▣ 0.90 曲线b在92·C处出现 一个尖锐的聚苯乙烯 0.75 玻璃化转变损耗峰， 0.60 而在曲线a上聚苯乙 貂 0.45 烯玻璃化转变损耗峰 0.30 高温一侧还有一个小 b 峰，一般称为a'峰， 0.15 也叫做界面峰。损耗 0 30 60 90 120 峰形也较宽。 温度/°C 界面黏结强，则试样 承受周期负荷时界面 a-接枝玻纤 b-未接枝玻纤 的能力损耗大，a 涂敷聚苯乙烯树脂的玻璃纤维辫子的动态 峰越明显。 力学扭辫曲线
曲线b在92。C处出现 一个尖锐的聚苯乙烯 玻璃化转变损耗峰， 而在曲线a上聚苯乙 烯玻璃化转变损耗峰 高温一侧还有一个小 峰，一般称为α’峰， 也叫做界面峰。损耗 峰形也较宽。 界面黏结强，则试样 承受周期负荷时界面 的能力损耗大， α’ 峰越明显
(d) (c) b (a) 370 390 410 430450 470 490 温度图 碳纤维/环氧树脂的扭辫动态力学谱 口有时界面效应表现为树脂的玻璃化转变峰向高温侧 卧膏 纤维的表面活性越大，界面结合越 口碳纤维经辐照处理后，使环氧复合材料的Tg有所升 高，辐照剂量越大，Tg开高得越多
有时界面效应表现为树脂的玻璃化转变峰向高温侧 移动，Tg升高。纤维的表面活性越大，界面结合越 强，Tg上升得越多。 碳纤维经辐照处理后，使环氧复合材料的Tg有所升 高，辐照剂量越大，Tg升高得越多
10.4.3微量冲击分析 ▣ 一种以一定速度对微小试 CONDOR Multi Functional Bond Teste 样进行冲击，记录冲击过 程中冲击锤受到的反作用 力与冲击时间对应关系的 一种研究方法 口纤维必须是单向的 ▣试样的尺寸很小，通常为 Φ0.5mm×10mm的圆 柱状试样 ▣ 测试时试样呈简支梁状进 行冲击
10.4.3 微量冲击分析 一种以一定速度对微小试 样进行冲击，记录冲击过 程中冲击锤受到的反作用 力与冲击时间对应关系的 一种研究方法 纤维必须是单向的 试样的尺寸很小，通常为 Φ0．5mm×10mm的圆 柱状试样 测试时试样呈简支梁状进 行冲击
冲击时间 冲击载荷与冲击时间对应关系曲线 ▣ U为基体变形、纤维变形及表面能变化等所需的能量，其在总能量 中占有较大的比例，并受界面结合强度的制约。 而U2为纤维拔出和纤维与基体脱黏所需的能量。它是复合材料所特 有的冲击能量吸收机理，在全部能量吸收中占有一定比重，而且基 本上以塑性能量形式存在，界面结合强度越弱，则U越大。当界面 结合弱到不能有效传递载荷时其值又下降，致使最大冲击载荷也下 降，不利于整体抗冲击性能的提高，所以最佳界面结合状态时材料 的抗冲击性能才达到最好
U1为基体变形、纤维变形及表面能变化等所需的能量，其在总能量 中占有较大的比例，并受界面结合强度的制约。 而U2为纤维拔出和纤维与基体脱黏所需的能量。它是复合材料所特 有的冲击能量吸收机理，在全部能量吸收中占有一定比重，而且基 本上以塑性能量形式存在，界面结合强度越弱，则U2越大。当界面 结合弱到不能有效传递载荷时其值又下降，致使最大冲击载荷也下 降，不利于整体抗冲击性能的提高，所以最佳界面结合状态时材料 的抗冲击性能才达到最好
Pmax 0.3745 kg ■ 未处理碳纤维复丝（曲线D)的 Pmax 0.9512 kg 总冲击承载量很小，而且其中 主要的弹性承载能(U1部分)， Pmax 0.9063 kg 不仅小且后倾。表明在冲击的 过程中纤维一直在滑移，不断 有新的纤维变形和基体变形。 Pmax 0.3745 kg 而主要的塑性承载能(U2部分) 冲击时间/s 不仅占有较大的比例，而且也 拖延较长的时间。再次表明冲 不同处理碳纤维增强复合材料冲击载 击过程中不断出现脱粘和纤维 荷与冲击时间的对应关系 拔出 A.接枝聚丙烯酰胺碳纤维； B.接枝聚丙 烯酸碳纤维；C.氧等离子处理碳纤维； D.未处理碳纤维