第一章绪论第一节家具木工机械的现状和发展概况“工欲善其事，必先利其器”，家具木工机械是为家具生产工艺服务的，要生产出造型优美、质量稳定，价格便宜的各类家具，就必须具备必要的生产手段。家具木主机械的应用可使家具生产过程实现机械化和自动化，从而达到最大限度地提高劳动生产率，减轻劳动强度、降低原材料消耗、保证加工质量和降低成本的目的。家具木工机械是指木家具制造中所应用的各种木材加工机床。最常用的普通木工机床有带锯机，圆锯机、平刨床，压刨床，开蟑机、铣床，钻床，样槽机、车床等，加工的原料大多是天然木材，里要用手框式家具的制造，由手木材的用途不断扩大，用量急剧增加，森林资源日趋减少，供需矛盾日益突出。因此，近年来人造板工业获得了迅速发展，人造板工业的发展，又为家具生产提供了各种大幅面的胶合板、细木工板、刨花板、纤维板、蜂窝板等质优、价廉、规格齐全的新型基材：家具制品的结构也由过去单一的框式结构遂步向板式结构方面发展。因此，与之相适应的板式家具生产设备也得到了相应发展。国内先后从意大利·德国、日本等国引进了数百条板式家具生产线，在家具生产中发挥了一定的作用。近年来，我国在引进，吸收、改造和创新的基础上，结合生产实际先后研制生产了部分和全套板式家具生产设备，其性能接近和达到了国际先进水平，基本上满足了国内厂家生产的需要。在木家具生产中，将原料通过各种机械设备加工成零、部件是木制品生产的主要过程。在这个过程中，不仅要考虑产量，提高劳动生产率，更重要的是要重视加工质量，这样，才能保证产品的质量，提高产品的可靠性，减少返修工作，从而获得优质，高产、低耗和高效率的效果。家具木工机械应满足木制品零、部件加工精度的要求，我国木制品正在逐步向零、部件规格化，产品标准化，生产专业化方向发展。这就要求絮、部件真有互换性，因此，家具木工机械必须能够保证零，部件的加工精度。随着科学技术的不断发展；近几十年来，家具木工机械的制造和加工精度亦有了很大提高。例如，锯片往复式木工锯板机、移动工作台式木工锯板机，不仅机床本身的加工制造精度很高，而且由手采用了主：副锯片组合，不但锯切表面光滑，而且1m长度上的直线度误差可控制在O.lmin范围内；压刨床采用数显装置后，加工精度可提高到O.lmm；数控镂铣机的加工精度也已达到0.05mm.加工精度的提高，可进一步保证产品的质量，从而提高了产品的可靠性。家具木工机械应具有高的生产率，并尽可能实现机械化和自动化，以减轻工人的劳动强度。我国自前木家具生产的平均机械化程度约在4096~5096左右。在工业发达国家中，家具木工机械已基本上送到现代化水平，如以手持电动设备代替了各种零碎的手工操作，其中有手提圆锯机，平刨床，打服机、砂光机等。对于以各种人造板制作的板式家具，其基材的表面装饰及零部件的加工、封边、钻孔等基本上实现了流水线生产。部分板式家具设备已实现了微机控制，如德国霍尔兹玛(HOLZMA)公司生产的锯板机，只需将待锯割的刨花板、碎料板、中密度纤维板等板垛送至升降台上，即可实现自动送进，纵、横锯切，自动出料，堆垛等作业。不但生产率高，而且锯割板件的尺寸精度高，如对角线lm长度上的直线度误差可控控制在O.lmm范围内。用于家具制造的计算机加工中心，具有经济及高效的特点，由于它是在在1台机床中合理地采用了现代化技术装备的结构，具有较高级的运动动力，并可达到精确而安全的加工。加工中心通常装备的刀具包括：铣刀，钻头，胶合封边装置及精修装置等。刀具具有自动换刀装置，备用刀具存放在刀库中，换刀只需极短时间。工件一次装夹后可以完成诸如铣削、砂光、开样，型面铣削、开燕尾样及钻孔等工序，特别适用于“小批量、多品种”的家具生产。效率比一般机床高3一4倍左右，机床具有很高的加工精度及重复精度，而且没有人为的误差。在木家具生产中，家具木工机械应尽可能满足提高木材利用率、降低原材料消耗的要求。这一方面可从提高加工精度：减少坏件的加工余量、保证产品质量入手；另一方面，在加工中，利用改变原有的加工工艺，亦可达到降低原材料消耗的自的。如美国对软材采用以砂代刨的工艺，即用砂光设备代替平刨、压刨和部分铣削，不仅可以提高加工质量，而且可以使坏件的尺寸减少59/0一10%。各种新型技术和切削刀具的应用，同样可以达到上述目的。综上所述，家具木工机械在家具制造中的作用和地位是十分重要的，两者是相辅相成、缺一不可的。家具木工机械亦在人类长期的生产实践和科学试验中不断深化随着生产的发展和工艺水平的提高，又为制造部门创造了实现使用要求的条件，从而使家具制造设备的设计与制造获得更快速度的发展，以满足木家具生产的要求。第二节分类及型号编制家具木工机械的分类及型号编制，按1991年5月1日实施的木工机床型号编判方法（GB12448一90)执行。该标准规定木工机床分成13类，用汉语拼音学母表示。每一类中义分成9个组，每个组义划分为10个系列，均用阿拉伯数字表示。主参数用规定的折算系数来计算。下面将按GB12448一90来介绍家具木工机械的分类和编号。一、木工机床的分类木工机床的分类方法很多，最常用的有下列几种：（一）按木工机床所使用的刀具，加工方法及工艺用途来分
