内孝左科极大半 叠轧薄板生产 轧制设备为单 辊驱动的二辊 不可逆式轧机 特点：设备简易，只传动下轧辊，而 上轧辊则靠下轧辊摩擦带动，因此 不需要配备造价高而维护要求较严 的齿轮机架与上轧辊的平衡装置 所用的传动设备是带飞轮的交流电 动机，简单而经济 6
6 叠轧薄板生产 • 特点:设备简易，只传动下轧辊，而 上轧辊则靠下轧辊摩擦带动，因此 不需要配备造价高而维护要求较严 的齿轮机架与上轧辊的平衡装置， 所用的传动设备是带飞轮的交流电 动机，简单而经济 轧制设备为单 辊驱动的二辊 不可逆式轧机
内孝古科後大亲 叠轧薄板生产 工艺特点之一 采用“叠轧” ·叠轧之所以必要，是因为产品所要求的厚 度往往小于轧机反映在辊缝上的弹性变形 的数值（弹跳值）。 二辊不可逆式叠板轧机的弹跳值一般在 2.0~2.5mm左右，所以轧制厚度小于 2.0~2.5mm的产品就必须多片叠起来轧 制，否则是轧不出的。 多采用2~8片叠轧，还有用12片叠轧的
7 叠轧薄板生产 • 工艺特点之一 • 采用“叠轧” • 叠轧之所以必要，是因为产品所要求的厚 度往往小于轧机反映在辊缝上的弹性变形 的数值(弹跳值）。 • 二辊不可逆式叠板轧机的弹跳值一般在 2.0～2.5mm左右，所以轧制厚度小于 2.0～2.5mm的产品就必须多片叠起来轧 制，否则是轧不出的。 • 多采用2～8片叠轧，还有用12片叠轧的
内孝古科私大半 叠轧片数方案 。成品厚度：3.0-2.5 2.0 1.5 1.0-1.25 0.75 ● 叠轧片数：1 1-2 2-3 2-4 3-4 成品厚度： 0.6-0.50.35-0.5 <0.35 。叠轧片数：4-6 6 8-12 8
8 叠轧片数方案 • 成品厚度: 3.0-2.5 2.0 1.5 1.0-1.25 0.75 • 叠轧片数: 1 1-2 2-3 2-4 3-4 • 成品厚度: 0.6-0.5 0.35-0.5 ＜0.35 • 叠轧片数: 4-6 6 8-12
内孝左科後大半 叠轧薄板生产 采用白泥等涂料 以防止粘结 叠板剥离工序迄今尚未能完全实现 机械化，还主要依靠繁重的体力劳 动。叠轧薄板生产方式的弱点，在 这方面也突出地表现出来。 轧制工艺的特点之二 经常需要回炉再加热由于轧件开轧 温度低而单位面积的散热面积又大 温度下降很快，故产品在一般情况 下难以一火轧成 9
9 叠轧薄板生产 • 叠板剥离工序迄今尚未能完全实现 机械化，还主要依靠繁重的体力劳 动。叠轧薄板生产方式的弱点，在 这方面也突出地表现出来。 • 轧制工艺的特点之二 • 经常需要回炉再加热由于轧件开轧 温度低而单位面积的散热面积又大， 温度下降很快，故产品在一般情况 下难以一火轧成 采用白泥等涂料 以防止粘结
内孝古科後大亲 叠轧薄板生产 轧制工艺的特点之三 采用热辊轧制 为了防止轧件冷却过快，轧辊不用水冷 辊身中部、温度高达400~500℃。 由此带来的后果之一便是辊颈的润滑必须 采用熔点及闪点均较高的润滑油，常用的 是经过特制的石油沥青，使劳动条件与环 境卫生恶化。 10
10 叠轧薄板生产 • 轧制工艺的特点之三 • 采用热辊轧制 • 为了防止轧件冷却过快，轧辊不用水冷。 辊身中部、温度高达400～500℃。 • 由此带来的后果之一便是辊颈的润滑必须 采用熔点及闪点均较高的润滑油，常用的 是经过特制的石油沥青，使劳动条件与环 境卫生恶化