二、再剖带锯机再剖带锯机亦称小带锯，主要用于将方材、厚板或厚板皮锯切成较薄的板材。有立式和卧式两种，立式的应用较为普遍。再带锯机的基本结构与原木带锯机相似，只是锯轮直径稍小，有些机构略有不同，而区别较大的是其进给机构。(一）立式再剖带锯机目前，国产的再剖带锯机中，采用手工方式进给者仍占相当比例。手工进给对加工工艺变化的适毕性强：但工人的劳动强度高，还易得职业病，故应尽可能采用机械进给的方式。机械进料台式再带锯机作台为铸造平台，水平地安装在机座上以支承被加工的板方材。为减轻进料时的摩擦力，在工作台的前后各装有一个滚筒。工作台中间有一燕尾插板，可供装卸带锯条之用。工作台上装有可移动的导尺，以便调整再部板材的厚度规格。机械进给的类型很多，有滚筒式、履带式和小型跑车等方式。（二）卧式再部带锯机（）卧式带锯机既可用于原木锯切，也可用于再剖锯切。其中后者应用较多。特别是在板皮加工中，它以已锯切平面作为基准面，锯切平稳，加工质量较好。三、细木工带锯机细木工带锯机主要用于锯切板、方材的直线、曲线及小于30。～40。的斜面，广泛应用于细木工配料及木模等车间。这类锯机结构较简单，大部分采用手工进料。对于大批量生产则可采用自动进料器或改装为机械进料。第二节圆锯机圆锯机是利用圆锯片锯切木材，其结构较简单，效率较高，类型众多，应用广泛，是木材机械加工中最基本的设备之一。按切削刀具的加工特征，圆锯机可分为：纵锯圆锯机、横截圆锯机和方能圆锯机。按工艺用途分则有：锯切原木，再剖板材，裁边等类型，而按安装锯片数量又有单锯片、双锯片和多锯片之分，等等。一、纵锯圆锯机纵锯圆锯机主要用于对木材纵向锯切。有单锯片、多锯片，手工进给和机械进给等不同类型。如裁边圆锯机、再剖圆锯机和原木圆锯机等都是不同工艺用途的纵向圆锯机。（一）手工进给纵锯圆锯机（二)机械进给纵锯圆锯机（三）多锯片圆锯机二、横截圆锯机横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片或多锯片，手动或机械进给，由工件或刀架作进给，刀架作圆弧或作直线进给等多种类型。它们的结构在很大程度上取决于加工件的尺寸和对机床生产率、自动化程度等方面的要求。例如：对小批量、小规格毛料，可采用
二、再剖带锯机 再剖带锯机亦称小带锯，主要用于将方材、厚板或厚板皮锯切成较薄的板材。有立式和 卧式两种，立式的应用较为普遍。再剖带锯机的基本结构与原木带锯机相似，只是锯轮直径 稍小，有些机构略有不同，而区别较大的是其进给机构。 (一)立式再剖带锯机 目前，国产的再剖带锯机中，采用手工方式进给者仍占相当比例。手工进给对加工工艺 变化的适毕性强；但工人的劳动强度高，还易得职业病，故应尽可能采用机械进给的方式。 机械进料台式再剖带锯机作台为铸造平台，水平地安装在机座上以支承被加工的板方 材。为减轻进料时的摩擦力，在工作台的前后各装有一个滚筒。工作台中间有一燕尾插板， 可供装卸带锯条之用。工作台上装有可移动的导尺，以便调整再剖板材的厚度规格。 机械进给的类型很多，有滚筒式、履带式和小型跑车等方式。 （二）卧式再剖带锯机 ， 卧式带锯机既可用于原木锯切，也可用于再剖锯切。其中后者应用较多。特别是在板皮 加工中，它以已锯切平面作为基准面，锯切平稳，加工质量较好。 三、细木工带锯机 细木工带锯机主要用于锯切板、方材的直线、曲线及小于 30。～40。的斜面，广泛应 用于细木工配料及木模等车间。这类锯机结构较简单，大部分采用手工进料。