第一章绪论 第一节家具木工机械的现状和发展概况 “工欲善其事，必先利其器”．家具木工机械是为家具生产工艺服务的，要生产出造型优美、质量稳定，价格便 宜的各类家具，就必须具备必要的生产手段。家具木主机械的应用可使家具生产过程实现机械化和自动化，从而达 到最大限度地提高劳动生产率，减轻劳动强度、降低原材料消耗、保证加工质量和降低成本的目的。 家具木工机械是指木家具制造中所应用的各种木材加工机床。最常用的普通木工机床有带锯机，圆锯机、平刨 床，压刨床．开幛机、铣床，钻床，榫槽机、车床等，加工的原料大多是天然 木材，里要用于框式家具的制造，由于木材的用途不断扩大，用量急剧增加，森林资源日趋减少，供需矛盾日益突 出。因此，近年来人造板工业获得了迅速发展，人造板工业的发展，又为家具生产提供了各种大幅面的胶合板、细 木工板、刨花板、纤维板、蜂窝板等质优、价廉、规格齐全的新型基材．家具制品的结构也由过去单一的框式结构 逐步向板式结构方面发展。因此，与之相适应的板式家具生产设备也得到了相应发展。国内先后从意大利·德国、 日本等国引进了数百条板式家具生产线，在家具生产中发挥了一定的作用。近年来，我国在引进，吸收、改造和创 新的基础上，结合生产实际先后研制生产了部分和全套板式家具生产设备，其性能接近和达到了国际先进水平，基 本上满足了国内厂家生产的需要。 在木家具生产中，将原料通过各种机械设备加工成零、部件是木制品生产的主要过程。在这个过程中，不仅要考 虑产量，提高劳动生产率，更重要的是要重视加工质量，这样，才能保证产品的质量，提高产品的可靠性，减少返 修工作，从而获得优质，高产、低耗和高效率的效果。 家具木工机械应满足木制品零、部件加工精度的要求，我国木制品正在逐步向零、部件规格化，产品标准化，生 产专业化方向发展。这就要求絮、部件真有互换性，因此，家具木工机械必须能够保证零，部件的加工精度。随着 科学技术的不断发展；近几十年来，家具木工机械的制造和加工精度亦有了很大提高。例如，锯片往复式木工锯板 机、移动工作台式木工锯板机，不仅机床本身的加工制造精度很高，而且由于采用了主．副锯片组合，不但锯切表 面光滑，而且1m长度上的直线度误差可控制在O.lmin范围内；压刨床采用数显装置后，加工精度可提高到O.lmm; 数控镂铣机的加工精度也已达到0.05mm.加工精度的提高，可进一步保证产品的质量，从而提高了产品的可靠性。 家具木工机械应具有高的生产率，并尽可能实现机械化和自动化，以减轻工人的劳动强度。我国目前木家具生产 的平均机械化程度约在4096~5096左右。在工业发达国家中，家具木工机械已基本上迗到现代化水平，如以手持 电动设备代替了各种零碎的手工操作，其中有手提圆锯机，平刨床，打服机、砂光机等。对于以各种人造板制作的 板式家具，其基材的表面装饰及零部件的加工、封边、钻孔等基本上实现了流水线生产。部分板式家具设备已实现 了微机控制，如德国霍尔兹玛(HOLZMA)公司生产的锯板机，只需将待锯割的刨花板、碎料板、中密度纤维板等板 垛送至升降台上，即可实现自动送进，纵、横锯切，自动出料，堆垛等作业。不但生产率高，而且锯割板件的尺寸 精度高，如对角线Im长度上的直线度误差可控控制在O.lmm范围内。用于家具制造的计算机加工中心，具有经济 及高效的特点，由于它是在在1台机床中合理地采用了现代化技术装备的结构，具有较高级的运动动力，并可达到 精确而安全的加工。加工中心通常装备的刀具包括：铣刀，钻头，胶合封边装置及精修装置等。刀具具有自动换刀 装置，备用刀具存放在刀库中，换刀只需极短时间。工件一次装夹后可以完成诸如铣削、砂光、开榫，型面铣削、 开燕尾榫及钻孔等工序，特别适用于“小批量、多品种”的家具生产。效率比一般机床高3一4倍左右，机床具有很 高的加工精度及重复精度，而且没有人为的误差。 在木家具生产中，家具木工机械应尽可能满足提高木材利用率、降低原材料消耗的要求。这一方面可从提高加工 精度；减少坯件的加工余量、保证产品质量入手；另一方面，在加工中，利用改变原有的加工工艺，亦可达到降低 原材料消耗的目的。如美国对软材采用以砂代刨的工艺，即用砂光设备代替平刨、压刨和部分铣削，不仅可以提高 加工质量，而且可以使坯件的尺寸减少59/0一10％。各种新型技术和切削刀具的应用，同样可以达到上述目的。 综上所述，家具木工机械在家具制造中的作用和地位是十分重要的，两者是相辅相成、缺一不可的。家具木工机 械亦在人类长期的生产实践和科学试验中不断深化．随着生产的发展和工艺水平的提高，又为制造部门创造了实现 使用要求的条件，从而使家具制造设备的设计与制造获得更快速度的发展，以满足木家具生产的要求。 第二节分类及型号编制 家具木工机械的分类及型号编制，按1991年5月1日实施的木工机床型号编判方法(GB 12448一90)执行。该标准 规定木工机床分成13类，用汉语拼音字母表示。每一类中又分成9个组，每个组又划分为10个系列，均用阿拉伯数 字表示。主参数用规定的折算系数来计算。下面将按GB 12448一90来介绍家具木工机械的分类和编号。 一、木工机床的分类 木工机床的分类方法很多，最常用的有下列几种： （一)按木工机床所使用的刀具，加工方法及工艺用途来分
因为所使用的刀具，加工方法以及工艺用途，基本上决定了木工机床所能加工出的工件，特别是其加工表面的形状，也决定了木工机床的运动和结构。这是最常用的基本分类方法。在制材、木制品生产中，切削类型的木工机床占了绝大部分，通称木材切削机床，简称木工机床。我国将木工机床分为13类：木工锯机(MJ)，木工刨床（MB)，未工铣床(MX)，木工钻床（MZ)，未工样槽机(MS)，未工车床（MC)，未工磨光机(MM)，木工联合机（ML)，未工接合和组装机(MH)，木工辅机(MF)，木工手提式机械(MT)，木工多工序机床(MD)，其它木工机床(MQ)。（=）按木工机床的用途广狭程度（通用程度）来分类这种分类方法主要是从木工机床加工工件的生产批量大小来考虑的。工件批量小，则加工式件的类别就较多，对木工机床通用程度的要求就较高：反之，工件批量大，则加工工件的类别较少，对木工机床通用程度的要求可以降低些，但对其生产率和自动化程度要求就高。按这个方法，木工机床可分为三类：1.