YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 (3)焊接 具体工工艺要求见3.1.3.1第5条要求 (4)预热和热处理 具体工艺要求见4热处理 (5)高压钢管在弯制后应进行无损探伤,需热处理的应在热处理后 进行。如有缺陷允许修磨,修磨后的壁厚不应小于管子壁厚的90%,且不 小于设计计算壁厚。 (6)酸洗和钝化 不锈钢管道焊接完后需对焊口进行酸洗和钝化处理。酸洗的目的是去 除氧化皮,钝化是为了使不锈钢表面生成一层无色致密的氧化薄膜,起耐 腐蚀作用 酸洗的常用两种方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又有浸洗和刷 洗。 1)浸洗酸液配方:硝酸(密度1.42)20%、氩氟酸5%、其余为水。 酸洗温度为室温。 2)刷洗酸液配方:50%盐酸+50%水。 3)酸膏配方:盐酸(密度1.19)20m、水100ml、硝酸(密度1.42) 30m1、膨润土150g。 4)钝化液配方:硝酸(密度1.42)5%、重铬酸钾2%、其余为水。钝 化温度为室温 浸洗法是将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里,浸泡25-45分钟,取岀用 清水洗净 刷洗法是将刷子或破毛绒做的拖把蘸取酸洗液刷洗,对焊缝区要反复 刷洗几次,到呈亮白色为止,用清水冲净。 酸膏酸洗是将制好的酸膏涂敷于设备上,停留几分钟,再用清水洗净。 钝化是在酸洗后进行。用钝化液在管道焊缝表面揩一遍,然后用冷水
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 11 (3) 焊接 具体工工艺要求见 3.1.3.1 第 5 条要求。 （4）预热和热处理 具体工艺要求见 4 热处理 （5）高压钢管在弯制后应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后 进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于管子壁厚的 90%，且不 小于设计计算壁厚。 （6）酸洗和钝化 不锈钢管道焊接完后需对焊口进行酸洗和钝化处理。酸洗的目的是去 除氧化皮，钝化是为了使不锈钢表面生成一层无色致密的氧化薄膜，起耐 腐蚀作用。 酸洗的常用两种方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又有浸洗和刷 洗。 1） 浸洗酸液配方：硝酸（密度 1.42）20%、氩氟酸 5%、其余为水。 酸洗温度为室温。 2） 刷洗酸液配方：50%盐酸+50%水。 3） 酸膏配方：盐酸（密度 1.19）20ml、水 100ml、硝酸（密度 1.42） 30ml、膨润土 150g。 4） 钝化液配方：硝酸（密度 1.42）5%、重铬酸钾 2%、其余为水。钝 化温度为室温。 浸洗法是将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡 25-45 分钟，取出用 清水洗净。 刷洗法是将刷子或破毛绒做的拖把蘸取酸洗液刷洗，对焊缝区要反复 刷洗几次，到呈亮白色为止，用清水冲净。 酸膏酸洗是将制好的酸膏涂敷于设备上，停留几分钟，再用清水洗净。 钝化是在酸洗后进行。用钝化液在管道焊缝表面揩一遍，然后用冷水
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 冲,再用破布仔细擦洗,最后用热水冲洗干净,并使其干燥。经钝化处理 后的不锈钢管焊口外表面呈银白色,具有较好的耐腐蚀性 3.2.3.2法兰连接 合金钢管道所用的法兰有平焊法兰,对焊法兰和活套法兰,具体的选 用必须按照设计要求。各种法兰的安装与碳素钢管道上相应的要求相同。 3.2.4支、吊架制作安装 3.2.4.1合金钢支、吊架应有材质标记,以防用错。 3.2.4.2高压管道支、吊架应按设计规定或工作温度要求加置木块、软金 属片、橡胶石棉板、绝缘垫木等垫层,并予先将支、吊架涂漆防腐 3.2.4.3支、吊架上的固定件用螺孔应采用电钻或冲床加工,不允许用气 割 3.2.4.4支、吊架的制作、安装工艺及技术要求参照3.1.5支、吊架的制 作安装 这里需要说明的是合金钢管道上的支吊架垫材质应与管材一致,且焊 后应立即进行热处理。 3.3有色金管道施工工艺 3.3.1铜及铜合金管道安装 3.3.1.1一般规定 1与管道有关的土建工程已施工完毕,并且已经验收合格,且能保证 铜管安装连续进行。 2与管道连接的设备已找平、找正并固定,二次灌浆已完成。 3所需图纸、资料和技术文件等已齐备,并且已通过图纸会审,设计 交底 4管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关 资料;清洗及需要脱脂的工作已经完成。 5施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经落实 12
