图6-21检测垂直度 返回
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6.2铣削加工方法 o(2)垂直度超差的原因是: o①机用虎钳固定钳口与工作台台面垂直度误差大。 o②工件基准面有毛刺或其他杂物。 ③机用虎钳的底面、固定钳口或工作台面未擦干净。 o(3)平面度超差的原因是:圆柱形铣刀的圆柱度误差大。 o(4)表面粗糙的原因是: o①铣刀磨钝 ②铣削用量选择不当。 o③机床振动大。 o④铣刀轴向或径向跳动量过大。 上一页下一页返回
(2)垂直度超差的原因是： ①机用虎钳固定钳口与工作台台面垂直度误差大。 ②工件基准面有毛刺或其他杂物。 ③机用虎钳的底面、固定钳口或工作台面未擦干净。 (3)平面度超差的原因是：圆柱形铣刀的圆柱度误差大。 (4)表面粗糙的原因是： ①铣刀磨钝。 ②铣削用量选择不当。 ③机床振动大。 ④铣刀轴向或径向跳动量过大。 上一页 下一页 返回 6.2 铣削加工方法
6.2铣削加工方法 06.2.2斜面的铣削 o1.铣斜面 斜面实际是工件上与基准面倾斜的平面,铣斜面一般有 三种方法: o1)工件倾斜 加工时将工件基准面倾斜成所需角度,使被加工工作台 面平行或垂直,然后用与铣平面相同的方法进行加工 2)立铣头倾斜 工件的基准面与工作台面平行或垂直,将立铣头主轴倾 斜,使其与被加工面斜度一致。当工件上还有别的需要铣削 的部位时,用这种方法不需再次调整工件位置,而在一次安 装中完成 上一页下一页返回
6．2．2斜面的铣削 1. 铣斜面 斜面实际是工件上与基准面倾斜的平面，铣斜面一般有 三种方法： 1)工件倾斜 加工时将工件基准面倾斜成所需角度，使被加工工作台 面平行或垂直，然后用与铣平面相同的方法进行加工。 2)立铣头倾斜 工件的基准面与工作台面平行或垂直，将立铣头主轴倾 斜，使其与被加工面斜度一致。当工件上还有别的需要铣削 的部位时，用这种方法不需再次调整工件位置，而在一次安 装中完成。 上一页 下一页 返回 6.2 铣削加工方法
6.2铣削加工方法 o3)用角度铣刀铣斜面 工件安装方便,斜面的倾斜角由铣刀角度保证,不必调整, 适用于在卧式铣床加工较狭的斜面。根据工件斜面的角度, 选用合适的角度铣刀,被加工斜面的宽度应小于角度铣刀的 刀刃宽度,由于角度铣刀的刀齿强度较弱,刀齿排列较密, 铣削时排屑较困难,所以在使用角度铣刀铣削时,选择的铣 削用量应比圆柱形铣刀小,尤其是每齿进给量更要适当减小。 铣削碳素钢等工件时,还应施以充分的切削液。 上一页下一页返回
3)用角度铣刀铣斜面 工件安装方便，斜面的倾斜角由铣刀角度保证,不必调整， 适用于在卧式铣床加工较狭的斜面。根据工件斜面的角度， 选用合适的角度铣刀，被加工斜面的宽度应小于角度铣刀的 刀刃宽度，由于角度铣刀的刀齿强度较弱，刀齿排列较密， 铣削时排屑较困难，所以在使用角度铣刀铣削时，选择的铣 削用量应比圆柱形铣刀小，尤其是每齿进给量更要适当减小。 铣削碳素钢等工件时，还应施以充分的切削液。 上一页 下一页 返回 6.2 铣削加工方法
6.2铣削加工方法 o2.斜面铣削实例 o1)识读零件图 图6-25所示工件为在长方体一端铣出15°斜面,角度公差 为±15′。 o2)工艺分析 根据斜面的宽度,选用63mm的套式立铣刀在X5032立式铣 床上采用端铣法加工。选择合适的切削用量,并分粗、精铣 加工,使工件符合图纸要求 3)铣斜面操作步骤 (1)工件装夹与找正选用平口钳,将工件竖直装夹 在钳口中,使工件的底面与平口钳导轨面平行 (2)主轴转角调整调整时,将主轴回转盘上150刻线 与固定盘上的基准线对准后紧固。 上一页下一页返回
2．斜面铣削实例 1) 识读零件图 图6-25所示工件为在长方体一端铣出15o斜面，角度公差 为±15′。 2)工艺分析 根据斜面的宽度，选用63mm的套式立铣刀在X5032立式铣 床上采用端铣法加工。选择合适的切削用量，并分粗、精铣 加工，使工件符合图纸要求。 3)铣斜面操作步骤 （1）工件装夹与找正 选用平口钳，将工件竖直装夹 在钳口中，使工件的底面与平口钳导轨面平行。 （2）主轴转角调整 调整时，将主轴回转盘上15o刻线 与固定盘上的基准线对准后紧固。 上一页 下一页 返回 6.2 铣削加工方法