通用木工机床主要用于单件和小批量生产，通用程度高，用在加工各种工件性质相近的各工序。例如：木工锯机，铣床，钻床等。2.专门化木工机床用于成批生产，用在完成外形轮廓相似、但尺寸不同的工件的同类工序。例如：压机，旋切机等。3.专用木工机床用于大批量生产，专门用在完成某一工件的一个或数个固定不变的工序。例如：燕尾形箱结样开样机，圆棒机，木工组合机床，封边机等。除了上述的分类方法外，还可以按照其它特点来分类，如按木工机床的加工精度、质量或控制方式等。随着家具木工机械的发展，木工机床的分类方法也在不断地发展着。二、木工机床的技术规格木工机床的技术规格是表示木工机床尺寸大小与工作能力的数据，一般是指尺寸参数、运动参数和动力参数，其主要内容有下列六个方面：(1)主参数。这个主参数是表示木工机床的工作能力与影响木工机床基本结构的主要参数，通常以所能加工的最大尺寸来表示。对于有的木工机床，为了更完整地表示其尺寸大小与工作能力，还需要有第二主参数。表1-1为部分木工机床主参数和第=主参数的示例。当主参数难以用加工的最大尺寸来表示时，也可以采用其它技术参数来表示，如微波干燥机的主参数为微波功率等。（2)木工机床主要工作部件的运动尺寸范围等。(3)木工机床主运动的变速范围及级数，进给运动的进给量范围及级数，快速移动速度等。(4)木工机床主电动机功率，进给电动机功率。(5)木工机床轮廓尺寸（长X宽X高）。(6)木工机床质量。这些主要内容是了解、选择、布置、安装与使用木工机床的基本依据，也是改装和设计木工机床的重要技术参数。三、木工机床型号的编制办法任何一台术工机床的名称，应该明确而完整地表示其类别、主参数、性能及结构特性。但不少的术工机床名称却十分穴长，书写和称呼都很不便。例如：锯轮直径为1060mm的普通木工带锯机，其名穴长，倘若用型号MJ3110来表示，显然既简单又明确，便于使用部门的选用和管理，科学部门作系统分析研究，还可体现出木工机床发展的过程。所谓型号，就是将品种繁多的木工机床，按一定的编制方法（规则），赋予每台木工机床产品的具体代号。所谓一定的编制方法，就是将木工机床按类、组、型（系列）及主参数等这一顺序来组成一个型号。例如：MJ348，MJ表示木工锯机，34表示细木工带锯机，8表示锯轮直径为800mm。上述三部分的代号为组成木工机床型号的基本内容，有时为了进一步表明某一木工机床的特殊性，在上述三项代号中还可以加入其它代号加以说明之
因为所使用的刀具，加工方法以及工艺用途，基本上决定了木工机床所能加工出的工件，特别是其加工表面的形 状，也决定了木工机床的运动和结构。这是最常用的基本分类方法。在制材、木制品生产中，切削类型的木工机床 占了绝大部分，通称木材切削机床，简称木工机床。我国将木工机床分为13类：木工锯机(MJ)，木工刨床(MB)， 木工铣床(MX)，木工钻床(MZ)，木工榫槽机(MS)，木工车床(MC)，木工磨光机(MM)，木工联合机（ML)，木工 接合和组装机(MH)，木工辅机(MF)，木工手提式机械(MT)，木工多工序机床(MD)，其它木工机床(MQ)。 (=）按木工机床的用途广狭程度（通用程度）来分类 这种分类方法主要是从木工机床加工工件的生产批量大小来考虑的。工件批量小，则加工弌件的类别就较多，对 木工机床通用程度的要求就较高；反之，工件批量大，则加工工件的类别较少，对木工机床通用程度的要求可以降 低些，但对其生产率和自动化程度要求就高。按这个方法，木工机床可分为三类： 1.通用木工机床 主要用于单件和小批量生产，通用程度高，用在加工各种工件性质相近的各工序。例如：木工锯机，铣床，钻床 等。 2.专门化木工机床 用于成批生产，用在完成外形轮廓相似、但尺寸不同的工件的同类工序。例如：压机，旋切机等。 3.专用木工机床 用于大批量生产，专门用在完成某一工件的一个或数个固定不变的工序。例如：燕尾形箱结榫开榫机，圆棒机， 木工组合机床，封边机等。 除了上述的分类方法外，还可以按照其它特点来分类，如按木工机床的加工精度、质量或控制方式等。随着家具 木工机械的发展，木工机床的分类方法也在不断地发展着。 二、木工机床的技术规格 木工机床的技术规格是表示木工机床尺寸大小与工作能力的数据，一般是指尺寸参数、运动参数和动力参数，其 主要内容有下列六个方面： (1)主参数。这个主参数是表示木工机床的工作能力与影响木工机床基本结构的主要参数，通常以所能加工的最大 尺寸来表示。对于有的木工机床，为了更完整地表示其尺寸大小与工作能力，还需要有第二主参数。表1- 1为部分 木工机床主参数和第=主参数的示例。当主参数难以用加工的最大尺寸来表示时，也可以采用其它技术参数来表 示，如微波干燥机的主参数为微波功率等。 （2)木工机床主要工作部件的运动尺寸范围等。 (3)木工机床主运动的变速范围及级数，进给运动的进给量范围及级数，快速移动速度等。 (4)木工机床主电动机功率，进给电动机功率。 (5)木工机床轮廓尺寸（长X宽X高）。 (6)木工机床质量。 这些主要内容是了解、选择、布置、安装与使用木工机床的基本依据，也是改装和设计木工机床的重要技术参 数。 三、木工机床型号的编制办法 任何一台木工机床的名称，应该明确而完整地表示其类别、主参数、性能及结构特性。但不少的木工机床名称却 十分冗长，书写和称呼都很不便。例如：锯轮直径为1060mm的普通木工带锯机，其名冗长，倘若用型号MJ3110 来表示，显然既简单又明确，便于使用部门的选用和管理，科学部门作系统分析研究，还可体现出木工机床发展的 过程。 所谓型号，就是将品种繁多的木工机床，按一定的编制方法（规则)，赋予每台木工机床产品的具体代号。所谓 一定的编制方法，就是将木工机床按类、组、型（系列）及主参数等这一顺序来组成一个型号。 例如：MJ348，MJ表示木工锯机，34表示细木工带锯机，8表示锯轮直径为800mm。 上述三部分的代号为组成木工机床型号的基本内容，有时为了进一步表明某一木工机床的特殊性，在上述三项代 号中还可以加入其它代号加以说明之
