2杆降膜蒸发器 它的加热室与升膜式类似，但分离 一原料液 室设置在下部，见图5-9。溶液预热后 由加热室顶部加入，经管端的液体分布 加热蒸汽 器均匀分配在各加热管内，在重力作用 下沿管内壁呈膜状向下流动，并进行蒸 发。汽液混合物从管下端流出，在分离 器内进行汽液分离后完成液由分离室底 部排出。蕌 这类蒸发器操作的关键是设置良好 次蒸汽 的液体分布器，以保证溶液均匀成膜和 防止二次蒸汽从加热管顶部穿出。常用 的膜分布器见P299。 适于处理浓度、粘度较大的溶液 完成液 不适于处理易结晶、结垢的溶液。 图5-6降膜蒸发器 1一加热室2一分离器
2降膜蒸发器 它的加热室与升膜式类似，但分离 室设置在下部，见图5-9。溶液预热后 由加热室顶部加入，经管端的液体分布 器均匀分配在各加热管内，在重力作用 下沿管内壁呈膜状向下流动，并进行蒸 发。汽液混合物从管下端流出，在分离 器内进行汽液分离后完成液由分离室底 部排出。 这类蒸发器操作的关键是设置良好 的液体分布器，以保证溶液均匀成膜和 防止二次蒸汽从加热管顶部穿出。常用 的膜分布器见P299。 适于处理浓度、粘度较大的溶液 不适于处理易结晶、结垢的溶液
诚r邮 3升一降膜式蒸发器 2 蒸发器由升膜管束和 降膜管束组合而成，蒸发 加热蒸汽 其 器的底部封头内有一隔板， 将加热管束分成两部分。 溶液由升膜管束底部进入， 流向顶部，然后从降膜管 二次蒸汽 束流下，进入分离室，得 到完成液。 原料液 适于处理浓缩过程中粘度 完成液 变化大的溶液、厂房有限 图5-8升—降膜蒸发器 制的场合。 1—预热器2一升膜加热管束 3一降膜加热管束4一分离器
3 升－降膜式蒸发器 蒸发器由升膜管束和 降膜管束组合而成，蒸发 器的底部封头内有一隔板， 将加热管束分成两部分。 溶液由升膜管束底部进入， 流向顶部，然后从降膜管 束流下，进入分离室，得 到完成液。 适于处理浓缩过程中粘度 变化大的溶液、厂房有限 制的场合
4杆刮板薄膜蒸发器 它是在加热管内部安装一可旋转的 搅拌刮板，刮板端部与加热管内壁间隙 固定在0.75~1.5mm之间，依靠刮板的 二次蒸汽 作用使溶液成膜状分布在加热管内壁面 上。 溶液由蒸发器上部沿切线方向加入， 原料液 在重力和旋转刮板带动下，在加热管内 壁上形成旋转下降的液膜，在下降过程 中被不断蒸发，底部得到完成液，二次 蒸汽上升至顶部经分离器后进入冷凝器。 蕌 缺点：结构复杂，动力消耗大，传 热面积小，处理能力低。 适于处理易结晶、易结垢、高粘度 的溶液。 完成液
4刮板薄膜蒸发器 它是在加热管内部安装一可旋转的 搅拌刮板，刮板端部与加热管内壁间隙 固定在0.75～1.5mm之间，依靠刮板的 作用使溶液成膜状分布在加热管内壁面 上。 溶液由蒸发器上部沿切线方向加入， 在重力和旋转刮板带动下，在加热管内 壁上形成旋转下降的液膜，在下降过程 中被不断蒸发，底部得到完成液，二次 蒸汽上升至顶部经分离器后进入冷凝器。 缺点：结构复杂，动力消耗大，传 热面积小，处理能力低。 适于处理易结晶、易结垢、高粘度 的溶液
气汽混合物 5.2.1.3直接加热蒸发器 将一定比例的燃烧气与空气 燃料气 直接喷入溶液中，燃烧气的温度 空气 可高达1200~1800℃，由于气、 液间的温度差大，且气体对溶液 产生强烈的鼓泡作用，使水分迅 速蒸发，蒸出的二次蒸汽与烟道 气一同由顶部排出。 优点：结构简单，不需要固定的 原料液 传热面，热利用率高。 适于处理易结垢、易结晶或 有腐蚀性的溶液。 不适于处理不能被燃烧气污 染及热敏性的溶液。 图5-10浸没燃烧蒸发器 1一外壳2一燃烧室3一点火管
5.2.1.3 直接加热蒸发器 将一定比例的燃烧气与空气 直接喷入溶液中，燃烧气的温度 可高达1200～1800℃，由于气、 液间的温度差大，且气体对溶液 产生强烈的鼓泡作用，使水分迅 速蒸发，蒸出的二次蒸汽与烟道 气一同由顶部排出。 优点：结构简单，不需要固定的 传热面，热利用率高。 适于处理易结垢、易结晶或 有腐蚀性的溶液。 不适于处理不能被燃烧气污 染及热敏性的溶液
5.2.2蒸发器的选型 蒸发器的结构型式很多，选用时应结合生产过程的蒸发任务， 选择适宜的蒸发器型式。选型时，一般考虑以下原则： >溶液的粘度：蒸发过程中，溶液粘度变化的情况，是选型时很 重要的因素。 高粘度的溶液应选用对其适应性好的蒸发器，如强制循环型、 降膜式、刮板搅拌薄膜式等； >溶液的热稳定性：热稳定性差的物料，应选用滞料量少，停留 时间短的蒸发器，如各种膜式蒸发器 >有晶体析出的溶液：选用溶液流动速度大的蒸发器，以使晶体 在加热管内停留时间短，不易堵塞加热管，如外热式、强制循环 蒸发器 >易发泡的溶液：泡沫的产生，不仅损失物料，而且污染蒸发器， 应选用溶液湍动程度剧烈的蒸发器，以抑制或破碎泡沫，如外热 式、强制循环式、升膜式等；条件允许时，也可将分离室加大
5.2.2 蒸发器的选型 蒸发器的结构型式很多，选用时应结合生产过程的蒸发任务， 选择适宜的蒸发器型式。选型时，一般考虑以下原则： Ø溶液的粘度：蒸发过程中，溶液粘度变化的情况，是选型时很 重要的因素。 高粘度的溶液应选用对其适应性好的蒸发器，如强制循环型、 降膜式、刮板搅拌薄膜式等； Ø溶液的热稳定性：热稳定性差的物料，应选用滞料量少，停留 时间短的蒸发器，如各种膜式蒸发器 Ø有晶体析出的溶液：选用溶液流动速度大的蒸发器，以使晶体 在加热管内停留时间短，不易堵塞加热管，如外热式、强制循环 蒸发器 Ø易发泡的溶液：泡沫的产生，不仅损失物料，而且污染蒸发器， 应选用溶液湍动程度剧烈的蒸发器，以抑制或破碎泡沫，如外热 式、强制循环式、升膜式等；条件允许时，也可将分离室加大