YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 5)焊接 铜管及铜合金管道的焊接有气焊、手工电弧焊、钎焊、钨极氩弧焊等 几种方法,具体执行相应焊接工艺。 6)预热和热处理 铜管及铜合金管道焊接的预热和热处理执行管道热处理工艺。 (3)法兰连接 1)铜管及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同,可选用不 同形式的法兰连接。法兰连接的型式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对 焊法兰等,具体选用按设计要求 般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接;当压力在 6.AMPa以内采用凹凸面铸铜法兰连接,法兰及螺栓牌号应根据国家颁布的 有关标准选用。公称压力在0.25MPa及0.6MPa的管道连接,采用焊环活套 法兰或铜管翻边活套法兰 2)与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接,焊接方法和质量 要求应与钢管道的焊接一致 3)当设计无明确规定时,铜管及铜合金管道法兰连接中的垫片一般 采用橡胶石棉垫或铜垫片。 4)法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印 记。例如法兰材料牌号为H62、ⅣN=2.5Mpa、DN=100m,则印记标记: H6225-100。 5)活套法兰 ①管道采用活套法兰连接时,有两种结构:一种是管子翻边(见下图), 弜一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相冋。翻边活套法兰及焊环尺 寸规格详见化工部及原机部法兰标准 16
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 16 5) 焊接 铜管及铜合金管道的焊接有气焊、手工电弧焊、钎焊、钨极氩弧焊等 几种方法，具体执行相应焊接工艺。 6) 预热和热处理 铜管及铜合金管道焊接的预热和热处理执行管道热处理工艺。 (3) 法兰连接 1) 铜管及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不 同形式的法兰连接。法兰连接的型式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对 焊法兰等，具体选用按设计要求。 一般管道压力在 2.5MPa 以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在 6.4MPa 以内采用凹凸面铸铜法兰连接，法兰及螺栓牌号应根据国家颁布的 有关标准选用。公称压力在 0.25MPa 及 0.6MPa 的管道连接,采用焊环活套 法兰或铜管翻边活套法兰。 2) 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量 要求应与钢管道的焊接一致。 3) 当设计无明确规定时，铜管及铜合金管道法兰连接中的垫片一般 采用橡胶石棉垫或铜垫片。 4) 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印 记。例如法兰材料牌号为 H62、PN＝2.5Mpa、DN=100mm，则印记标记： H6225-100。 5) 活套法兰 ① 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（见下图）， 另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺 寸规格详见化工部及原机部法兰标准
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 铜管翻边 ②铜管及铜合金管道边模有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模, 其外径应与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。(如下图) (a)内模(b)外模 翻边模具 为消除翻边部分材料的内应力,在管子翻边前,先量出管端翻边宽度 (见下表),然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上, 般为450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后,将内外模套 上并固定在工作台上,用手锤敲击翻边(或使用压力机)。全部翻转后再敲 平锉光,即完成翻边操作。 钢管翻边宽度 公称直径 15202532|405065|80100125150200250 DN(mm) 翻边宽度 11|13|16 24 ③铜管翻边连接应保持两管同轴,其偏差为:公称直径≤50m,不 大于1m;公称直径>50m,不小于2m。 