目前我国木工机械型号编制方法除执行GB12448一90外，部分生产厂还执行原林业部颁布的人造板机械设备型号编制方法（LY512一81)。故在选用设备时应注意两个标准的含义，不要混清。木工机床型号示例：1）锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，其型号为：M104。(2)锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机，其型号为：MJ3210。(3)锯轮直径为1060mm的跑车（左向）木工带锯机，其型号为：MJ(2)3210。(4)加工最大宽度为500mm，带数显的单面木工压刨床，其型号为：MBX105。(5)钻孔最大直径为50mm的立式单轴未工钻床，其型号为：M2515。(6)钻孔最大直径为50mm、排数为4的多排多轴木工钻床，其型号为：M2745×4。(7)最大样槽宽度为20mmx20mm的立式单轴样槽机，其型号为MS362。(8)床面上最大车削直径为600mm的带端面车削又经第二次改进设计的普通木工车床，其型号为：MCD616B。(9)砂盘直径为800mm的单盘砂光机，其型号为：MM118。(10)焊接锯条最大宽度为200mm的锯条焊接机，其型号为：MF4020。（11)最大加工宽度为90mm的手提平刨，其型号为：MT209。(12)开样头最大长度为160mm的单头直样开样机，其型号为：MD2116。第二章锯机锯机是木材加工中广泛使用的一种设备，按锯具类型可分为带锯机、圆锯机，排锯机等。在GB12448一90中木工锯机的类别代号为“MJ”，读作“木锯”。其组别代号如下：纵锯圆锯机为“MJI”，横截圆锯机为“MJ2”带锯机为“MJ3”，往复锯为“MJ4”，链条锯为“MJ5”，锯板机为“MJ6”等。木工锯机用于将原木、方材锯切成一定规格尺寸的成材，或将成材及各种人造板锯切成各种规格的毛料或净料，以及用做木制零件的截头、锯企口槽等。锯机是木家具生产中的主要设备之一。第一节带锯机带锯机是以环状无端锯条作为锯具，安装、张紧在两个锯轮「并朝一个方向连续运动的机床。带锯机是目前应用最为广泛的二种锯札它亦是我国制材工锯业中的主要制材机械之一。带锯机按锯轮直径可分为三类：1500mm60in)以上的为重型带锯机;1000--1370mm(42~54in)者称为中型带锯机900mm(36in)以下为轻型带锯机。按锯机的用途可分为：原木带锯机[图2-I(a).(b)J，主要用于将原木锯解成方材或板材：再剖带锯机[图2一】（c）h（d）、（e）]，主要用于将毛方、厚板材，厚板皮等再剖成薄板材：细木工带锯机[图2-图2-|（f)]，主要用于较小零件的加工或外形为曲线的零件的加工。按锯轮布置的位置不同带锯机有盘式和卧式之分一般应用立式占多数：卧式常用于锯解厚板皮或贵重原木，特别是锯解板皮比较方便，锯切质量也较好，故使用逐渐增多。-、原木带锯机原木带锯机，俗称大带锯。锯轮直径一般在图1m(42in）以上：立式居多。原木带锯机通常有两大部昼组成，“完成切前原木主运动的主机和持原木并完成进给运动的跑车。在有些较为完善的原术带锯机上，还带有上木、翻木以及板材输送等辅助装置。原木带锯机的主要优点皋：主切削速度高（45～60m/s)，使用锯条较其它锯机如框锯机、圆锯机要薄，锯路小，切屑少，属于开式制材，易实现看材下锯，有利于提高出材率和锯材质量。其缺点是：由于锯条较薄，自由长度较大，因而锯割中刚性较弱，易产生振动，影响加工质量，对操作工人的熟练程度和修锯技术要求较高等。(一)主机原木带锯机外观图如图2-2所示。主要由床身，上、下锯轮，锯轮升降及倾斜装置，锯条张紧装置，锯卡，传动机构，制动装置及防护罩等组成。床身】通常由机座和机身组成，主要用于支撑上下锯轮，常用材料为优质铸铁或铸钢，床身除有分段式外，亦有采用整体式。床身通过机座安装在混凝土基础上。上下锯轮4用于安装带锯条，是实现切削原木主运动的主要部件。下锯轮通过挂脚7安装于机座下面，由电动机通过V带驱动。下锯轮为主动轮，其质量一般为上锯轮的其质量
目前我国木工机械型号编制方法除执行GB 12448一90外，部分生产厂还执行原林业部颁布的人造板机械设备型 号编制方法(LY 512一81)。故在选用设备时应注意两个标准的含义，不要混淆。 木工机床型号示例： (1)锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，其型号为：MJ104。 (2)锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机，其型号为：MJ3210。 (3)锯轮直径为1060mm的跑车（左向）木工带锯机，其型号为：MJ(2)3210。 (4)加工最大宽度为500mm，带数显的单面木工压刨床，其型号为：MBX105。 (5)钻孔最大直径为50mm的立式单轴木工钻床，其型号为：M2515。 (6)钻孔最大直径为50mm、排数为4的多排多轴木工钻床，其型号为：M2745×4。 (7)最大榫槽宽度为20mmx20mm的立式单轴榫槽机，其型号为MS362。 (8)床面上最大车削直径为600mm的带端面车削又经第二次改进设计的普通木工车床，其型号为：MCD616B。 (9)砂盘直径为800mm的单盘砂光机，其型号为：MM118。 (10)焊接锯条最大宽度为200mm的锯条焊接机，其型号为：MF4020。 （11)最大加工宽度为90mm的手提平刨，其型号为：MT209。 (12)开榫榫头最大长度为160mm的单头直榫开榫机，其型号为：MD2116。 第二章锯机 锯机是木材加工中广泛使用的一种设备，按锯具类型可分为带锯机、圆锯机，排锯机等。在GB 12448一90中木 工锯机的类别代号为“MJ”，读作“木锯”。其组别代号如下：纵锯圆锯机为“MJl”，横截圆锯机为“MJ2”， 带锯机为“MJ3”，往复锯为“MJ4”，链条锯为“MJ5”，锯板机为“MJ6”等。木工锯机用于将原木、方材锯切 成一定规格尺寸的成材，或将成材及各种人造板锯切成各种规格的毛料或净料，以及用做木制零件的截头、锯企口 槽等。锯机是木家具生产中的主要设备之一。 第一节带锯机 带锯机是以环状无端锯条作为锯具，安装、张紧在两个锯轮「并朝一个方向连续运动的机床。带锯机是目前应用 最为广泛的二种锯札它亦是我国制材工锯业中的主要制材机械之一。 带锯机按锯轮直径可分为三类：1500mm(60in)以上的为重型带锯机;1000-1370mm(42～54in)者称为中型带锯 机；900mm(36in)以下为轻型带锯机。按锯机的用途可分为：原木带锯机[图2- l(a).(b)J，主要用于将原木锯解成方 材或板材；再剖带锯机[图2一】（c）h（d）、（e）]，主要用于将毛方、厚板材，厚板皮等再剖成薄板材；细木 工带锯机[图2-图2- l (f)]，主要用于较小零件的加工或外形为曲线的零件的加工。按锯轮布置的位置不同带锯机有 盘式和卧式之分.一般应用立式占多数：卧式常用于锯解厚板皮或贵重原木，特别是锯解板皮比较方便，锯切质量 也较好，故使用逐渐增多。 -、原木带锯机 原木带锯机，俗称大带锯。锯轮直径一般在图1 m(42in）以上：立式居多。原木带锯机通常有两大部昼组 成，"完成切削原木主运动的主机和夹持原木并完成进给运动的跑车。在有些较为完善的原木带锯机上，还带有上 木、翻木以及板材输送等辅助装置。 原木带锯机的主要优点皋：主切削速度高(45～60m/s)，使用锯条较其它锯机如框锯机、圆锯机要薄，锯路小，切 屑少，属于开式制材，易实现看材下锯，有利于提高出材率和锯材质量。其缺点是：由于锯条较薄，自由长度较 大，因而锯割中刚性较弱，易产生振动，影响加工质量，对操作工人的熟练程度和修锯技术要求较高等。 (一)主机 原木带锯机外观图如图2-2所示。主要由床身，上、下锯轮，锯轮升降及倾斜装置，锯条张紧装置，锯卡，传动 机构，制动装置及防护罩等组成。 床身】通常由机座和机身组成，主要用于支撑上下锯轮，常用材料为优质铸铁或铸钢，床身除有分段式外，亦有 采用整体式。床身通过机座安装在混凝土基础上。上下锯轮4用于安装带锯条，是实现切削原木主运动的主要部 件。下锯轮通过挂脚7安装于机座下面，由电动机通过V带驱动。下锯轮为主动轮，其质量一般为上锯轮的其质量
一般为上锯轮的2.5～5倍，使它能起飞轮作用，以调节锯切时由于原木的材性不匀而引起的速度变化和缓和锯条焊缝处与锯轮的摩擦所引起的冲击。同时，可相对地减轻轴承的负荷。因此，下锯轮的结构常采用整体式的铸铁或铸钢圆盘，且需经过静平衡试验。上锯轮安装于床身的托架10上，为从动轮。为了便于起动和停止，其质量应尽量轻些，常采用幅条式结构。为了更换锯条及将锯条正确地安装在锯轮上，上锯轮设置有升降及倾斜调整装岂。上锯轮的升降可通过手轮2或电动机8实现。上锯轮的倾斜与升降装置为同一机构，倾斜调整时只需拉开离合器即可。倾斜调整的目的是使高速回转的锯条在工作时不致因受锯切木材的阻力而脱落。为了保持锯条在锯切过程中始终保持一定的张紧力，大多数类型的带锯机都设有锯条自动张紧装置。带锯条的张紧装置有多种形式，图中3、9为应用最普遍并能自动张紧的机械式杠杆重锤装置。此外，亦可采用气压或液压张紧装置。为了保持锯路平直，防止锯条振动，在锯条锯切边设置有锯卡装置。锯卡有上下一对，下锯卡固定于机座上，图中上锯卡5则安装在可沿导轨垂直升降的悬臂架上，使上锯卡可随锯路高度不同而调节。上锯卡升降除原有部分采用手工操作外，现大部分已改为机械动作。图中11为上锯卡升降用电动机。为了缩短更换锯条所需辅助时间，或遇意外事故时迅速停机，一般在机座上端设置有制动装置6。防护罩12是为防止锯条断裂或从锯轮上脱落等引起的工伤或机械事故而设置的，常用木板或钢板制成。为了及时清除锯轮表面所粘着的锯屑、油污等杂物，保证锯条与锯轮间的良好接触，常设置黄铜刮板，利用重锤使两刮板保持与上、下锯轮周面相接触，达到清除锯屑的作用。(=）跑车跑车亦称行车送材车。图2-3所示为MJ3215型带锯机跑车外观图，主要由车架、车桩，侧向进给装置、纵向行走传动装置、自动退避装置以及车上翻料，卸料等辅助装置所组成。跑车的车架以往一般都用干燥而坚硬的木材制造，而现代化跑车的车架大多采用型钢焊接而成，其长度一般为6一8m。车架下面有4一5对车轮支撑，靠近锯条一例为平面塑：远离锯条一侧为导向用的“V”型槽轮，图中车桩3又称卡木桩，由夹紧和立桩微调装置组成，用于原木的夹紧和定位。其数量根据需要可设3一5组。MJ3215型带锯机跑车上为4组。原木夹紧可为手工操作，但劳动强度大，辅助时间长，而且工人需在跑车上操作不安全，自前已改用机械、液压或气压。MJ3215型带锯机跑车上，卡钩13伸出的距离和原的卡紧是采用液压方式。图中12为原木卡紧油缸。立桩微调，即某一立桩相对于其它立桩作位置的移动，以适应原木的形状或工艺上的需要“过去的老式跑车立桩微调采用手工操作，现在大部分已改为机械或液压方式。