第六节辅助设备的选择计算 (二)计算中间冷却器直径 将有关数值带入公式 D=1.595·=1.595 849 Npg 0.79=0.69 3600 三)计算盘管面积 1、低压级制冷剂循环量计算G=1_849×0.79 =0.162kg/s U,3600×1.15 2、计算对数平均温差△tm 30-1.6 n30-(-34=14955℃ 1.6-(-34) 3、计算中间冷却盘管面积 (h-h)_0.162×(639-507) 2.86m K△n 0.5×14955
第六节 辅助设备的选择计算 (二)计算中间冷却器直径 将有关数值带入公式 849 1.595 1.595 0.79 0.69 3600 D V m = = = pg g (三)计算盘管面积 1、低压级制冷剂循环量计算 1 849 0.79 0.162 / 3600 1.15 dp dp d V G kg s = = = 2、计算对数平均温差△tm 30 1.6 14.955 30 ( 3.4) ln ln 1.6 ( 3.4) l g m l zj g zj t t t t t t t − − = = = − − − − − − ℃ 3、计算中间冷却盘管面积 5 6 2 ( ) 0.162 (639 507) 2.86 0.5 14.955 d m G h h F m K t − − = = =
第六节辅助设备的选择计算 油分离器的选型计算 油分离器的选型计算,是确定油分离器的直径,以保证器内气体制冷剂 的流速符合要求,达到分油效果,计算公式为 4v.0 P=1.128 vp—压缩机(双级压缩指高压机)的理论输气量,m3/s; 一压缩机(双级压缩指高压机)的输气系数; 压缩机吸、排气口(双级压缩指高压机)制冷剂蒸汽的比容,m3/kg; G——制冷剂流量(双级压缩指高压机制冷剂流量),kg/s; 油分离器内气体流速,可取01~02m/s。 一般冷库的制冷系统都是既有单级压缩循环回路,又有双级压缩循环回路,在 高压部分都合在一起,共用油分离器、冷凝器、贮氨器等设备。若系统分为15℃ 回路(单级压缩)和-33℃回路(双级压缩),则油分的计算公式为: YF=1. 128 -[(GoUp)_IS-C+(GgUPg)_33.C
第六节 辅助设备的选择计算 二、油分离器的选型计算 油分离器的选型计算，是确定油分离器的直径，以保证器内气体制冷剂 的流速符合要求，达到分油效果，计算公式为： 4 1.128 p p p YF x V G D = = Vp——压缩机（双级压缩指高压机）的理论输气量，m3/s; λ——压缩机（双级压缩指高压机）的输气系数； vx、vp——压缩机吸、排气口（双级压缩指高压机）制冷剂蒸汽的比容，m3/kg; G——制冷剂流量（双级压缩指高压机制冷剂流量），kg/s; ω——油分离器内气体流速，可取0.1～0.2m/s。 一般冷库的制冷系统都是既有单级压缩循环回路，又有双级压缩循环回路，在 高压部分都合在一起，共用油分离器、冷凝器、贮氨器等设备。若系统分为-15℃ 回路（单级压缩）和-33℃回路（双级压缩），则油分的计算公式为： 15 33 1 1.128 [( ) ( ) ] D G Gg pg YF p C C = + − − 例
第六节辅助设备的选择计算 贮液器的选型计算 贮液器的容积,是根据系统制冷剂总循环量进行计算的,其公式为: =3600∑G yb 0.7 V——冷凝温度下液态制冷剂的比容,m3/kg; ΣG——制冷系统制冷剂总循环量,kg/s; 0.7—贮液器的允许液体充满度; —贮液器的容量系数,从表3-6-1中取值。 表3-6-1贮液器的客量系微 冷库公称容积(m3 ≤2000 2001~10000 l000I~20000 >20000 中1.20 l.00 0,80 例
第六节 辅助设备的选择计算 三、贮液器的选型计算 贮液器的容积，是根据系统制冷剂总循环量进行计算的，其公式为： ' 3600 0.7 V G zA = V’——冷凝温度下液态制冷剂的比容，m3/kg; ΣG——制冷系统制冷剂总循环量，kg/s; 0.7——贮液器的允许液体充满度； Ψ——贮液器的容量系数，从表3-6-1中取值。 例