3.冷变形、热变形、温变形冷变形：在丁回复温度以下的塑性变形，存在加工硬化强度、硬度1，塑性、韧性·冷冲压、冷挤压、冷轧、冷拔；·尺寸精度高、表面质量好变形不宜过大，避免破裂：热变形：在T再温度以上的塑性变形，形变强化随时被再结晶消除热锻、热轧、热挤压：.变形程度大，缺陷少，组织致密，力学性能高：温变形：在高于回复温度和低于再结晶温度范围内进行的塑性成形过程，有加工硬化及回复现象，但无再结晶硬化只得到部分消除11
11 3.冷变形、热变形、温变形 ◼ 冷变形：在T回复温度以下的塑性变形，存在加工硬化, 强度、硬度↑，塑性、韧性↓ 冷冲压、冷挤压、冷轧、冷拔; 尺寸精度高、表面质量好; 变形不宜过大，避免破裂； ◼ 热变形：在T再温度以上的塑性变形，形变强化随时被再 结晶消除。 热锻、热轧、热挤压; 变形程度大, 缺陷少，组织致密，力学性能高； ◼ 温变形：在高于回复温度和低于再结晶温度范围内进行 的塑性成形过程，有加工硬化及回复现象，但无再结晶， 硬化只得到部分消除
4.锻造比与锻造流线锻造比在塑性成形时，常用锻造比（Y）来表示变形程度。锻造比的计算公式与变形方式有关，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比来表示：拔长时的锻造比：Y拨=F。／F镦粗时的锻造比：Y镦=H。/H式中F。、F--毛坏变形前后的截面积；Ho、H--毛坏变形前后的高度。锻造过程中，Y，金属力学性能↑12
12 4.锻造比与锻造流线 ➢ 锻造比 在塑性成形时，常用锻造比(Y)来表示变形程度。锻造比 的计算公式与变形方式有关，通常用变形前后的截面比、长度 比或高度比来表示： 拔长时的锻造比：Y拔=F0／F 镦粗时的锻造比：Y镦=H0／H 式中 F0、F-毛坯变形前后的截面积； H0、H-毛坯变形前后 的高度。 锻造过程中，Y ↑，金属力学性能↑
4.锻造比与锻造流线（纤维组织）锻造流线晶粒被拉长或压扁：晶粒破碎产生碎晶当变形量很大时，晶界上的杂质随晶粒一起沿变形方向被拉长后呈流线状分布，这种流线分布形态的微观结构称为锻造流线或纤维组织：力学性能呈现各向异性·平行纤维方向：抗拉强度高、剪切强度低垂直纤维方向：剪切强度高、抗拉强度低纤维组织不能用热处理消除，只能合理应用拉应力纤维组织剪切应力工纤维组织13
13 4.锻造比与锻造流线 ➢ 锻造流线（纤维组织） ◼ 晶粒被拉长或压扁； ◼ 晶粒破碎产生碎晶。 ◼ 当变形量很大时，晶界上的杂质随晶粒一起沿变形方向被 拉长后呈流线状分布，这种流线分布形态的微观结构称为 锻造流线或纤维组织； 力学性能呈现各向异性 平行纤维方向：抗拉强度高、剪切强度低 垂直纤维方向：剪切强度高、抗拉强度低 ◼ 纤维组织不能用热处理消除,只能合理应用 拉应力∥纤维组织 剪切应力⊥纤维组织
材料的塑性成形性（可锻性）金属产生塑性变形而不破坏的难易程度衡量指标：塑性和变形抗力塑性好、变形抗力小，可锻性好影响金属可锻性的因素（1）材料性质·化学成分：含合金元素少的可锻性好，纯金属/低碳·组织：，单相组织（纯金属或固溶体）比多相好：钢中碳化物少好，呈弥散分布比网状分布好14
材料的塑性成形性（可锻性） 14 ◼ 金属产生塑性变形而不破坏的难易程度 ◼ 衡量指标：塑性和变形抗力 ◼ 塑性好、变形抗力小，可锻性好 ➢ 影响金属可锻性的因素 （1）材料性质 • 化学成分：含合金元素少的可锻性好, 纯金属/低碳 • 组织： • 单相组织（纯金属或固溶体）比多相好 • 钢中碳化物少好，呈弥散分布比网状分布好
塑性影响因素(2)变形条件变形温度、变形速度、应力状态再结晶消除加工硬化，热打铁变形温度加热温度高，可锻性好：温度过高，会过热、过烧中始锻温度~终锻温度，如碳素钢1150/1250~800/850高于再结晶温度1500液租线1400固租钱1300始投温度1200温度/极氏度110010009008007006000.772.110.02周517碳钢的银造温度范国15
塑性影响因素 15 （2）变形条件 变形温度、变形速度、应力状态 ➢ 变形温度 ⚫ 加热温度高，可锻性好；温度过高，会过热、过烧 ⚫ 始锻温度~终锻温度，如碳素钢1150/1250~800/850 ⚫ 高于再结晶温度 再结晶消除加工硬化，趁热打铁