原木侧向进给装置是跑车的关键机构，原木锯切的尺寸精度在很大程度上是由它决定的。在老式跑车上是由人工扳动摇尺来实现的，目前儿乎完全被机动所代替。MJ3215型带锯机跑车上侧向进给是由电动机，经皮带、蜗轮蜗杆副6减速，通过长轴7上的四个齿轮，带动立桩下的四根齿条，实现使跑车上四组车桩同步侧向进给或后退。立桩的侧向进给还可以采用油马达、步进油缸等其它方式来实现。侧向进给的控制方式，常用的有数控、自整角机同步传动及电接触控制等，其中以自整角机同步传动应用较多。跑车纵向行走装置，是使跑车沿轨道实现纵向进给或快速返回运动，并要求能够无级调速，MJ3215型带锯机跑车上采用。其它传动方式有：摩擦轮式跑车行走装置，液压一机械传动方式，可控硅控制的直流调速系统等。自动退避装置又称车摆装置。其作用在于当跑车刚开始返程时，能使车架相对于锯条横向移动（退避）一个小距离（一般在8'25mm)，避免带锯条因和原木锯切的表面摩擦、碰撞而造成损坏或脱落等事故。而当跑车重又进么工作行程时，该装置又可使车架自动反向横移（前进），以补偿上述退避的距离。因此，车摆装豆是跑车上的特殊装置，它常被安装在跑车下面两端的车轴上，并用连杆相连，以保证该两组车摆同步动作。车摆的结构形式有多种，常见的有斜齿啮合式、平面摩擦式、丝杆螺母式以及液压、气压等方式。MJ3215型带锯机跑车上，车摆是采用丝杆螺母的形式。为了适应原木外形和加工工艺的要求，原木需在跑车上作一定的翻转。MJ3215型带锯机跑车上是采用大小翻料臂的链条式翻料器。该翻料器共有三组，分别安装在四个长木桩之间，由翻料臂19、翻料小臂20和翻料链条10所组成。小臂和翻料臂是铰接的，它们在油缸16、18的推动下，既能单独动作又能同时动作，以适应各种翻料的需要。车上翻料装置除上述链条式外，还有滚轮式和齿圈式等。卸料装置用于锯切结束：卡钩放松后能顺利地推下最后一块板皮（或板材)oMJ3215型带锯机跑车上采用的卸料装置，是由卸料油缸17推动卸料臂15而实现。原木带锯机操作时，必须要求操作人员熟悉机床性能，熟练掌握操作技术，思想集中，有条不紊地进行正确操作。进锯速度应根据实际情况灵活掌握，快慢得当。遇有树节须放慢速度，若进锯速度过快，不但会加快锯齿刃口变钝，甚至导致锯齿出现裂口及折断等事故。跑车倒车时，应注意木料与带锯条之间的位置，以免碰撞带锯条而发生事故。跑车须待摇尺后再行进锯，不允许边摇尺边进锯，以防木料带落带锯条。锯割过程中，如发现带锯条有嗒嗒等异声，一般为带锯条开裂的迹象，应立即停车检查。待机停车时须扳动制动装置，或任其自然停转
一般为上锯轮的2.5～5倍，使它能起飞轮作用，以调节锯切时由于原木的材性不匀而引起的速度变化和缓和锯条焊 缝处与锯轮的摩擦所引起的冲击。同时，可相对地减轻轴承的负荷。因此，下锯轮的结构常采用整体式的铸铁或铸 钢圆盘，且需经过静平衡试验。 上锯轮安装于床身的托架10上，为从动轮。为了便于起动和停止，其质量应尽量轻些，常采用幅条式结构。为 了更换锯条及将锯条正确地安装在锯轮上，上锯轮设置有升降及倾斜调整装岂。上锯轮的升降可通过手轮2或电动 机8实现。上锯轮的倾斜与升降装置为同一机构，倾斜调整时只需拉开离合器即可。倾斜调整的目的是使高速回转 的锯条在工作时不致因受锯切木材的阻力而脱落。为了保持锯条在锯切过程中始终保持一定的张紧力，大多数类型 的带锯机都设有锯条自动张紧装置。带锯条的张紧装置有多种形式，图中3、9为应用最普遍并能自动张紧的机械式 杠杆重锤装置。此外，亦可采用气压或液压张紧装置。 为了保持锯路平直，防止锯条振动，在锯条锯切边设置有锯卡装置。锯卡有上下一对，下锯卡固定于机座上，图 中上锯卡5则安装在可沿导轨垂直升降的悬臂架上，使上锯卡可随锯路高度不同而调节。上锯卡升降除原有部分采 用手工操作外，现大部分已改为机械动作。图中11为上锯卡升降用电动机。 为了缩短更换锯条所需辅助时间，或遇意外事故时迅速停机，一般在机座上端设置有制动装置6 。 防护罩12是为防止锯条断裂或从锯轮上脱落等引起的工伤或机械事故而设置的，常用木板或钢板制成。 为了及时清除锯轮表面所粘着的锯屑、油污等杂物，保证锯条与锯轮间的良好接触，常设置黄铜刮板，利用重锤 使两刮板保持与上、下锯轮周面相接触，达到清除锯屑的作用。 (=）跑车 跑车亦称行车i送材车。图2-3所示为MJ3215型带锯机跑车外观图，主要由车架、车桩，侧向进给装置、纵向行 走传动装置、自动退避装置以及车上翻料，卸料等辅助装置所组成。 跑车的车架以往一般都用干燥而坚硬的木材制造，而现代化跑车的车架大多采用型钢焊接而成，其长度一般为6 一8m。车架下面有4一5对车轮支撑，靠近锯条一例为平面塑；远离锯条一侧为导向用的“V”型槽轮。 图中车桩3又称卡木桩，由夹紧和立桩微调装置组成，用于原木的夹紧和定位。其数量根据需要可设3一5组。 MJ3215型带锯机跑车上为4组。原木夹紧可为手工操作，但劳动强度大，辅助时间长，而且工人需在跑车上操作 不安全，目前已改用机械、液压或气压。MJ3215型带锯机跑车上，卡钩13伸出的距离和原木的卡紧是采用液压方 式。图中12为原木卡紧油缸。立桩微调，即某一立桩相对于其它立桩作位置的移动，以适应原木的形状或工艺上的 需要‘过去的老式跑车立桩微调采用手工操作，现在大部分已改为机械或液压方式。 原木侧向进给装置是跑车的关键机构，原木锯切的尺寸精度在很大程度上是由它决定的。在老式跑车上是由人工 扳动摇尺来实现的，目前几乎完全被机动所代替。MJ3215型带锯机跑车上侧向进给是由电动机，经皮带、蜗轮蜗 杆副6减速，通过长轴7上的四个齿轮，带动立桩下的四根齿条，实现使跑车上四组车桩同步侧向进给或后退。