原因 ·I、高速轧制能促使终轧时轧件首尾温差趋于均匀。 Ⅱ、高速轧制使变形热来不及散失使轧件温度升高。 ◆ Ⅲ、高速轧制过程中，温度低处，变形抗力大，产 生变形热多，轧件温升多，而温度高处，变形抗力 小，产生变形热少，相对温升较少。二者相互作用 结果，使整条线材温度趋于一致。 ◆此外，辊径小，有利于降低轧制压力，提高轧机刚 度，产品精度提高。 6
6 原因 Ⅰ、高速轧制能促使终轧时轧件首尾温差趋于均匀。 Ⅱ、高速轧制使变形热来不及散失使轧件温度升高。 Ⅲ、高速轧制过程中，温度低处，变形抗力大，产 生变形热多，轧件温升多，而温度高处，变形抗力 小，产生变形热少，相对温升较少。二者相互作用 结果，使整条线材温度趋于一致。 此外，辊径小，有利于降低轧制压力，提高轧机刚 度，产品精度提高
2)机架多，分工细 线材车间产品断面比较单一，轧制专业化程度较高 一般用套连轧或直连轧方式生产。从坯料到成品总 延伸大，每架轧机只轧一道。现代线材轧机，一般 为21~28架。 为平衡生产能力，保证产品精度 ◆ 粗轧：多采用大延伸，较低转速和多槽轧制 精轧：精轧用小延伸，较高转速和单槽多线轧制 ·4、线材精整特点：一般采用成卷或散卷冷却
7 2）机架多，分工细 线材车间产品断面比较单一，轧制专业化程度较高， 一般用套连轧或直连轧方式生产。从坯料到成品总 延伸大，每架轧机只轧一道。现代线材轧机，一般 为21~28架。 为平衡生产能力，保证产品精度 粗轧：多采用大延伸，较低转速和多槽轧制 精轧：精轧用小延伸，较高转速和单槽多线轧制 4、线材精整特点：一般采用成卷或散卷冷却
横列式、复二重式线材轧机轧出的成品线材 经导管进入成卷机，卷成圆盘，经运输链或 挂钩运输机冷却，一边输送一边冷却，然后 收集，这种方法也称成卷冷却。在冷却过程 中盘卷内外的冷却速度不一样，因而造成线 材沿长度方向性能不均，影响产品的质量。 由于冷却过程由高温到低温是自然空冷，表 面氧化铁皮也较多。 8
8 横列式、复二重式线材轧机轧出的成品线材 经导管进入成卷机，卷成圆盘，经运输链或 挂钩运输机冷却，一边输送一边冷却，然后 收集，这种方法也称成卷冷却。在冷却过程 中盘卷内外的冷却速度不一样，因而造成线 材沿长度方向性能不均，影响产品的质量。 由于冷却过程由高温到低温是自然空冷，表 面氧化铁皮也较多
高速线材轧机盘重大，采用散卷冷却。由精 轧机轧出的线材，经水冷管进行强制冷却 在接近相变温度时由吐丝机将线材一圈一圈 地平铺在运行的辊道上，进行冷却。在输送 过程中可控制冷却速度，然后收集。散卷冷 却，冷却均匀而且冷却速度可控制，产品质 量好。通过控制冷却，可以得到各种性能要 求的线材。而且线材的通条性能均匀
9 高速线材轧机盘重大，采用散卷冷却。由精 轧机轧出的线材，经水冷管进行强制冷却， 在接近相变温度时由吐丝机将线材一圈一圈 地平铺在运行的辊道上，进行冷却。在输送 过程中可控制冷却速度，然后收集。散卷冷 却，冷却均匀而且冷却速度可控制，产品质 量好。通过 控制冷却，可以得到各种性能要 求的线材。而且线材的通条性能均匀
线材轧机种类及布置方式 线材的外形特点是断面小，长度大。所以轧制线材 的轧机相应轧辊直径也较小。同时由坯料到成品， 总的断面收缩率大，故轧制道次多，相应轧机机架 数目也多。由此可知，线材轧机的一个主要特点就 是辊径小、机架多。 线材轧机的结构型式、轧机的排列方式很多。不同 结构和不同排列的轧机使生产能力及产品质量相差 很大。 10
10 线材轧机种类及布置方式 线材的外形特点是断面小，长度大。所以轧制线材 的轧机相应轧辊直径也较小。同时由坯料到成品， 总的断面收缩率大，故轧制道次多，相应轧机机架 数目也多。由此可知，线材轧机的一个主要特点就 是辊径小、机架多。 线材轧机的结构型式、轧机的排列方式很多。不同 结构和不同排列的轧机使生产能力及产品质量相差 很大