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 12 冲，再用破布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并使其干燥。经钝化处理 后的不锈钢管焊口外表面呈银白色，具有较好的耐腐蚀性。 3.2.3.2 法兰连接 合金钢管道所用的法兰有平焊法兰，对焊法兰和活套法兰，具体的选 用必须按照设计要求。各种法兰的安装与碳素钢管道上相应的要求相同。 3.2.4 支、吊架制作安装 3.2.4.1 合金钢支、吊架应有材质标记，以防用错。 3.2.4.2 高压管道支、吊架应按设计规定或工作温度要求加置木块、软金 属片、橡胶石棉板、绝缘垫木等垫层，并予先将支、吊架涂漆防腐； 3.2.4.3 支、吊架上的固定件用螺孔应采用电钻或冲床加工，不允许用气 割。 3.2.4.4 支、吊架的制作、安装工艺及技术要求参照 3.1.5 支、吊架的制 作安装。 这里需要说明的是合金钢管道上的支吊架垫材质应与管材一致，且焊 后应立即进行热处理。 3.3 有色金管道施工工艺 3.3.1 铜及铜合金管道安装 3.3.1.1 一般规定 1 与管道有关的土建工程已施工完毕，并且已经验收合格，且能保证 铜管安装连续进行。 2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。 3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已通过图纸会审，设计 交底。 4 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关 资料；清洗及需要脱脂的工作已经完成。 5 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经落实
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 6施工方案符合现场施工要求,施工用水、电、道路等可以满足要求, 并能保证按计划连续施工。 3.3.1.2施工工艺流程 施工准匐一→料、设备检查验叼管道加口儈道连撄 伎、吊架制作安裝 武验、清俭收交 3.3.1.3管道安装 1铜管调直 铜及铜合金管道的调直方法与钢管略有不同,一般先将管内充砂,然 后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板式工作台上,并在其上铺 设木垫板,再用橡皮锤、木锤、或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直,调直 后将管内残砂清净。 2切割 铜及铜合金管的切割可采用钢锯,砂轮切割机,但不得采用氧一乙块 进行气割。 管道坡口的加工釆用锉刀或坡口机,也不得用气割进行加工。夹持铜 管的两侧应用木板衬垫,以防夹伤管子。 3弯管 铜及铜合金管煨弯时,一般不用热弯,因热弯后管内填充物(如河砂、 松香等)不易清除。一般管径在100m以下采用冷弯,弯管机及操作方法 与不锈钢管的冷弯基本相同。管径在100m以上采用加工压制弯头或焊接 弯头,铜弯管的直边长度不应小于管径,且不小于30mm。 弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定 4管道连接 铜管的连接有螺纹连接、焊接连接、和法兰连接三种形式。焊接有对 口焊接和承插焊接两种;法兰连接有焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 13 6 施工方案符合现场施工要求，施工用水、电、道路等可以满足要求， 并能保证按计划连续施工。 3.3.1.2 施工工艺流程 施工准备 材料、设备检查验收 管道加工 管道连接 支、吊架制作安装 试验、清洗 验收交工 3.3.1.3 管道安装 1 铜管调直 铜及铜合金管道的调直方法与钢管略有不同，一般先将管内充砂，然 后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板式工作台上，并在其上铺 设木垫板，再用橡皮锤、木锤、或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直，调直 后将管内残砂清净。 2 切割 铜及铜合金管的切割可采用钢锯，砂轮切割机，但不得采用氧一乙块 进行气割。 管道坡口的加工采用锉刀或坡口机，也不得用气割进行加工。夹持铜 管的两侧应用木板衬垫，以防夹伤管子。 3 弯管 铜及铜合金管煨弯时，一般不用热弯，因热弯后管内填充物（如河砂、 松香等）不易清除。一般管径在 100mm 以下采用冷弯，弯管机及操作方法 与不锈钢管的冷弯基本相同。管径在 100 mm 以上采用加工压制弯头或焊接 弯头，铜弯管的直边长度不应小于管径，且不小于 30 mm。 弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。 4 管道连接 铜管的连接有螺纹连接、焊接连接、和法兰连接三种形式。