立桩 的侧向进给还可以采用油马达、步进油缸等其它方式来实现。侧向进给的控制方式，常用的有数控、自整角机同步 传动及电接触控制等，其中以自整角机同步传动应用较多。 跑车纵向行走装置，是使跑车沿轨道实现纵向进给或快速返回运动，并要求能够无级调速，MJ3215型带锯机跑 车上采用。其它传动方式有：摩擦轮式跑车行走装置，液压一机械传动方式，可控硅控制的直流调速系统等。自动 退避装置又称车摆装置。其作用在于当跑车刚开始返程时，能使车架相对于锯条横向移动（退避)一个小距离(一般 在8'25mm)，避免带锯条因和原木锯切的表面摩擦、碰撞而造成损坏或脱落等事故。而当跑车重又进厶工作行程 时，该装置又可使车架自动反向横移（前进)，以补偿上述退避的距离。因此，车摆装豆是跑车上的特殊装置，它 常被安装在跑车下面两端的车轴上，并用连杆相连，以保证该两组车摆同步动作。车摆的结构形式有多种，常见的 有斜齿啮合式、平面摩擦式、丝杆螺母式以及液压、气压等方式。MJ3215型带锯机跑车上，车摆是采用丝杆螺母 的形式。 为了适应原木外形和加工工艺的要求，原木需在跑车上作一定的翻转。MJ3215型带锯机跑车上是采用大小翻料 臂的链条式翻料器。该翻料器共有三组，分别安装在四个苌木桩之间，由翻料臂19、翻料小臂20和翻料链条10所 组成。小臂和翻料臂是铰接的，它们在油缸16、18的推动下，既能单独动作又能同时动作，以适应各种翻料的需 要。车上翻料装置除上述链条式外，还有滚轮式和齿圈式等。 卸料装置用于锯切结束．卡钩放松后能顺利地推下最后一块板皮（或板材)o MJ3215型带锯机跑车上采用的卸料 装置，是由卸料油缸17推动卸料臂15而实现。 原木带锯机操作时，必须要求操作人员熟悉机床性能，熟练掌握操作技术，思想集中，有条不紊地进行正确操 作。进锯速度应根据实际情况灵活掌握，快慢得当。遇有树节须放慢速度，若进锯速度过快，不但会加快锯齿刃口 变钝，甚至导致锯齿出现裂口及折断等事故。跑车倒车时，应注意木料与带锯条之间的位置，以免碰撞带锯条而发 生事故。跑车须待摇尺后再行进锯，不允许边摇尺边进锯，以防木料带落带锯条。锯割过程中，如发现带锯条有嗒 嗒等异声，一般为带锯条开裂的迹象，应立即停车检查。待机停车时须扳动制动装置，或任其自然停转
表2-1列出了一些国产跑车木工带锯机的主要技术参数二、再剖带锯机再剖带锯机亦称小带锯，主要用于将方材、厚板或厚板皮锯切成较薄的板材。有立式和卧式两种，立式的应用较为普遍。再剖带锯机的基本结构与原木带锯机相似，只是锯轮直径稍小，有些机构略有不同，而区别较大的是其进给机构。（一）立式再剖带锯机目前，国产的再剖带锯机中，采用手工方式进给者仍占相当比例。手工进给对加工工艺变化的适毕性强：但工人的劳动强度高，还易得职业病，故应尽可能采用机械进给的方式。图2-4所示为机械进料台式再剖带锯机的外观图。1作台5为铸造平台，水平地安装在机座上以支承被加工的板方材。为减轻进料时的摩擦力，在工作台的前后各装有一个滚筒6。工作台中间有一燕尾插板，可供装卸带锯条之用。工作台上装有可移动的导尺3，以便调整再剖板材的厚度规格。机械进给的类型很多，图2-5所示，有滚筒式、履带式和小型跑车等方式。图中（a）、：（b）、（c）立式滚筒进给装置，它利用带尖刺的滚筒2（俗称“菠萝蜜”）的回转来实现毛料3的纵向进给。滚筒2可随着毛料厚度的变化而自由摆动，亦可利用重锤、弹簧或气压装置使它对毛料始终有一横向压紧力。滚筒表面的尖刺可增加滚筒与毛料之间的咬合系数。滚筒一般制成整体式（图2-3中4)，但亦可制成分段式，如图中(c).移动导尺4的类型，除可采用平面滑动的形式之外，还可采用若干小直径的垂直滚筒，它们可以不带驱动装置，如图中(b)；但也可带驱动装置，如图中（c）.上述进给方式主要适用手板皮加工，其共同缺点是需再次加工的毛料返回仍需手工，工人劳动强度仍较大。图中（d)表示卧式滚筒进给装置。它由若干卧式滚筒2组成，并由驱动装置保证滚筒灵活地正反向回转。当滚筒正转时，毛料3依靠自重和滚筒的回转实现进给运动。滚筒安装时其轴线在与水平面内从与导尺垂直的位置前倾一微小的角度，以便在滚筒回转时能对毛料产生一个轴向的作用分力，协助扶料滚筒6，使毛料紧靠导尺，以保证锯材尺寸。锯完一条锯路后，锯材由输送带送走。传动装置7使扶料滚筒复位至6，需再次加工之毛料3则由滚筒2反向回转，带回到进给的起始位置。劈刀8既是加工板材的分离装置，又是防止毛料3返回时撞锯的保险装置。上述进给装置适用于毛方再剖成薄板材。其缺点是进给力靠毛料本身自重做正压力而获得，随毛料自身重力的减轻，特别是加工到最后阶段，往往进给会不太稳定，易出现跑线等现象。图中(e)所示为组合进给装置。它由带尖刺的滚筒2与履带9组成。传动系统保证滚筒和履带具有一致的线速度。与立式滚筒进给情况相似，亦适用于板材加工。如配有板材竖立（扶料）机构及回送装置则更好。图中（)所示为轻便跑车式进给装置。它相当手一台缩小、简化了的原木带锯机的跑车。尤其适用于小径级的原加工。图中(g)所示为进给小车.-/小、车11安置在轨道10上，通过踏板14控制驱动装置12，使小车或进或退，速度可以无级调节。锯切时，把毛料3的一端搁在小车的接料台13上，另一端则搁在锯机工作台5上，由小车的进退代替手工进料。上述各类进给装置的驱动常另设专门电动机（也可利用锯机下锯轴上的动力），经减速或变速机构带动进给装置。有级变速一般可用2～3档的滑块齿轮的变速箱：无级变速则大多采用摩擦式无级变速器或可控硅直流电动机调速。（=）卧式再剖带锯机，卧式带锯机舰可用手原木锯切，也可用手再剖锯切。其中后者应用较多。特别是在板皮加工中，它以已锯切平面作为基准面，锯切平稳，加工质量较好。