烈咳十像 Ⅱ Ⅲ 冲裁变形过程
冲裁变形过程
在模具凸、凹模间隙正常、刃口锋利情况下,冲裁变 形过程可分为三个阶段: 1.弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力 2.塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在,变形复杂,并非 纯塑性剪切变形,还伴随有弯曲、拉伸, 凸、凹模有压缩等变形。 3.断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面-凸模刃口附近的侧面一 上、下裂纹扩展相遇=材料分离
在模具凸、凹模间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变 形过程可分为三个阶段： 1．弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力 2．塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非 纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸， 凸、凹模有压缩等变形。 3．断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇 材料分离
2.2.2冲裁件断面特征 ●冲裁件断面质量及其影响因素 1.圆角带:刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形 2.光亮带:塑性剪切变形。质量最好的区域 3断裂带:裂纹形成及扩展 4.丢刺区:间隙存在,裂纹产生不在刃尖,毛刺不可避 免。此外,间隙不正常、刃口不锋利,还会加大毛刺
2.2.2冲裁件断面特征 ⚫冲裁件断面质量及其影响因素 1.圆角带：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。 2.光亮带：塑性剪切变形。质量最好的区域。 3.断裂带：裂纹形成及扩展。 4.毛刺区：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避 免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺
圆角 光亮带 断裂带 毛刺 圆角 光亮带 冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况 a)冲孔件b)落料件
冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况 a）冲孔件 b）落料件 光亮带 圆角 光亮带 圆角 断裂带 毛刺
●冲裁件质量及其影响因素 ●冲裁件质量: 指断面状况、尺寸精度和形状误差 指面状况、 尺寸精度和形 图纸规定的 外形满足图纸 状误差 公差范围内 要求;表面平 直,即拱弯小
⚫冲裁件质量及其影响因素 ⚫冲裁件质量： 指断面状况、尺寸精度和形状误差 指断面状况、 尺寸精度和形 状误差 图纸规定的 公差范围内 外形满足图纸 要求；表面平 直，即拱弯小