6)铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片,但也可以 根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 17 铜管翻边 ② 铜管及铜合金管道边模有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模， 其外径应与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。（如下图） （a）内模 (b)外模 翻边模具 为消除翻边部分材料的内应力，在管子翻边前，先量出管端翻边宽度 （见下表），然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一 般为 450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套 上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边（或使用压力机）。全部翻转后再敲 平锉光，即完成翻边操作。 钢管翻边宽度 公称直径 DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 翻边宽度 (mm) 11 13 16 18 20 24 ③ 铜管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，不 大于 1mm；公称直径＞50mm，不小于 2mm。 6) 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以 根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片
3.1.4 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 支架 铜管和铜合金管的支架间距与碳钢管相同,安装要求与钢管相同。 3.3.2铝及铝合金管道安裝施工工艺 3.3.2.1一般规定 1需图纸资料和技术文件等已齐备,并且已经过图纸会审、设计交底。 2管道有关的土建工程已经检査合格,满足安装要求。 3与管道连接的设备已找平、找正,并固定完毕(包括二次灌浆)。 4必须在管道安装前完成的有关工序(如清洁、脱脂、内部防腐与衬 里等)已进行完毕。 5管子、管件及阀门均已检验合格,并且备有相关的技术证件。 6管子、管件及阀门等已按设计核对无误,内部清洗干净,不存在杂 物 3.3.2.2施工工艺流程: 施工准备—材料、设备检查验四→管道加门一→ 管道连援 道试验保温俭收交 L、吊架制作安 3.3.2.3管道安装施工 1管道调直 铝和铝合金管子一般在管内充砂,用调直器进行。也有用木榔头或木 方尺轻轻敲击,逐段调査,但不得用铁锤敲打。调直用的平台上应垫上软 性衬垫,不允许铝管直接与钢平台或混凝土平台直接接触,防止管子表面 拉毛或造成痕迹。调直后,管内应清理干净。 2切割 铝管的切割可用钢锯,各种手工切割工具等,坡口可用锉刀。不得用 气割切割与坡口,或用等离子切割机切割,不宜采用砂轮切割机进行,防 18
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 18 3.3.1.4 支架 铜管和铜合金管的支架间距与碳钢管相同，安装要求与钢管相同。 3.3.2 铝及铝合金管道安装施工工艺 3.3.2.1 一般规定 1 需图纸资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 2 管道有关的土建工程已经检查合格，满足安装要求。 3 与管道连接的设备已找平、找正，并固定完毕（包括二次灌浆）。 4 必须在管道安装前完成的有关工序（如清洁、脱脂、内部防腐与衬 里等）已进行完毕。 5 管子、管件及阀门均已检验合格，并且备有相关的技术证件。 6 管子、管件及阀门等已按设计核对无误，内部清洗干净，不存在杂 物。 3.3.2.2 施工工艺流程： 施工准备 材料、设备检查验收 管道加工 管道连接 管道试验 保温 验收交工 支、吊架制作安装 3.3.2.3 管道安装施工 1 管道调直 铝和铝合金管子一般在管内充砂，用调直器进行。也有用木榔头或木 方尺轻轻敲击，逐段调查，但不得用铁锤敲打。调直用的平台上应垫上软 性衬垫，不允许铝管直接与钢平台或混凝土平台直接接触，防止管子表面 拉毛或造成痕迹。调直后，管内应清理干净。 2 切割 铝管的切割可用钢锯，各种手工切割工具等，坡口可用锉刀。不得用 气割切割与坡口，或用等离子切割机切割，不宜采用砂轮切割机进行，防
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 止管材电化腐蚀。 夹持铝管时,管壁两侧应垫木板,以免夹伤管壁。 3弯管 弯管有热煨和冷弯两种方法,热煨是将管子灌砂后在火中加热到 400℃左右,管壁呈暗红色时取出煨弯,煨弯时应尽量避免浇水,使其自然 冷却。 冷弯时采用手动弯管机或电动弯管机。 铝管的弯管一般都采用热煨 4管道连接 管道的连接一般釆用焊接和法兰连接,特殊情况也可用丝扣连接 (1)管道焊接 1)铝及铝合金管道一般采用气焊或手工氩弧焊。 2)铝及铝合金管道焊接一般只宜采用对接接头和角接接头(板材 丁字接头尽量减少;不宜用搭接。 3)焊接时尽量釆用能量集中的热源,并应使用最大可能的焊接速度, 并尽可能使焊接过程一次完成而不中断,以提高焊缝后耐腐蚀性。 4)铝及铝合金的焊接具体操作按相应焊接工艺评定要求进行 (2)法兰连接 1)铝及铝合金管的法兰连接有翻边松套法兰连接 2)和对焊榫槽面松套法兰连接两种,翻边松套法兰是连接适用于PN ≤0.6Pa时的管道连接;对焊榫槽面松套法兰连接适用于PN>0.6MPa时 的管道连接。 3)铝管采用翻边松套钢法兰时,可以采用制作不锈钢管翻边的方法 制作铝管的翻边。直接在管子上卷边时,内模更换模具23次即可成型 外模内径比铝管外径大1m,管段伸岀模外高度等于卷边肩外径与管子外 径之差,翻边部分厚度不得小于管壁厚度的0.8倍。管口翻边宽度的要求