对于大批量生 产则可采用自动进料器或改装为机械进料。 第二节 圆 锯 机 圆锯机是利用圆锯片锯切木材，其结构较简单，效率较高，类型众多，应用广泛，是木 材机械加工中最基本的设备之一。 按切削刀具的加工特征，圆锯机可分为：纵锯圆锯机、横截圆锯机和万能圆锯机。按工 艺用途分则有：锯切原木，再剖板材，裁边等类型，而按安装锯片数量又有单锯片、双锯片 和多锯片之分，等等。 一、纵锯圆锯机 纵锯圆锯机主要用于对木材纵向锯切。有单锯片、多锯片，手工进给和机械进给等不同 类型。如裁边圆锯机、再剖圆锯机和原木圆锯机等都是不同工艺用途的纵向圆锯机。 (一）手工进给纵锯圆锯机 (二)机械进给纵锯圆锯机 （三）多锯片圆锯机 二、横截圆锯机 横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片或多锯片，手动或机械进给，由工件或 刀架作进给，刀架作圆弧或作直线进给等多种类型。它们的结构在很大程度上取决于加工件 的尺寸和对机床生产率、自动化程度等方面的要求。例如：对小批量、小规格毛料，可采用
手动进给；对于批量不大的大规格笨重毛料，可采用工件固定，由刀架实现进给运动：但如批量很大则又应考虑采用专门输送带进给的多锯片截断锯等等。（一）刀架作圆弧运动进给的横截圆锯机（二）刀架作直线运动进给的横截圆锯机（三）由工件进给的横截圆锯机（四）摇臂式万能木工圆锯机第三节锯板机随着木工工艺的改革和人造板的大量应用，尤其是板式家具、建筑室内装饰、电视机壳、音箱加工业等的迅速发展：传统的木工圆锯机无论是加工精度、结构形式以及生产效率等方面都已不能满足生产的要求。因此、各式专门用于板材开料的圆锯机一一木工锯板机获得了迅速发展。从生产率较低的手工进给或机械进给的中小型锯板机，到生产率和自动化程度均很高的、带有数字程序控制器或由微机控制的各种大型组合纵横锯板机，品种规格繁多，形式各异。锯板机的主要用途是把大幅面的板材（基材）锯切成符合一定尺寸规格以及精度要求的各种板件。这些大幅面基材表面可以是未经装饰，也可以是已经装饰后的。通常经锯板机锯切后的规格板件尺寸准确，锯切表面平整光滑，无须再作进一步的精加工就可以进入后续工序（如封边等）。锯板机按其结构特点可分为带移动工作台木工锯板机，锯片往复木工锯板机和立式木工锯板机。此外，还有多锯片纵横锯板机等。一、带移动工作台木工锯板机带移动式作台木工锯板机应用厂泛，不仅可用做软硬材实木，胶合板、纤维板、刨花板以及一面或两面均覆贴有薄未，纸、塑料、有色金属或涂蜡克的饰面板等的纵、横或成角度的锯切，以获得尺寸符合规格的板件：同时还可用手各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等的切割；有的机床还附设有铣削装置，可进行宽度在30～50mm之内的沟槽和企口等加工。加工时，工件放在手工推送的工作台上，使工件实现进给运动，十分方便。带移动工作台木工锯板机。它主要由活动工作台、导轨支承架、安全吸尘装置、固定工作台、导向装置、床身等组成。二、锯片往复木工锯板机锯片往复木工锯板机具有通用性强，生产率高，锯切质量好，零件加工尺寸精度高，易于实现自动化和电脑控制等特点：如用两台或数台机床进行组合，可纳入板件自动生产线。锯片往复木工锯板机工作原理。待锯切的工件放在工作台上，气梁下降压紧工件切削机构在气缸推动下向上升起，使锯片高出台面，锯架小车在链条的牵引下向右运动进行锯切，锯切结束后，锯架小车碰到床身右端行程开关，锯架下降到起始位置，切削机构从工作台下面返回到原位，压梁抬起，卸下工件，完成一个工件周期