图2-6所示为几种卧式带锯机的结构示意图。图中(a)为跑车进给卧式带锯机。在托架1上装有主动锯轮2和从动锯轮孤蜂架与龙门机架的两侧成导轨结合，由手轮5通过丝杆螺母机构4来调节其高度。工件卡紧在跑车6上，驱动跑车往复实现锯切．图中(b)所示双层卧式带锯机采用滚筒形式进料。此外，还有采用履带进给[图中(c)J等形式。国产M3712型卧式带锯机，设有输送待加工板皮的滚筒上料台，板皮回送装置，以实现板皮锯切的机械化自动作业。该机床操作人员少，劳动强度低，几块板皮可连续通过锯机锯切，故生产率高。再剖带锯机在开车前必须将活动的或固定的导尺进行调整。因为对于每根锯条，其锯路不可能完全一致，因而调换一次带锯条就需要调整一次导尺。活动导尺的校准是将导尺靠近锯条或标准木方，使指针标尺与标准木方相等为准：固定导尺的校准是用儿个标准木方放在导尺与带锯条之间，并使导尺略靠标准木方而加以固定。无论是人工进料或滚筒自动进料，一般可由上，下手协调工作。上手进料目视锯口，步子走正，水平推送木料，木料前端伸出工
表2-1列出了一些国产跑车木工带锯机的主要技术参数。 二、再剖带锯机 再剖带锯机亦称小带锯，主要用于将方材、厚板或厚板皮锯切成较薄的板材。有立式和卧式两种，立式的应用较 为普遍。再剖带锯机的基本结构与原木带锯机相似，只是锯轮直径稍小，有些机构略有不同，而区别较大的是其进 给机构。 (一)立式再剖带锯机 目前，国产的再剖带锯机中，采用手工方式进给者仍占相当比例。手工进给对加工工艺变化的适毕性强；但工人 的劳动强度高，还易得职业病，故应尽可能采用机械进给的方式。 图2-4所示为机械进料台式再剖带锯机的外观图。I作台5为铸造平台，水平地安装在机座上以支承被加工的板方 材。为减轻进料时的摩擦力，在工作台的前后各装有一个滚筒6。工作台中间有一燕尾插板，可供装卸带锯条之 用。工作台上装有可移动的导尺3，以便调整再剖板材的厚度规格。 机械进给的类型很多，图2-5所示，有滚筒式、履带式和小型跑车等方式。图中（a）、（b）、（c）立式滚筒 进给装置，它利用带尖刺的滚筒2(俗称“菠萝蜜”）的回转来实现毛料3的纵向进给。滚筒2可随着毛料厚度的变化 而自由摆动，亦可利用重锤、弹簧或气压装置使它对毛料始终有一横向压紧力。滚筒表面的尖刺可增加滚筒与毛料 之间的咬合系数。滚筒一般制成整体式（图2-3中4)，但亦可制成分段式，如图中(c).移动导尺4的类型，除可采用 平面滑动的形式之外，还可采用若干小直径的垂直滚筒，它们可以不带驱动装置，如图中(b);但也可带驱动装置， 如图中(c).上述进给方式主要适用于板皮加工，其共同缺点是需再次加工的毛料返回仍需手工，工人劳动强度仍较 大。 图中（d)表示卧式滚筒进给装置。它由若干卧式滚筒2组成，并由驱动装置保证滚筒灵活地正反向回转。当滚筒 正转时，毛料3依靠自重和滚筒的回转实现进给运动。滚筒安装时其轴线在与水平面内从与导尺垂直的位置前倾一 微小的角度，以便在滚筒回转时能对毛料产生一个轴向的作用分力，协助扶料滚筒6，使毛料紧靠导尺，以保证锯 材尺寸。锯完一条锯路后，锯材由输送带送走。传动装置7使扶料滚筒复位至6'，需再次加工之毛料3'则由滚筒2反 向回转，带回到进给的起始位置。劈刀8既是加工板材的分离装置，又是防止毛料3'返回时撞锯的保险装置。上述 进给装置适用于毛方再剖成薄板材。其缺点是进给力靠毛料本身自重做正压力而获得，随毛料自身重力的减轻，特 别是加工到最后阶段，往往进给会不太稳定，易出现跑线等现象。 图中(e)所示为组合进给装置。它由带尖刺的滚筒2与履带9组成。传动系统保证滚筒和履带具有一致的线速度。 与立式滚筒进给情况相似，亦适用于板材加工。如配有板材竖立（扶料）机构及回送装置则更好。 图中(f)所示为轻便跑车式进给装置。它相当于一台缩小、简化了的原木带锯机的跑车。尤其适用于小径级的原木 加工。 图中(g)所示为进给小车.-/j、车11安置在轨道10上，通过踏板14控制驱动装置12，使小车或进或退，速度可以 无级调节。锯切时，把毛料3的一端搁在小车的接料台13上，另一端则搁在锯机工作台5上，由小车的进退代替手 工进料。 上述各类进给装置的驱动常另设专门电动机（也可利用锯机下锯轴上的动力)，经减速或变速机构带动进给装 置。有级变速一般可用2～3档的滑块齿轮的变速箱；无级变速则大多采用摩擦式无级变速器或可控硅直流电动机调 速。 （=）卧式再剖带锯机， 卧式带锯机既可用于原木锯切，也可用于再剖锯切。其中后者应用较多。特别是在板皮加工中，它以已锯切平面 作为基准面，锯切平稳，加工质量较好。 图2-6所示为几种卧式带锯机的结构示意图。图中(a)为跑车进给卧式带锯机。在托架1上装有主动锯轮2和从动锯 轮孤蜂架与龙门机架的两侧成导轨结合，由手轮 5通过丝杆螺母机构4来调节其高度。工件卡紧在跑车6上，驱动跑 车往复实现锯切．图中(b)所示双层卧式带锯机采用滚筒形式进料。此外，还有采用履带进给[图中(c)J等形式。国产 MJ3712型卧式带锯机，设有输送待加工板皮的滚筒上料台，板皮回送装置，以实现板皮锯切的机械化自动作业。 该机床操作人员少，劳动强度低，几块板皮可连续通过锯机锯切，故生产率高。 再剖带锯机在开车前必须将活动的或固定的导尺进行调整。因为对于每根锯条，其锯路不可能完全一致，因而调 换一次带锯条就需要调整一次导尺。活动导尺的校准是将导尺靠近锯条或标准木方，使指针标尺与标准木方相等为 准；固定导尺的校准是用几个标准木方放在导尺与带锯条之间，并使导尺略靠标准木方而加以固定。无论是人工进 料或滚筒自动进料，一般可由上，下手协调工作。上手进料目视锯口，步子走正，水平推送木料，木料前端伸出工