1.2材料成形原理 材料成形原理按照由原材料或毛坯制造成为零件的过程中 质量m的变化，可分△m<0、△m=0、△m>0三种原理，不同原理 采用不同的成形工艺方法。 △<0，材料去除原理，如传统的切削加工方法，在制造 过程中通过材料逐渐被去除而获得需要的几何形状。 △=0，材料基本不变原理，如铸造、锻造及模具成形 (注塑、冲压等)工艺，在成形前后，材料主要是发生形状变 化，而质量基本不变。 △>0，材料累加成形原理，如20世纪80年代出现的快速 原形技术，在成形中通过材料累加获得所需形状
材料成形原理按照由原材料或毛坯制造成为零件的过程中 质量m的变化，可分Δm<0、Δm=0、Δm>0三种原理，不同原理 采用不同的成形工艺方法。 Δm<0，材料去除原理，如传统的切削加工方法，在制造 过程中通过材料逐渐被去除而获得需要的几何形状。 Δm=0，材料基本不变原理，如铸造、锻造及模具成形 （注塑、冲压等）工艺，在成形前后，材料主要是发生形状变 化，而质量基本不变。 Δm>0，材料累加成形原理，如20世纪80年代出现的快速 原形技术，在成形中通过材料累加获得所需形状。 1.2 材料成形原理
1.2材料成形原理 1、△m<0的制造过程 △<0主要指切削加工。切削加工是通过刀具和工件之间 的相对运动及相互力的作用实现的。 对于加工精度及表面粗糙度要求特别高的零件，需要采 取精加工及超精加工艺。精加工及超精加工的尺寸精度往往 达到亚微米乃至纳米级。 特种加工是指利用电能、光能或化学能等方法完成材料 的去除成形方法，这些方法主要适合于对超硬、易碎等材料 用常规加工方法难以加工的场合。另外，近几年发展的高压 水射流等加工方法，也有其显著的优点
1、Δm<0的制造过程 Δm<0主要指切削加工。切削加工是通过刀具和工件之间 的相对运动及相互力的作用实现的。 对于加工精度及表面粗糙度要求特别高的零件，需要采 取精加工及超精加工艺。精加工及超精加工的尺寸精度往往 达到亚微米乃至纳米级。 特种加工是指利用电能、光能或化学能等方法完成材料 的去除成形方法，这些方法主要适合于对超硬、易碎等材料 用常规加工方法难以加工的场合。另外，近几年发展的高压 水射流等加工方法，也有其显著的优点。 1.2 材料成形原理
1.2材料成形原理 2、△m=0的制造过程 △=0主要指材料成形过程。统计数据表明，机电产品 40%-50%的零件是由模具成形的，因此模具的作用是显而易 见的。 模具可分为注塑模、压铸模、锻模、冲裁模、拉深模、 吹塑模等。在我国，模具的设计与制造是一个薄弱环节。 模具制造精度一般要求较高，其生产方式往往是单件生产。 模具的设计要用到CAD、CAE等一系列技术，是一个技术密 集型的产业
2、Δm=0的制造过程 Δm=0主要指材料成形过程。统计数据表明，机电产品 40%-50%的零件是由模具成形的，因此模具的作用是显而易 见的。 模具可分为注塑模、压铸模、锻模、冲裁模、拉深模、 吹塑模等。在我国，模具的设计与制造是—个薄弱环节。 模具制造精度一般要求较高，其生产方式往往是单件生产。 模具的设计要用到CAD、CAE等一系列技术，是一个技术密 集型的产业。 1.2 材料成形原理
1.2材料成形原理 3、△m>0的制造过程 20世纪80年代出现的材料累加（M1)法制造工艺中，零件 是通过材料逐渐累加成形的。这一工艺方法的长处是可以成形 任意复杂形状的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。 这一工艺又称RP技术，制造出来的原型可作为设计评估、 投标或展示的样件。RP技术已形成了几种成熟的工艺方法，进 入商品化阶段，如光固化法、叠层制造法、激光选区烧结法、 熔积法。此外，目前正在研究的方法还有三维打印法、漏板光 固化法等工艺。这些工艺各自特点不同，各有不同的适用场合
3、Δm>0的制造过程 20世纪80年代出现的材料累加（MI）法制造工艺中，零件 是通过材料逐渐累加成形的。这一工艺方法的长处是可以成形 任意复杂形状的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。 这一工艺又称RP技术，制造出来的原型可作为设计评估、 投标或展示的样件。RP技术已形成了几种成熟的工艺方法，进 入商品化阶段，如光固化法、叠层制造法、激光选区烧结法、 熔积法。此外，目前正在研究的方法还有三维打印法、漏板光 固化法等工艺。这些工艺各自特点不同，各有不同的适用场合。 1.2 材料成形原理
1.3材料加工与成形方法 1、材料加工与材料成形 材料加工一般指人类将材料采用适当的方式，加工成所 需要的具有一定形状、尺寸和使用性能的零件或产品。 材料加工根据金属材料在加工过程中的温度高低，分为 冷加工和热加工。低于金属再结晶温度的材料加工称为冷加 工（机械加工），如车削、铣削、磨削以及特种加工；而高 于金属再结晶温度的材料加工称为热加工（成形加工)，如 铸造、锻造和焊接。 而随着无机非金属材料、高分子材料以及复合材料的广 泛应用，材料成形也扩展到粉末冶金、塑料成形、复合材料 成形以及表面成形等其他方法
1、材料加工与材料成形 材料加工一般指人类将材料采用适当的方式，加工成所 需要的具有一定形状、尺寸和使用性能的零件或产品。 材料加工根据金属材料在加工过程中的温度高低，分为 冷加工和热加工。低于金属再结晶温度的材料加工称为冷加 工（机械加工），如车削、铣削、磨削以及特种加工；而高 于金属再结晶温度的材料加工称为热加工（成形加工），如 铸造、锻造和焊接。 而随着无机非金属材料、高分子材料以及复合材料的广 泛应用，材料成形也扩展到粉末冶金、塑料成形、复合材料 成形以及表面成形等其他方法。 1.3 材料加工与成形方法