手动进给；对于批量不大的大规格笨重毛料，可采用工件固定，由刀架实现进给运动；但如 批量很大则又应考虑采用专门输送带进给的多锯片截断锯等等。 (一)刀架作圆弧运动进给的横截圆锯机 (二)刀架作直线运动进给的横截圆锯机 （三）由工件进给的横截圆锯机 （四）摇臂式万能木工圆锯机 第三节 锯 板 机 随着木工工艺的改革和人造板的大量应用，尤其是板式家具、建筑室内装饰、电视机壳、 音箱加工业等的迅速发展；传统的木工圆锯机无论是加工精度、结构形式以及生产效率等方 面都已不能满足生产的要求。因此、各式专门用于板材开料的圆锯机——木工锯板机获得了 迅速发展。从生产率较低的手工进给或机械进给的中小型锯板机，到生产率和自动化程度均 很高的、带有数字程序控制器或由微机控制的各种大型组合纵横锯板机，品种规格繁多，形 式各异。 锯板机的主要用途是把大幅面的板材（基材）锯切成符合一定尺寸规格以及精度要求的 各种板件。这些大幅面基材表面可以是未经装饰，也可以是已经装饰后的。通常经锯板机锯 切后的规格板件尺寸准确，锯切表面平整光滑，无须再作进一步的精加工就可以进入后续工 序（如封边等)。 锯板机按其结构特点可分为带移动工作台木工锯板机，锯片往复木工锯板机和立式木工 锯板机。此外，还有多锯片纵横锯板机等。 一、带移动工作台木工锯板机 带移动弌作台木工锯板机应用广泛，不仅可用做软硬材实木，胶合板、纤维板、刨花板 以及一面或两面均覆贴有薄木，纸、塑料、有色金属或涂蜡克的饰面板等的纵、横或成角度 的锯切，以获得尺寸符合规格的板件；同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材 等的切割；有的机床还附设有铣削装置，可进行宽度在 30～50mm 之内的沟槽和企口等加工。 加工时，工件放在手工推送的工作台上，使工件实现进给运动，十分方便。 带移动工作台木工锯板机。它主要由活动工作台、导轨支承架、安全吸尘装置、固定工 作台、导向装置、床身等组成。 二、锯片往复木工锯板机 锯片往复木工锯板机具有通用性强，生产率高，锯切质量好，零件加工尺寸精度高，易 于实现自动化和电脑控制等特点．如用两台或数台机床进行组合，可纳入板件自动生产线。 锯片往复木工锯板机工作原理。待锯切的工件放在工作台上，气梁下降压紧工件切削机 构在气缸推动下向上升起，使锯片高出台面，锯架小车在链条的牵引下向右运动进行锯切， 锯切结束后，锯架小车碰到床身右端行程开关，锯架下降到起始位置，切削机构从工作台下 面返回到原位，压梁抬起，卸下工件，完成一个工件周期
锯片往复木工锯板机。它主要由床身，前、后工作台，压梁及升降机构，切削机构及锯架小车等组成。三、立式木工锯板机立式木工锯板机最主要的优点是占地面积小。与卧式锯板机相比，约可节省一半。其次工件的装卸放置比较方便，调节、操作也简便灵活，尤其适用于生产能力较小的场合。立式锯板机按锯轴与工作台的位置关系可以分为下置式和上置式，前者锯轴安置在工作台的下方，后者则在工作台上方。（一）下置式立式锯板机机床主要由机架、切削机构、进给机构、工作台、定位机构、气动压紧机构、操作机构和电气控制系统等组成。（二）上置式立式木工锯板机单锯片立式木工锯板机。与下置式不同之处是，锯片安置在被切工件的上方。