2杆悬筐式蒸发器 加热室悬挂在蒸发器壳体的 ·二次蒸汽 下部，可由顶部取出。加热蒸汽 由壳体上部进入加热室管间，加 热管内溶液上升，而沿悬筐外壁 与蒸发器内壁间环隙通道向下循 加热蒸汽 环流动。优点： 口溶液循环速度高，改善了 管内结构情况 原料液， 口传热速率较高 缺点： 冷餐水 口设备费高 口占地面积大 口加热管内溶液滞留量大 适于处理易结垢，有晶体析出的 完成液 溶液 图5-2悬筐蒸发器 1一加热室2一分离室3一除沫器4一环形循环通道
2悬筐式蒸发器 加热室悬挂在蒸发器壳体的 下部，可由顶部取出。加热蒸汽 由壳体上部进入加热室管间，加 热管内溶液上升，而沿悬筐外壁 与蒸发器内壁间环隙通道向下循 环流动。优点： q溶液循环速度高，改善了 管内结构情况 q传热速率较高 缺点： q设备费高 q占地面积大 q加热管内溶液滞留量大 适于处理易结垢，有晶体析出的 溶液
3杆外热式蒸发器 这种蒸发器将加热室与分离 室分开，采用较长的加热管，如 图示。 优点： 口降低了整个蒸发器的高度， 便于清洗和更换 加热蒸汽 完成液 口循环速度较高，使得对流传 热系数提高 口结垢程度小 冷凝 原料液 适于处理易结垢、有晶体析出、 处理量大的溶液 图5-3·外热式蒸发器 1一加热室2一分离室3—循环管
3外热式蒸发器 这种蒸发器将加热室与分离 室分开，采用较长的加热管，如 图示。 优点： q降低了整个蒸发器的高度， 便于清洗和更换 q循环速度较高，使得对流传 热系数提高 q结垢程度小 适于处理易结垢、有晶体析出、 处理量大的溶液
4杆列文蒸发器 特点是在加热室上部设置沸腾室， 3人上次 加热室中的溶液因受到附加液柱的作用， 必须上升到沸腾室才开始沸腾，这样避 免了溶液在加热管中结垢或析出晶体。 炉料液 优点： 口流动阻力小 口循环速度高 口传热效果好 口加热管内不易堵塞 缺点： 冷凝水 口设备费高 口厂房高，耗用金属多 适于处理有晶体析出或易结垢的溶液 图5一6列文蒸发器 1-加热室；2-沸腾室； 3-分离室；4-循环管； 5-挡板
4列文蒸发器 特点是在加热室上部设置沸腾室， 加热室中的溶液因受到附加液柱的作用， 必须上升到沸腾室才开始沸腾，这样避 免了溶液在加热管中结垢或析出晶体。 优点： q流动阻力小 q循环速度高 q传热效果好 q加热管内不易堵塞 缺点： q设备费高 q厂房高，耗用金属多 适于处理有晶体析出或易结垢的溶液
二次蒸汽 5杆强制循环型蒸发器蕌 在加热室设置循环泵，使溶 液沿加热室方向以较高的速度循 环流动。 优点： 口循环速度高 口晶体不易粘结在加热管壁 加热蒸汽 口对流传热系数高 完成液 缺点： 冷凝水 口动力消耗大 口对泵的密封要求高 原料液 口加热面积小 适于处理粘度大，易结垢、有晶 图5-4强制循环蒸发器 体析出的溶液。 1一加热室2一分离室3一除沫器 4一循环管5一循环泵
5强制循环型蒸发器 在加热室设置循环泵，使溶 液沿加热室方向以较高的速度循 环流动。 优点： q循环速度高 q晶体不易粘结在加热管壁 q对流传热系数高 缺点： q动力消耗大 q对泵的密封要求高 q加热面积小 适于处理粘度大，易结垢、有晶 体析出的溶液
5.2.12单程型（膜式）蒸发器蕌 二次蒸汽 单程型蒸发器的特点是溶液只通过加热 一次蒸发即可达到要求的浓度。溶液停留时 短，操作时沿加热管壁呈膜状流动，适用于 敏性物料的蒸发。 1杆升膜蒸发器蕌 溶液预热到接近沸点时由蒸发器底部 送入，进入加热管时立即受热沸腾汽化， 溶液在高速上升的二次蒸汽带动下，沿管加热燕汽一冰 壁边呈膜状向上流动并蒸发。到达分离室 完成液 后，完成液与二次蒸汽分离后由分离室底 部排出。适于处理蒸发量较大的稀溶液， 冷凝水 热敏性和易生泡沫的溶液； 原料液 不适于浓度高、粘度大、有晶体析出溶 液的蒸发。 图55升膜式蒸发器 1一蒸发室2一分离器
5.2.1.2 单程型(膜式)蒸发器 单程型蒸发器的特点是溶液只通过加热管 一次蒸发即可达到要求的浓度。溶液停留时间 短，操作时沿加热管壁呈膜状流动，适用于热 敏性物料的蒸发。 1升膜蒸发器 溶液预热到接近沸点时由蒸发器底部 送入，进入加热管时立即受热沸腾汽化， 溶液在高速上升的二次蒸汽带动下，沿管 壁边呈膜状向上流动并蒸发。到达分离室 后，完成液与二次蒸汽分离后由分离室底 部排出。适于处理蒸发量较大的稀溶液， 热敏性和易生泡沫的溶液； 不适于浓度高、粘度大、有晶体析出溶 液的蒸发