第7.3.4条铸铁管的安装应按下列规定进行： 一、安装前，应清除承口内部及插口外部的沥青块及飞刺、铸砂等其他杂质： 用小锤轻轻敲打管子，检查有无裂缝：如有裂缝，予更换。 二、铺设安装时，对口间隙、承插口环形间隙及接口转角，应符合表7.3.4的 规定。 表7.3.4对口间隙、承插口环形间隙及接口转角值 对口最大间隙 承插口标准环形间隙(mm) 对口最 每个接口 Dg100Dg300 Dg100-Dg200 Dg250-Dg350 名称小间隙 允许转角 (mm) 标准 允许偏差 标准 允许偏差 (C) Dg250 沿直线 3 3 5 6 铺设安装 2 -2 沿曲线 3 7-13 10-14 铺设安装 注Dg为管公称内径 三、安装后，承插口应填塞，填料可采用膨胀水泥、石棉水油麻等。 (一)采用膨胀水泥和石棉水泥时，填塞深度应为接口深度的12~2/3：填塞 时应分层捣实，压平，并及时湿养护。 (二)采用油麻时，应将麻拧成辫状填入，麻辫中麻段搭接长度应为0.1一0.15m 麻辫填塞时应仔细打紧。 第四节塑料管道安装 第7.4.1条塑料管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差的检查，并应符合 《硬聚氯乙烯管材》、《聚丙烯管材》、《喷灌用低聚乙烯管材》等现行标准的规定。 对于涂塑软管，不应有划作、破损，不得夹有杂质。 第7.4.2条塑料管道安装前宜进行爆破压力试验，并应符合下列规定： 一、试样长度采用管外径的5倍，但不应小于250mm。 二、测量试样的平均外径和最小壁厚。 三、按要求进行装配，并排除管内空气。 四、在一分钟内迅速连续加压至爆破，读取最大压力值。 五、瞬时爆破环向应力按下式计算，其值不得低于表7.4.21的规定 0=Pm.D-em-K,(20-0(7.4.2) 式中。一塑料管瞬时爆破环向应分，MPa(kgcm): Pmax—最大表压力，MPa(kgf/cm):
第 7.3.4 条 铸铁管的安装应按下列规定进行： —、安装前，应清除承口内部及插口外部的沥青块及飞刺、铸砂等其他杂质； 用小锤轻轻敲打管子，检查有无裂缝；如有裂缝，予更换。 二、铺设安装时，对口间隙、承插口环形间隙及接口转角，应符合表 7.3.4 的 规定。 表 7.3.4 对口间隙、承插口环形间隙及接口转角值 对口最大间隙 承插口标准环形间隙（mm） Dg100~Dg200 Dg250~Dg350 名 称 对口最 小间隙 （mm） Dg100 ~ Dg250 Dg300 ~ Dg350 标准 允许偏差 标准 允许偏差 每个接口 允许转角 （℃） 沿 直 线 铺设安装 3 5 6 10 +3 -2 11 +4 -2 —— 沿曲线 铺设安装 3 7~13 10~14 —— —— —— —— 2 注 Dg 为管公称内径。 三、安装后，承插口应填塞，填料可采用膨胀水泥、石棉水油麻等。 (—)采用膨胀水泥和石棉水泥时，填塞深度应为接口深度的 1/2～2/3；填塞 时应分层捣实，压平，并及时湿养护。 (二)采用油麻时，应将麻拧成辫状填入，麻辫中麻段搭接长度应为 0.1～0.15m。 麻辫填塞时应仔细打紧。 第四节 塑料管道安装 第 7.4.1 条 塑料管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差的检查，并应符合 《硬聚氯乙烯管材》、《聚丙烯管材》、《喷灌用低聚乙烯管材》等现行标准的规定。 对于涂塑软管，不应有划作、破损，不得夹有杂质。 第 7.4.2 条 塑料管道安装前宜进行爆破压力试验，并应符合下列规定： 一、试样长度采用管外径的 5 倍，但不应小于 250mm。 二、测量试样的平均外径和最小壁厚。 三、按要求进行装配，并排除管内空气。 四、在一分钟内迅速连续加压至爆破，读取最大压力值。 五、瞬时爆破环向应力按下式计算，其值不得低于表 7.4.2-1 的规定。 (20 ) 2 t min min max K t e D e P - - - s = × （7.4.2） 式中 s ——塑料管瞬时爆破环向应力，MPa（kgf/cm 2）； Pmax——最大表压力，MPa(kgf/cm 2 )；