机床机架的顶部设有导轨，锯梁可沿其作水平方向移动：切削机构的溜板与锯梁为导轨结合，锯梁位置调整后，切削机构可沿横梁上下移动实现锯片对工件作垂直（横向）锯切；切削机构可绕溜板上的支轴作90度的回转调整，将锯片调成水平且在高度方向调到适当位置，水平方向移动锯梁就可以实现水平（纵向）锯切。锯片对锯梁导轨或对机架项部导轨的平行度均有精确的定位和锁紧机构保证。这种锯板机在工件需作纵横两个方向的锯切加工时就比较方便灵活，优于下置式。机床在锯切较大幅面工件时，可利用机架下部的下支撑块（或支撑辊）7作为基准，上、下料十分方便；在锯切较小幅度工件时，可应用锯切短料的附件8，这样可保持适当的操作高度，利于工人作业。第三章创床刨床用于把毛料加工成精确的尺寸，要求的截面形状和光洁的表面。这类机床绝大部分是采用纵向铣削方式加士，只有少数采用刨削方式进行加工。前者也可称为纵向铣削机床，但在生产中习惯上都称为刨床。根据不同的工艺用途，刨床可分为：平刨床、压刨床、边刨床和精光机等。在GB12448一90中木工刨床的类别代号为“MB”，读作“木刨”。其组别代号如下：单面压为“MB1”E二面刨床为“MB2”，三面刨床为“MB3”，四面刨为“MB4”，平刨床为“MB5”，精光刨床为“MB6”等。第一节平刨床平刨床用以精确地刨平工件粗糙、翘曲不平的表面，使被加工表面成为后继工序所要求的基准面；也可以使基准面和其相邻边（即与基准面成某一角度的纵向侧表面）之间刨成一定的角度，相邻边可以作为辅助基准面。目前，手工进给的平刨床占绝大多数，按照平刨床的最大刨削宽度可分为轻型的（200～
锯片往复木工锯板机。它主要由床身，前、后工作台，压梁及升降机构，切削机构及锯 架小车等组成。 三、立式木工锯板机 立式木工锯板机最主要的优点是占地面积小。与卧式锯板机相比，约可节省一半。其次， 工件的装卸放置比较方便，调节、操作也简便灵活，尤其适用于生产能力较小的场合。 立式锯板机按锯轴与工作台的位置关系可以分为下置式和上置式，前者锯轴安置在工作 台的下方，后者则在工作台上方。 (一)下置式立式锯板机 机床主要由机架、切削机构、迸给机构、工作台、定位机构、气动压紧机构、操作机构和电 气控制系统等组成。 (二)上置式立式木工锯板机 单锯片立式木工锯板机。与下置式不同之处是，锯片安置在被切工件的上方。机床机架 的顶部设有导轨，锯梁可沿其作水平方向移动；切削机构的溜板与锯梁为导轨结合，锯梁位 置调整后，切削机构可沿横梁上下移动实现锯片对工件作垂直（横向）锯切；切削机构可绕 溜板上的支轴作 90 度的回转调整，将锯片调成水平且在高度方向调到适当位置，水平方向 移动锯梁就可以实现水平（纵向）锯切。锯片对锯梁导轨或对机架顶部导轨的平行度均有精 确的定位和锁紧机构保证。这种锯板机在工件需作纵横两个方向的锯切加工时就比较方便灵 活，优于下置式。 机床在锯切较大幅面工件时，可利用机架下部的下支撑块（或支撑辊)7 作为基准，上、 下料十分方便；在锯切较小幅度工件时，可应用锯切短料的附件 8，这样可保持适当的操作 高度，利于工人作业。 第三章刨床 刨床用于把毛料加工成精确的尺寸．要求的截面形状和光洁的表面。这类机床绝大部分 是采用纵向铣削方式加士，只有少数采用刨削方式进行加工。前者也可称为纵向铣削机床， 但在生产中习惯上都称为刨床。 根据不同的工艺用途，刨床可分为：平刨床、压刨床、边刨床和精光机等。 在 GB 12448 一 90 中木工刨床的类别代号为“MB”，读作“木刨”。