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 19 止管材电化腐蚀。 夹持铝管时，管壁两侧应垫木板，以免夹伤管壁。 3 弯管 弯管有热煨和冷弯两种方法，热煨是将管子灌砂后在火中加热到 400℃左右，管壁呈暗红色时取出煨弯，煨弯时应尽量避免浇水，使其自然 冷却。 冷弯时采用手动弯管机或电动弯管机。 铝管的弯管一般都采用热煨。 4 管道连接 管道的连接一般采用焊接和法兰连接，特殊情况也可用丝扣连接。 (1) 管道焊接 1) 铝及铝合金管道一般采用气焊或手工氩弧焊。 2) 铝及铝合金管道焊接一般只宜采用对接接头和角接接头（板材） 丁字接头尽量减少；不宜用搭接。 3) 焊接时尽量采用能量集中的热源，并应使用最大可能的焊接速度， 并尽可能使焊接过程一次完成而不中断，以提高焊缝后耐腐蚀性。 4) 铝及铝合金的焊接具体操作按相应焊接工艺评定要求进行。 (2) 法兰连接 1) 铝及铝合金管的法兰连接有翻边松套法兰连接 2) 和对焊榫槽面松套法兰连接两种，翻边松套法兰是连接适用于 PN ≤0.6MPa 时的管道连接；对焊榫槽面松套法兰连接适用于 PN＞0.6MPa 时 的管道连接。 3) 铝管采用翻边松套钢法兰时，可以采用制作不锈钢管翻边的方法 制作铝管的翻边。直接在管子上卷边时，内模更换模具 2-3 次即可成型， 外模内径比铝管外径大 1mm,管段伸出模外高度等于卷边肩外径与管子外 径之差，翻边部分厚度不得小于管壁厚度的 0.8 倍。管口翻边宽度的要求
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 见下表: 铝及铝合金管口翻边尺寸表(mm 公称直径1520253040507080100 翻边宽度405060708090110128148 (3)铝管管口翻边使用胎具加热,温度应控制在150-200℃ 3.3.2.4铝管支架 热轧管的支架间距可按照同样直径和壁厚的碳素钢管道支架间距的 2/3选取,冷作硬化管按碳钢管道支架间距的3/4选取。 2铝管的支架、法兰一般应漆上油漆后才能与铝管接触。 3铝管上的阀门,应设置阀门专用支架,不得以管道承重。 3.3.2.5管道试验 铝管系统的试验按设计要求进行。 3.3.2.6管道保温 铝不耐腐蚀,故保温时不得使用石棉板、石棉绳、石棉灰、玻璃棉等 带有碱性的材料,应选用中性材料做保温材料。 3.4硬聚氯乙烯塑料管施工工艺 3.4.1一般规定 硬聚氯乙烯塑料管道强度较低,并且脆性较大,应在同一车间内的金 属管道基本安装完毕后再安装塑料管道,以减少损坏。 硬聚氯乙烯塑料管道不能靠近输送髙温介质的管道敷设,也不能安装 在其它大于60℃的热源附近。塑料管材或板材在进行热加工时,应一次成 型,不宜再次加热,以防止塑料老化变质。 管道支、吊架的间距和结构形式,应符合设计文件的规定。当设计文 件无规定时,工作温度不超过30℃的输送液体介质的管道,支、吊架间距 不能大于下表所列的间距。管道在40℃左右运行时,应敷设在连续的支座 或托撑角钢上。带托撑角钢的支、吊架结构形式,与铅管支、吊架相似 20
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 20 见下表： 铝及铝合金管口翻边尺寸表(mm) 公称直径 15 20 25 30 40 50 70 80 100 翻边宽度 40 50 60 70 80 90 110 128 148 (3) 铝管管口翻边使用胎具加热，温度应控制在 150-200℃ 。 3.3.2.4 铝管支架 1 热轧管的支架间距可按照同样直径和壁厚的碳素钢管道支架间距的 2/3 选取，冷作硬化管按碳钢管道支架间距的 3/4 选取。 2 铝管的支架、法兰一般应漆上油漆后才能与铝管接触。 3 铝管上的阀门，应设置阀门专用支架，不得以管道承重。 3.3.2.5 管道试验 铝管系统的试验按设计要求进行。 3.3.2.6 管道保温 铝不耐腐蚀，故保温时不得使用石棉板、石棉绳、石棉灰、玻璃棉等 带有碱性的材料，应选用中性材料做保温材料。 3.4 硬聚氯乙烯塑料管施工工艺 3.4.1 一般规定 硬聚氯乙烯塑料管道强度较低，并且脆性较大，应在同一车间内的金 属管道基本安装完毕后再安装塑料管道，以减少损坏。 硬聚氯乙烯塑料管道不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不能安装 在其它大于 60℃的热源附近。塑料管材或板材在进行热加工时，应一次成 型，不宜再次加热，以防止塑料老化变质。 管道支、吊架的间距和结构形式，应符合设计文件的规定。当设计文 件无规定时，工作温度不超过 30℃的输送液体介质的管道，支、吊架间距 不能大于下表所列的间距。管道在 40℃左右运行时，应敷设在连续的支座 或托撑角钢上。带托撑角钢的支、吊架结构形式，与铅管支、吊架相似