实训1液压系统认识实训工作单 实训单元 单元一 实训项目 液压系统认识实训 实训小组 日 期 班级 座 号 姓名 1.讲出液压系统的组成，各组成的功用？ 2.在工程机械中找出液压系统各个零部件，并填入工作单。 3.各零部件的作用是什么？ 液压零部件辨认 4.认真查看标牌，液压系统中的工作压力取决于什么？最高（额定）压力值是指什么？ 5.液压传动还可以用在什么地方？其主要优缺点是什么？ 6.液压图形符号的识别
实训 1 液压系统认识实训工作单 实训单元 单 元 一 实训项目 液压系统认识实训 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1．讲出液压系统的组成，各组成的功用？ 2．在工程机械中找出液压系统各个零部件，并填入工作单。 液压零部件辨认 3．各零部件的作用是什么？ 4．认真查看标牌，液压系统中的工作压力取决于什么？最高（额定）压力值是指什么？ 5．液压传动还可以用在什么地方？其主要优缺点是什么？ 6．液压图形符号的识别
实训1液压系统认识实训工作单 实训单元实训 实训项目液压系统认识实训 实训小组 日 期 级 姓名 1.找出下表相应零件，找到的在 识别结果栏内打√： 未找到的打X:将同 填入表中： 2,根据离合器性能要求，按引导文中的检测项目进行检测，并将检测结果填入下表记录栏内。 序号引 名称 识别数检测检测结序 识别数 检测检测结 结 项目果记录号 名称 结果量 项目 果记录 1液压泵 11液压泵型号 2溢流阀 液压泵额定压力 3 液压缸 13 液压系统最大月 4 压力表 4 散热器 5过滤器 换向阀类型 6 袖管 16 7油箱 8回油管 9液压泵传动 10换向阀 9 考核内容记录： 1.辨认指定零件，说出正确零件名称： 2.液压执行元件的速度与方向是如何控制的？系统压力如何限定： 考核得分配比 序号 考核项目 分 评判参考依据 考核备 注 得 零部件识别 40 零件名称辨识视正确率酌情评分 2 零件型号规格 40 标牌查看、并指出参数的具体含义。视正确 率的情评分 换向阀工作机能 10 根据进述液压系统实现的工况的情评分 4 安全文明生产作业 安全使用电、气，无设备、人身事故，参与 卫生清洁工作 5工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况酌情评分 实训（验）教师（签名 总分 年月日
实训 1 液压系统认识实训工作单 实训单元 实 训 一 实训项目 液压系统认识实训 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1．找出下表相应零件，找到的在识别结果栏内打 ，未找到的打×；将同一零件数量填入表中; 2．根据离合器性能要求，按引导文中的检测项目进行检测，并将检测结果填入下表记录栏内。 序号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 序 号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 1 液压泵 11 液压泵型号 2 溢流阀 12 液压泵额定压力 3 液压缸 13 液压系统最大压 力 4 压力表 14 散热器 5 过滤器 15 换向阀类型 6 油管 16 7 油箱 17 8 回油管 18 9 液压泵传动 19 10 换向阀 20 考核内容记录： 1．辨认指定零件，说出正确零件名称： 2．液压执行元件的速度与方向是如何控制的？系统压力如何限定： 考核得分配比： 序号 考核项目 配 分 评判参考依据 考核 得分 备 注 1 零部件识别 40 零件名称辨识视正确率酌情评分 2 零件型号规格 40 标牌查看、并指出参数的具体含义。视正确 率酌情评分 3 换向阀工作机能 10 根据讲述液压系统实现的工况酌情评分 4 安全文明生产作业 5 安全使用电、气，无设备、人身事故，参与 卫生清洁工作 5 工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况酌情评分 实训（验）教师（签名） 总分 年 月 日
