9.2电火花加工 电极间隙自动进给调节系统的作用是使工具电极与工件之 间保持一定的放电间隙。主轴头作为自动调节系统中的执行机 构,是电火花加工机床中最关键的部件,对加工工艺指标的影 响很大,它带动工具电极向工件进给,我国目前生产的电火花 成型机床大多采用液压主轴头。 工作液过滤循环系统一般采用强迫循环,使电蚀产物从间 隙中及时排除,并将工作液经过过滤后循环使用,以保持工作 液的清洁,防止引起短路或非正常电弧放电 由于工艺水平的提高及数控技术的发展,已生产出有3~5 坐标数控电火花机床,其带有工具电极库,可自动更换电极。 上一页下一页返回
电极间隙自动进给调节系统的作用是使工具电极与工件之 间保持一定的放电间隙。主轴头作为自动调节系统中的执行机 构，是电火花加工机床中最关键的部件，对加工工艺指标的影 响很大，它带动工具电极向工件进给，我国目前生产的电火花 成型机床大多采用液压主轴头。 工作液过滤循环系统一般采用强迫循环，使电蚀产物从间 隙中及时排除，并将工作液经过过滤后循环使用，以保持工作 液的清洁，防止引起短路或非正常电弧放电。 由于工艺水平的提高及数控技术的发展，已生产出有3～5 坐标数控电火花机床，其带有工具电极库，可自动更换电极。 上一页 下一页 返回 9.2 电火花加工
9.2电火花加工 o9.2.3电火花穿孔加工 电火花穿孔加工是应用最广的一种电火花加工方法,常 用来加工冲模、拉丝模和喷嘴上的各种小孔 电火花穿孔加工的精度取决于工具电极的尺寸和放电间 隙。工具电极的横截面形状应与加工型孔的横截面形状相 致,其轮廓尺寸比型孔尺寸均匀地内缩一个值,即单边放电 间隙值。影响放电间隙大小的因素主要是加工中采用的电规 准。当采用单个脉冲能量大(脉冲峰值电流与电压大)的粗规 准时,被蚀除的金属微粒大,放电间隙大;反之,当采用精 规准时,放电间隙小。 上一页下一页返回
9.2.3电火花穿孔加工 电火花穿孔加工是应用最广的一种电火花加工方法，常 用来加工冲模、拉丝模和喷嘴上的各种小孔。 电火花穿孔加工的精度取决于工具电极的尺寸和放电间 隙。工具电极的横截面形状应与加工型孔的横截面形状相一 致，其轮廓尺寸比型孔尺寸均匀地内缩一个值，即单边放电 间隙值。影响放电间隙大小的因素主要是加工中采用的电规 准。当采用单个脉冲能量大(脉冲峰值电流与电压大)的粗规 准时，被蚀除的金属微粒大，放电间隙大；反之，当采用精 规准时，放电间隙小。 上一页 下一页 返回 9.2 电火花加工
9.2电火花加工 穿孔电极常用的材料有钢、铸铁、紫铜、黄铜、石墨及 铜钨、银钨合金等。钢和铸铁切削加工性能好,价格便宜, 但电加工稳定性差;紫铜和黄铜的电加工稳定性好,但电极 损耗较大;石墨电极的损耗小,电加工稳定性较好,但电极 的磨削加工困难;铜钨、银钨合金电加工稳定性好,电极损 耗小,但价格贵,多用于硬质合金穿孔及深孔加工等。 用电火花加工较大的孔时,应先粗加工孔,留适当的加 工余量,一般单边余量为0.5~1mm。若加工余量太大,生产 效率低;加工余量太小,电火花加工时电极定位困难。 上一页下一页返回
穿孔电极常用的材料有钢、铸铁、紫铜、黄铜、石墨及 铜钨、银钨合金等。钢和铸铁切削加工性能好，价格便宜， 但电加工稳定性差；紫铜和黄铜的电加工稳定性好，但电极 损耗较大；石墨电极的损耗小，电加工稳定性较好，但电极 的磨削加工困难；铜钨、银钨合金电加工稳定性好，电极损 耗小，但价格贵，多用于硬质合金穿孔及深孔加工等。 用电火花加工较大的孔时，应先粗加工孔，留适当的加 工余量，一般单边余量为0.5～1mm。若加工余量太大，生产 效率低；加工余量太小，电火花加工时电极定位困难。 上一页 下一页 返回 9.2 电火花加工
9.2电火花加工 o9.2.4电火花型腔加工 电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、塑料模等 型腔的加工以及整体式叶轮、叶片等曲面零件的加工 电火花加工型腔比穿孔难得多,其原因是:型腔属盲孔, 所需蚀除的金属多,工作液难以有效地循环,以至电蚀产物 排除不净而影响加工的稳定性;型腔各处深浅不一,圆角半 径不等,加工面积多变,使工具电极各处损耗不一,电极损 耗大且影响尺寸仿形的精度;不能用阶梯电极来实现粗、精 规准的转换加工,影响生产率的提高。 上一页下一页返回
9.2.4电火花型腔加工 电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、塑料模等 型腔的加工以及整体式叶轮、叶片等曲面零件的加工。 电火花加工型腔比穿孔难得多，其原因是：型腔属盲孔， 所需蚀除的金属多，工作液难以有效地循环，以至电蚀产物 排除不净而影响加工的稳定性；型腔各处深浅不一，圆角半 径不等，加工面积多变，使工具电极各处损耗不一，电极损 耗大且影响尺寸仿形的精度；不能用阶梯电极来实现粗、精 规准的转换加工，影响生产率的提高。 上一页 下一页 返回 9.2 电火花加工
9.2电火花加工 电火花型腔加工方法主要有单电极平动法和多电极更换 法。单电极平动法采用一个电极完成型腔的粗、精加工,利 用平动头,使电极作圆周平面运动,加工时按粗、精顺序逐 级改变电规准,同时依次加大电极的平动量,以补偿更换电 规准时的放电间隙之差,完成整个型腔的加工。多电极更换 法是采用多个电极加工同一型腔,依次更换电极进行粗、精 加工,其加工精度高,尖角清晰,但要求多个电极一致性好, 重复定位要求高,一般只用于精密型腔加工。 上一页下一页返回
电火花型腔加工方法主要有单电极平动法和多电极更换 法。单电极平动法采用一个电极完成型腔的粗、精加工，利 用平动头，使电极作圆周平面运动，加工时按粗、精顺序逐 级改变电规准，同时依次加大电极的平动量，以补偿更换电 规准时的放电间隙之差，完成整个型腔的加工。多电极更换 法是采用多个电极加工同一型腔，依次更换电极进行粗、精 加工，其加工精度高，尖角清晰，但要求多个电极一致性好， 重复定位要求高，一般只用于精密型腔加工。 上一页 下一页 返回 9.2 电火花加工