6.2铣削加工方法 o4)安装铣刀 (1)将铣刀、垫圈擦干净后将其安装到铣刀杆上。 (2)安装挂架。 ①装上挂架。 ②紧固挂架左侧紧固螺母。 ③调整挂架铜轴承间隙。 o5)装夹工件 根据工件形状,选用平口钳装夹工件.将工件的一侧靠在 固定钳口上,边夹紧边用锤子敲打工件,将工件夹紧。检查 方法是夹紧后用力推拉垫在工件下面的垫铁,若无松动则说 明工件已被夹牢。 上一页下一页返回
4）安装铣刀 （1)将铣刀、垫圈擦干净后将其安装到铣刀杆上。 （2)安装挂架。 ①装上挂架。 ②紧固挂架左侧紧固螺母。 ③调整挂架铜轴承间隙。 5）装夹工件 根据工件形状，选用平口钳装夹工件.将工件的一侧靠在 固定钳口上，边夹紧边用锤子敲打工件，将工件夹紧。检查 方法是夹紧后用力推拉垫在工件下面的垫铁，若无松动则说 明工件已被夹牢。 上一页 下一页 返回 6.2 铣削加工方法
6.2铣削加工方法 o6)选择铣削用量 铣削用量包括铣削宽度、背吃刀量(铣削深度)、铣削速 度和进给量。合理选择铣削用量,对提高生产效率、改善加 工表面质量和加工精度,都有着密切的关系。 o7)铣削工件 o(1)铣A面 以B面为粗基准,在活动钳口与工件间垫圆棒后夹紧(如 毛坯精度较高则不需垫圆棒)。开动机床,缓升垂向工作台, 铣刀刚到工件后停机,退出工件;垂向升高工作台1.5~2m, 纵向进给铣A面。 上一页下一页返回
6）选择铣削用量 铣削用量包括铣削宽度、背吃刀量(铣削深度)、铣削速 度和进给量。合理选择铣削用量，对提高生产效率、改善加 工表面质量和加工精度，都有着密切的关系。 7）铣削工件 （1)铣A面 以B面为粗基准，在活动钳口与工件间垫圆棒后夹紧(如 毛坯精度较高则不需垫圆棒)。开动机床，缓升垂向工作台， 铣刀刚到工件后停机，退出工件；垂向升高工作台1.5～2mm， 纵向进给铣A面。 上一页 下一页 返回 6.2 铣削加工方法
6.2铣削加工方法 (2)铣B面以A面为精基准,将其紧贴于固定钳口上, 按图示夹紧后铣削。 (3)铣C面以A面为精基准,紧贴于固定钳口上,B面 紧贴于平行垫铁上,按图示夹紧后铣削,保证B、C两面间的 距离。 (4)铣D面将B面紧贴于固定钳口、A面紧贴于平行垫 铁上后,夹紧工件铣削,保证A、D两面之间的距离。 (5)铣G面将A面贴于固定钳口,初步夹紧工件后,用 宽座角尺找正B面后夹紧工件铣G面。 (6)铣F面将A面紧贴于固定钳口,G面紧贴于平行垫 铁上,铣F面,保证G、F两面间的距离。 上一页下一页返回
（2)铣B面 以A面为精基准，将其紧贴于固定钳口上， 按图示夹紧后铣削。 (3)铣C面 以A面为精基准，紧贴于固定钳口上，B面 紧贴于平行垫铁上，按图示夹紧后铣削，保证B、C两面间的 距离。 (4)铣D面 将B面紧贴于固定钳口、A面紧贴于平行垫 铁上后，夹紧工件铣削，保证A、D两面之间的距离。 (5)铣G面 将A面贴于固定钳口，初步夹紧工件后，用 宽座角尺找正B面后夹紧工件铣G面。 (6)铣F面 将A面紧贴于固定钳口，G面紧贴于平行垫 铁上，铣F面，保证G、F两面间的距离。 上一页 下一页 返回 6.2 铣削加工方法
6.2铣削加工方法 o4.形位误差的检测 (1)直线度误差的检测将刀口形直尺贴在被测工件表 面上,检测工件平面与刀口形直尺之间的缝隙,误差较小时, 凭光隙估读,误差较大时,用塞尺测量。移动刀口形直尺, 分别在工件的纵向,横向、对角线方向进行检测,取其最大 差值作为被测零件的直线度误差。 (2)平面度误差的检测将被测零件支承在平板上,调整 被测平面上的1、2两点等高,3、4两点等高,沿平板移动表 架,指示计在被测平面上最大和最小读数之差,可作为被测 表面的平面度误差。 上一页下一页返回
4.形位误差的检测 (1)直线度误差的检测 将刀口形直尺贴在被测工件表 面上，检测工件平面与刀口形直尺之间的缝隙，误差较小时， 凭光隙估读，误差较大时，用塞尺测量。移动刀口形直尺， 分别在工件的纵向，横向、对角线方向进行检测，取其最大 差值作为被测零件的直线度误差。 (2)平面度误差的检测 将被测零件支承在平板上，调整 被测平面上的1、2两点等高，3、4两点等高，沿平板移动表 架，指示计在被测平面上最大和最小读数之差，可作为被测 表面的平面度误差。 上一页 下一页 返回 6.2 铣削加工方法
6.2铣削加工方法 (3)平行度误差的检测将工件放置在平板上用百分表检测工 件平面四角百分表显示值的最大差,即为平行度的误差 (4)垂直度的检测(图6-21) 工件较小时按照图6-21a所示检测;工件较大时按照图6-21b所 示检测 (5)检测加工表面粗糙度 用粗糙度标准样板比较测定或根据经验目测。 o5.质量分析 o(1)平行度超差的原因是: ①圆柱形铣刀的圆柱度误差大。 ②表面有明显的接刀痕迹。 上一页下一页返回
(3)平行度误差的检测 将工件放置在平板上用百分表检测工 件平面四角百分表显示值的最大差，即为平行度的误差。 (4)垂直度的检测（图6-21） 工件较小时按照图6-21a所示检测；工件较大时按照图6-21b所 示检测。 (5)检测加工表面粗糙度 用粗糙度标准样板比较测定或根据经验目测。 5.质量分析 (1)平行度超差的原因是： ①圆柱形铣刀的圆柱度误差大。 ②表面有明显的接刀痕迹。 上一页 下一页 返回 6.2 铣削加工方法