实训2齿轮液压泵检修实训工作单 实训单元单 元 二 实训项目①齿轮液压泵的拆装②齿轮液压泵)的检修 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓名 1.常用工具：内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、铜棒，讨论齿轮泵 拆装的一般步骤与方法 2.主要零件识别（填表单） 阅日型低压外唱合齿轮泵 3,拆卸并解体齿轮泵，清洗零件，找出卸荷槽结构，径向力平衡措 施 摩 专Ae 4.分析齿轮泵泄漏的主要原因，及采取的措施
实训 2 齿轮液压泵检修实训工作单 实训单元 单元二 实训项目 ①齿轮液压泵的拆装 ②齿轮液压泵)的检修 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓名 1．常用工具：内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、铜棒，讨论齿轮泵 拆装的一般步骤与方法 2．主要零件识别（填表单） 3.,拆卸并解体齿轮泵，清洗零件，找出卸荷槽结构，径向力平衡措 施 4．分析齿轮泵泄漏的主要原因，及采取的措施 压 吸
5.主要零件分析： ①系体与齿顶圆的径向间隙为0.13mm-0.16mm ②卸荷槽形式、作用 油口的大小的作用 ③齿轮与端盖间轴向间隙为0.03mm-0.04mm。 7.小组讨论安装的程序，并进行安装
5．主要零件分析： ①泵体与齿顶圆的径向间隙为 0.13mm-0.16mm。 ②卸荷槽形式、作用；油口的大小的作用 ③齿轮与端盖间轴向间隙为 0.03mm-0.04mm。 7. 小组讨论安装的程序，并进行安装
实训2齿轮液压泵检修实训工作单 实训单元实训二 实训项目齿轮液压泵的拆装 ②齿轮液压泵的检修 实训小组 日 期 级 姓名 上提者染装文酯验项透资整升松集入麦宽采栏内】 序引 名称 识别数检测检测结序 名称 识别数检测检测结 结果量 项目 果记录 压盖 泄油孔 2 平健 12 短轴 3 后端盖 滚针轴承 4 泵体 14 弹簧档圈 5 鲤钉 卸荷槽 6 齿轮 圆柱销 7 前端盖 吸油口 骨架油封 压油口 9 长轴 10 档圈 考核记录： 1.辨认CB齿轮示的主要零件、部件，说出正确零件、部件名称： 2.检测指定项目（啮合间隙、端面间隙），读出正确的检测结果： 考核得分配比： 考核项目 配 评判参考依据 考备 注 分 得 1 零、部件识别 40 零件、部件名称辨识视正确率的情评分 油泵的间隙的检查 零件检查、测量方法、熟练程度、判断结果视 正确率的情评分 3 工其、仪器使用方法 10 符合操作规程、使用方法、熟练程度、读取结 果视正确率的情评分 安全文明生产作业 安全使用电、气，无设备、人身事故、符合折 5 装规范 5工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况酌情评分 实训（验）教师（签名） 总分 年月日
实训 2 齿轮液压泵检修实训工作单 实训单元 实训二 实训项目 ① 齿轮液压泵的拆装 ② 齿轮液压泵的检修 实训小组 日 期 班 级 座 号 姓 名 1．找出下表相应零件，找到的在识别结果栏内打 ，未找到的打×；将同一零件数量填入表中; 2．根据离合器性能要求，按引导文中的检测项目进行检测，并将检测结果填入下表记录栏内。 序号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 序 号 名称 识别 结果 数 量 检测 项目 检测结 果记录 1 压盖 11 泄油孔 2 平键 12 短轴 3 后端盖 13 滚针轴承 4 泵体 14 弹簧档圈 5 螺钉 15 卸荷槽 6 齿轮 16 圆柱销 7 前端盖 17 吸油口 8 骨架油封 18 压油口 9 长轴 10 档圈 考核记录： 1．辨认 CB 齿轮示的主要零件、部件，说出正确零件、部件名称： 2．检测指定项目（啮合间隙、端面间隙），读出正确的检测结果： 考核得分配比： 序 号 考核项目 配 分 评判参考依据 考核 得分 备 注 1 零、部件识别 40 零件、部件名称辨识视正确率酌情评分 2 油泵的间隙的检查 40 零件检查、测量方法、熟练程度、判断结果视 正确率酌情评分 3 工具、仪器使用方法 10 符合操作规程、使用方法、熟练程度、读取结 果视正确率酌情评分 4 安全文明生产作业 5 安全使用电、气，无设备、人身事故、符合拆 装规范 5 工作态度 5 视参与的自觉性、态度和执行情况酌情评分 实训（验）教师（签名） 总分 年 月 日