免日网天日2）工艺条件危险性分析氧化反应大都在高温、放热条件下进行，特别是气相催化氧化反应一般都是在250~600℃的高温下进行。必须及时移走反应热，否则将会使反应温度迅速升高，压力增大，反应加速，造成反应恶性循环，有燃烧爆炸的危险。有些氧化反应的原料配比在爆炸极限范围之内或接近爆炸限范围内进行。例如丙烯氨氧化生产丙烯睛的反应，丙烯和空气的配比就在爆炸极限范围之内。丙烯的爆炸极限为2～11.1%，而此反应中丙烯与原料的配比为9.1%。南京工業大学15
15 2) 工艺条件危险性分析 • 氧化反应大都在高温、放热条件下进行，特别是 气相催化氧化反应一般都是在250~600℃的高温 下进行。必须及时移走反应热，否则将会使反应 温度迅速升高，压力增大，反应加速，造成反应 恶性循环，有燃烧爆炸的危险。 • 有些氧化反应的原料配比在爆炸极限范围之内或 接近爆炸限范围内进行。例如丙烯氨氧化生产丙 烯腈的反应，丙烯和空气的配比就在爆炸极限范 围之内。丙烯的爆炸极限为2～11.1％，而此反 应中丙烯与原料的配比为9.1％
欢日网区团园3.防火防爆措施1)危险物料的预防措施氧化过程所使用的原料、产品应按有关危险物品的管理规定采取相应的防火安全措施。例如隔离存放：远离火源、热源、电源：避免高温、日晒，防止摩擦、撞击等。为此，必须掌握物质的物化性质以及评定物质的火灾爆炸特性指标。南京工業大学16
16 3. 防火防爆措施 1)危险物料的预防措施 • 氧化过程所使用的原料、产品应按有关危险物 品的管理规定采取相应的防火安全措施。例如 隔离存放；远离火源、热源、电源；避免高温 、日晒，防止摩擦、撞击等。为此，必须掌握 物质的物化性质以及评定物质的火灾爆炸特性 指标
免日网天日网工艺过程的预防措施按照工艺条件严格控制工艺参数以空气中的氧作为氧化剂进行氧化反应时应将反应主物料的浓度控制在爆炸极限浓度范围以外，尤其是反应原料配比接近爆炸极限的氧化反应过程，操作过程中必须严格按照工艺条件控制原料配比，正确掌握操作温度、压力、流量等工艺参数。例如，乙烯络合催化直接合成乙醛的工艺过程，当循环气中氧的含量大于12%，乙烯含量小于58%时就会形成爆炸混合物，所以，循环气中氧含量一般应该控制在8%左右，乙烯含量控制在65%。南京工業大学17
17 2) 工艺过程的预防措施 (1) 按照工艺条件严格控制工艺参数 以空气中的氧作为氧化剂进行氧化反应时， 应将反应主物料的浓度控制在爆炸极限浓度范围 以外，尤其是反应原料配比接近爆炸极限的氧化 反应过程，操作过程中必须严格按照工艺条件控 制原料配比，正确掌握操作温度、压力、流量等 工艺参数。例如，乙烯络合催化直接合成乙醛的 工艺过程，当循环气中氧的含量大于12％，乙烯 含量小于58％时就会形成爆炸混合物，所以，循 环气中氧含量一般应该控制在8％左右，乙烯含 量控制在65%
欢日网区团园为此，可安装自动联锁报警装置，也可在氧化反应器上通氮气保护。对混合比处在爆炸极限范围内的操作，要加强温度的控制，使其温度不超过物料的自燃点，控制好惰性气体的投入量，使其起到稀释作用。南京工業大18
18 为此，可安装自动联锁报警装置，也可在氧 化反应器上通氮气保护。对混合比处在爆炸极 限范围内的操作，要加强温度的控制，使其温 度不超过物料的自燃点，控制好惰性气体的投 入量，使其起到稀释作用
免日网天日网2）严格按照操作规程作业对于反应过程中存在副反应的反应过程，严格按照工艺条件控制，可以减少副产物的生成量使用氧化剂氧化无机物时，例如使用氯酸钾氧化制备铁蓝颜料时，应控制其烘干温度不得超过自燃点，尤其注意在烘干之前用清水将氧化剂彻底除净，免得未起反应的氯酸钾残渣引起被烘干的物料着火。固体氧化剂应粉碎后使用，最好配成溶液使用，反应过程中要连续搅拌以保证反应温度均匀，防止热量聚集。为确保搅拌器正常运转和冷却系统中的冷却水不中断，可安装双电源南京工業大学19
19 (2) 严格按照操作规程作业 对于反应过程中存在副反应的反应过程，严格按 照工艺条件控制，可以减少副产物的生成量。 使用氧化剂氧化无机物时，例如使用氯酸钾氧 化制备铁蓝颜料时，应控制其烘干温度不得超过 自燃点，尤其注意在烘干之前用清水将氧化剂彻 底除净，免得未起反应的氯酸钾残渣引起被烘干 的物料着火。 固体氧化剂应粉碎后使用，最好配 成溶液使用，反应过程中要连续搅拌以保证反应 温度均匀，防止热量聚集。为确保搅拌器正常运 转和冷却系统中的冷却水不中断，可安装双电源