其组别代号如下： 单面压为“MBl”E 二面刨床为“MB2”，三面刨床为“MB3”，四面刨为“MB4”，平刨床为 “MB5”，精光刨床为“MB6”等。 第一节平 刨 床 平刨床用以精确地刨平工件粗糙、翘曲不平的表面，使被加工表面成为后继工序所要求 的基准面；也可以使基准面和其相邻边（即与基准面成某一角度的纵向侧表面）之间刨成一 定的角度，相邻边可以作为辅助基准面。 目前，手工进给的平刨床占绝大多数，按照平刨床的最大刨削宽度可分为轻型的(200～
400mm），中型的（500～700mm）和重型的（800～900mm）三类。平刨床噪声较大，主要是空气动力性噪声。目前国内外都在积极研制并采用了各种降噪技主要是从降低噪声源，控制噪声传播途径以及接受者的防护等方面着手的。。操作平刨时必须严格遵守安全操作规程，以免发生事故。第二节压刨床压刨床可分为单面（或单轴）压刨床和双面（或双轴）压刨床。双面压刨床根据其加工方式不同又可分为压刨一平刨、平刨一压刨两种形式。压刨床均采用机械进给（一般是滚筒进给).一、单面压刨床单面压刨床用于将方材和板材铣削成一定厚度。按照加工宽度可分为：窄型，加工宽度为250～350mm，用于加工方木零件：中型，加卫宽度为400~700mm；宽型，加工宽度在800~1200mm，用于加工板材或框形零件。有的加工宽度达1800mm窄型单面压刨床结构简单，价格便宜，生产率较低，因此只适合于小型企业使用。中型压刨床用于加工各种中等宽度的工件，同样只适用于小批量生产。宽型和专用压刨床适用于专门化的大批量的生产。单面压刨床主要由切削机构、进给机构、传动机构．床身和操作机构等组成。(一)切削机构刀轴长度应和机床工作台宽度相适应。绝大多数刀轴是圆柱形的。某些特殊机床上也有采用方形的。少量压刨床在工作台右边还设置有垂直力轴，工件通过时可同时加立件右表面。(二)工作台机床工作台宽度是机床重要参数之一，一般为8001400mm。工作台一般为整体铸铁件。为了减少工件和工作台之间的摩擦力，一般在工作台上开有两个长方形孔，以便安装下滚筒使其凸出台面。为了适应不同厚度工件的加工，工作台设有垂直升降机构，可以沿一对或两对垂直导轨调节。开降工作台可以采用丝杆螺母机构，也可以是移动楔块式机构，在某些新型压刨床上，也有采用一个丝杆螺母以及圆柱和垂直复合导轨导向的结构。（三）压紧装置1.前压紧器按其加压方式可以分为重荷式和弹簧式两种，按其唇口结构又可分为整体式和分段式两种。前压紧器的作用是：在切刀离开木材处雍积刨花，防止木材超前开裂：压紧工件防止其跳动；抵消木材铣削时的分力：引导切屑以向操作人员相反方向排出，起切削刀轴的护罩作用。压紧器的唇口对木材的线压力，一般为9.81一24.50N/cm2.后压紧器用以压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒，以免影响加工表面质量。因后压紧器压向工件时，工件已具有均匀的厚度，所以后压紧器一般均采用整体式的，并由弹