D—管平均外径，m(mm): cmin一管最小壁厚，m(mm): K—温度修正系数，MPa℃[ksf/cm)·℃]，硬聚氯乙烯为0.625(6.25)， 共聚聚丙烯为0.30(3.0)，低密度聚乙烯为0.18(1.8)： t—试验温度，℃，一般为5~35℃。 表7.4.2-1塑料管瞬时燥破环向应力σ值 名称 硬聚氯乙烯管 聚丙烯管 低密度聚乙烯管 a[MPa(kgf/cm)] 45450) 22(220) 9.6(96) 六、对于涂塑软管，其爆破压力不得低于表7.4.2一2的规定。 表7.4.2-2涂塑软管燥破压力值 工作压力[MPa(kgf/cm)] 爆破压力[MPa(kgf/cm] 0.4(4) 1.3(13) 0.6(6) 1.8(18) 第7.4.3条塑料管粘接连接，应符合下列要求： 一、粘接前： 1按设计要求，选择合适的粘接剂。 2.按粘接技术要求，对管或管件进行预加工和预处理。 3按粘接工艺要求，检查配合间隙，并将接头去污、打毛。 二、粘接： 1管轴线应对准，四周配合间隙应相等。 2粘接剂涂抹长度应符合设计规定。 3粘接剂涂抹应均匀，间隙应用粘接剂填满，并有少量挤出。 三、粘接后： 1固化前管道不应移位。 2.使用前应进行质量检查 第7.4.4条塑料管翻边连接，应符合下列要求： 一、连接前： 1翻边前应将管端锯正、锉平、洗净、擦干。 2翻边应与管中心线垂直，尺寸应符合设计要求。 3翻边正反声应干整，并能保证法兰和螺栓或快速接头自由装卸。 4翻边根部与管的连接处应熔合完好，无夹渣、穿孔等缺陷：飞边、毛刺应
D——管平均外径，m(mm)； emin——管最小壁厚，m(mm)； Kt——温度修正系数，MPa/℃[(ksf/cm 2 )·℃]，硬聚氯乙烯为 0.625（6.25）， 共聚聚丙烯为 0.30（3.0），低密度聚乙烯为 0.18（1.8）； t——试验温度，℃，一般为 5～35℃。 表 7.4.2-1 塑料管瞬时爆破环向应力s 值 名 称 硬聚氯乙烯管 聚丙烯管 低密度聚乙烯管 σ[MPa(kgf/cm 2 )］ 45(450) 22(220) 9.6(96) 六、对于涂塑软管，其爆破压力不得低于表 7.4.2—2 的规定。 表 7.4.2-2 涂塑软管爆破压力值 工作压力［MPa(kgf/cm 2 )］ 爆破压力［MPa(kgf/cm 2 )］ 0.4（4） 1.3（13） 0.6（6） 1.8（18） 第 7.4.3 条 塑料管粘接连接，应符合下列要求： 一、粘接前： 1.按设计要求，选择合适的粘接剂。 2.按粘接技术要求，对管或管件进行预加工和预处理。 3.按粘接工艺要求，检查配合间隙，并将接头去污、打毛。 二、粘接： 1.管轴线应对准，四周配合间隙应相等。 2.粘接剂涂抹长度应符合设计规定。 3.粘接剂涂抹应均匀，间隙应用粘接剂填满，并有少量挤出。 三、粘接后： 1.固化前管道不应移位。 2.使用前应进行质量检查。 第 7.4.4 条 塑料管翻边连接，应符合下列要求： 一、连接前： 1.翻边前应将管端锯正、锉平、洗净、擦干。 2.翻边应与管中心线垂直，尺寸应符合设计要求。 3.翻边正反声应干整，并能保证法兰和螺栓或快速接头自由装卸。 4.翻边根部与管的连接处应熔合完好，无夹渣、穿孔等缺陷；飞边、毛刺应