焊接有对 口焊接和承插焊接两种；法兰连接有焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 法兰三种。 (1)螺纹连接 螺纹连接的螺纹与焊接钢管的标准螺纹相同。但用于髙压铜管的螺纹 应在车床上加工,按高压管道的要求施工。连接时,其螺纹部分须涂以石 墨,甘油等。 (2)焊接 铜在焊接过程中有易氧化、易变形、易蒸发、易生成气孔等不良现象, 给焊接带来困难。因此焊接铜管时必须确定好其焊接工艺 当设计无明确规定时,紫铜管道的焊接采用手工钨极氩弧焊;铜合金 管采用氧-乙炔焊接。 1)为防止熔液流淌进入管内,焊接时采用以下几种形式。 ①管径在22m以下者,采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊 接,或采用套管焊接(套管长度L=2-2.5D,D为管径)。但承口的扩口长度 不应小于管径,并应迎介质流向安装。 (a)承插焊接 (b)套管焊接 铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接 ②大口径铜管对口焊接,可采用加衬焊环的方法焊接。 2)坡口形式 当设计无明确规定时,对焊接应符合下表的规定。 铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙 14
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 14 法兰三种。 (1) 螺纹连接 螺纹连接的螺纹与焊接钢管的标准螺纹相同。但用于高压铜管的螺纹 应在车床上加工，按高压管道的要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石 墨，甘油等。 (2) 焊接 铜在焊接过程中有易氧化、易变形、易蒸发、易生成气孔等不良现象， 给焊接带来困难。因此焊接铜管时必须确定好其焊接工艺。 当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接采用手工钨极氩弧焊；铜合金 管采用氧-乙炔焊接。 1) 为防止熔液流淌进入管内，焊接时采用以下几种形式。 ① 管径在 22mm 以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊 接，或采用套管焊接（套管长度 L=2-2.5D，D 为管径）。但承口的扩口长度 不应小于管径，并应迎介质流向安装。 （a）承插焊接 （b）套管焊接 铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接 ② 大口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。 2) 坡口形式 当设计无明确规定时，对焊接应符合下表的规定。 铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B版 尺寸 接 坡口 序号 坡口型式 壁厚间隙钝边坡口角度备注 名称 p I型 紫铜钨极氩弧 V型 3-4 0 65°±5° 1-265°±5° 单面 1I型 ≤30-1 焊 双面 氧 焊不 8-123-6065°±5 能两 侧同 乙炔焊 时焊 3V型 >63-6--3|65°±5° 3)坡口清理 坡口面及其边缘内外侧不小于20m范围内的表面,应在焊接前采用 有机溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜,使其露出 金属光泽,焊丝使用前也应用同样方法处理。 4)组对 应达到内壁齐平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm 不同壁厚的管子,管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口
YG-03B 压力管道安装工程工业管道施工工艺 版本:B 版 15 焊 接 工 艺 序号 坡口 名称 坡口型式 尺寸 壁厚 备注 s 间隙 c 钝边 p 坡口角度 α 紫 铜 钨 极 氩 弧 焊 1 I 型 ＜2 0 - - 2 V 型 α 3-4 0 - 65°±5° 3 V 型 α 5-8 0 1-2 65°±5° 黄 铜 氧 | 乙 炔 焊 1 I 型 ≤3 0-1 - - 单面 焊 2 V 型 α 8-12 3-6 0 65°±5° 双面 焊不 能两 侧同 时焊 3 V 型 α ＞6 3-6 --3 65°±5° 3) 坡口清理 坡口面及其边缘内外侧不小于 20mm 范围内的表面，应在焊接前采用 有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出 金属光泽，焊丝使用前也应用同样方法处理。 4) 组对 应达到内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。 不同壁厚的管子，管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口