400mm)，中型的（500～700mm)和重型的（800～900mm)三类。 平刨床噪声较大，主要是空气动力性噪声。目前国内外都在积极研制并采用了各种降噪 技’主要是从降低噪声源，控制噪声传播途径以及接受者的防护等方面着手的。 操作平刨时必须严格遵守安全操作规程,以免发生事故。 第二节压刨床 压刨床可分为单面（或单轴）压刨床和双面（或双轴）压刨床。双面压刨床根据其加工 方式不同又可分为压刨一平刨、平刨一压刨两种形式。压刨床均采用机械进给(一般是滚筒 进给). 一、单面压刨床 单面压刨床用于将方材和板材铣削成一定厚度。按照加工宽度可分为：窄型，加工宽度 为 250～350mm，用于加工方木零件；中型，加卫宽度为 400～700mm;宽型，加工宽度在 800~1200mm，用于加工板材或框形零件。有的加工宽度达 1800mm。 窄型单面压刨床结构简单，价格便宜，生产率较低，因此只适合于小型企业使用。中型 压刨床用于加工各种中等宽度的工件，同样只适用于小批量生产。宽型和专用压刨床适用于 专门化的大批量的生产。 单面压刨床主要由切削机构、进给机构、传动机构．床身和操作机构等组成。 (一)切削机构 刀轴长度应和机床工作台宽度相适应。绝大多数刀轴是圆柱形的。某些特殊机床上也有 采用方形的。少量压刨床在工作台右边还设置有垂直刀轴，工件通过时可同时加立件右表面。 (二)工作台 机床工作台宽度是机床重要参数之一，一般为 800~1400mm。工作台一般为整体铸铁件。 为了减少工件和工作台之间的摩擦力，一般在工作台上开有两个长方形孔，以便安装下滚筒 使其凸出台面。为了适应不同厚度工件的加工，工作台设有垂直升降机构，可以沿一对或两 对垂直导轨调节。升降工作台可以采用丝杆螺母机构，也可以是移动楔块式机构，在某些新 型压刨床上，也有采用一个丝杆螺母以及圆柱和垂直复合导轨导向的结构。 （三）压紧装置 1.前压紧器 按其加压方式可以分为重荷式和弹簧式两种，按其唇口结构又可分为整体式和分段式两 种。 前压紧器的作用是：在切刀离开木材处壅积刨花，防止木材超前开裂；压紧工件防止其 跳动；抵消木材铣削时的分力；引导切屑以向操作人员相反方向排出，起切削刀轴的护罩作 用。压紧器的唇口对木材的线压力，一般为 9.81 一 24.50N/cm. 2.后压紧器 用以压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒，以免影响加工表面质量。因 后压紧器压向工件时，工件已具有均匀的厚度，所以后压紧器一般均采用整体式的，并由弹
簧来调节对工件的压紧力。在一些压刨床上，为了避免前后压紧器唇口因工件厚度的变化而跳动，导致与高速旋转的切刀碰撞，故将前后压紧器作成和刀轴同轴转动式的结构。（四）进给机构压刨床的进给机构一般是采用滚筒进给，即在刀轴前后各安装一个进给滚筒。前上滚筒带有网纹或钩槽，目的是为了增加牵引力。为了避免破坏已加工表面，后上进给滚筒则为光滑的圆柱体，有些压刨床为了加大牵引力，在出料处加设了一个出料滚．下面的滚筒则为支承滚筒。但某些压刨床则不设下支承滚筒，而利用工作台面支承工件，此时进给阻力虽然大些，但基准面精度商，使加工质量随之提高。压刨床的前上进给滚筒有整体的和分段式两种。整体进给滚筒最多只能同时送进两根工件。为了同时送进具有一定厚度误差的两根以上的工件，提高机床生产率，广泛采用分段式前上进给滚筒。二、MB106A型单面木工压刨床国产MB106A型单面木工压刨床。它用于木制品、建筑、车厢、木模等车间，将方材，板材加工成一定厚度和光洁度的表面。三、压刨床的调整单面压刨床上加工的工件的一个表面应预先经平刨床精确刨平，使压刨加工有较好的基准面。否则，在单面压刨床上就很难得到精确的厚度。为了压刨能正常的进给，被加工工件厚度允差不得超过4～5mm。