0级”和生产管理级控制模型开发； 5、大型宽幅六辊冷轧机技术； 6、大张力卷取机技术； 7、高强度钢板连续退火工艺技术