在加工工件窄边时，如果其宽度能保证在加工过程中有足够的稳性，可以与宽面加工时一样进行。计算和实验表明，当工件厚宽比不超过1：8时，可以保证有足侈的稳定性。如果低于这个比例，则只能并排几根一起通过机床加工。单面压刨床的调整主要有以下几方面：（1）前、后压紧器，前·后上下给滚筒相对刀轴或工作台位置的调整；(2)刀片在刀轴上的安装应平行于工作台：（3）工作台不同高度位置的调整：（4)前后压紧器和进给滚筒压紧力的调整。第三节双面刨床双面刨床用于同时对工件相对应的两面进行加工，在生产中这种机床适合加工宽度较大的板材，而窄的方材可以在四面刨床上加工。经双面刨床加工的工件应保证被加工表面有足够的平直性，并保证一定的厚度。因此，机床具有平刨床和压刨床的双重功能。机床具有上下两根水平刀轴，刀轴的排列顺序可以先下后上（先平刨后压刨），也可以先上后下（先压刨后平刨）。工件平面加工可以用平刨方法，或者用压刨方法，在加工时，工件被加工面和其基准面重合的加工方法称为平刨加工方法。平刨加工方法能保证工件表面的平直性，但不能保证工
簧来调节对工件的压紧力。 在一些压刨床上，为了避免前后压紧器唇口因工件厚度的变化而跳动，导致与高速旋转 的切刀碰撞，故将前后压紧器作成和刀轴同轴转动式的结构。 （四）进给机构 压刨床的进给机构一般是采用滚筒进给，即在刀轴前后各安装一个进给滚筒。前上滚筒 带有网纹或钩槽，目的是为了增加牵引力。为了避免破坏已加工表面，后上进给滚筒则为光 滑的圆柱体，有些压刨床为了加大牵引力，在出料处加设了一个出料滚．下面的滚筒则为支 承滚筒。但某些压刨床则不设下支承滚筒，而利用工作台面支承工件，此时进给阻力虽然大 些，但基准面精度商，使加工质量随之提高。 压刨床的前上进给滚筒有整体的和分段式两种。整体进给滚筒最多只能同时送进两根工件。 为了同时送进具有一定厚度误差的两根以上的工件，提高机床生产率，广泛采用分段式前上 进给滚筒。 二、MB106A 型单面木工压刨床 国产 MB106A 型单面木工压刨床。它用于木制品、建筑、车廂、木模等车间，将方材， 板材加工成一定厚度和光洁度的表面。 三、压刨床的调整 单面压刨床上加工的工件的一个表面应预先经平刨床精确刨平，使压刨加工有较好的基 准面。否则，在单面压刨床上就很难得到精确的厚度。为了压刨能正常的进给，被加工工件 厚度允差不得超过 4～5mm。在加工工件窄边时，如果其宽度能保证在加工过程中有足够的 稳性，可以与宽面加工时一样进行。计算和实验表明，当工件厚宽比不超过 1：8 时，可以 保证有足侈的稳定性。如果低于这个比例，则只能并排几根一起通过机床加工。 单面压刨床的调整主要有以下几方面： （1）前、后压紧器，前·后上下汫给滚筒相对刀轴或工作台位置的调整； (2)刀片在刀轴上的安装应平行于工作台； (3)工作台不同高度位置的调整； （4)前后压紧器和进给滚筒压紧力的调整。 第三节 双面刨床 双面刨床用于同时对工件相对应的两面进行加工，在生产中这种机床适合加工宽度较大 的板材，而窄的方材可以在四面刨床上加工。经双面刨床加工的工件应保证被加工表面有足 够的平直性，并保证一定的厚度。因此，机床具有平刨床和压刨床的双重功能。机床具有上 下两根水平刀轴，刀轴的排列顺序可以先下后上（先平刨后压刨)，也可以先上后下(先压刨 后平刨). 工件平面加工可以用平刨方法，或者用压刨方法，在加工时，工件被加工面和其基准面 重合的加工方法称为平刨加工方法。平刨加工方法能保证工件表面的平直性，但不能保证工