一、固体物料的输送，为避免堵塞，设计时应确定合适的输送速度，以及选择管系的合理结构和布置形式，应尽量减少弯管。光其要少用由水平向垂直过渡的弯管，严禁两个弯管直接连接。气力输送系统应保持良好的严密性，否则，吸送式系统的漏风会导致管道堵塞。而压送式系统漏风，会将物料带出污染环境
• 为避免堵塞，设计时应确定合适的输送速度， 以及选择管系的合理结构和布置形式，应尽量 减少弯管，尤其要少用由水平向垂直过渡的弯 管，严禁两个弯管直接连接。 • 气力输送系统应保持良好的严密性，否则，吸 送式系统的漏风会导致管道堵塞，而压送式系 统漏风，会将物料带出污染环境。 一、固体物料的输送
一、固体物料的输送·2静电。粉料在气力输送中，因管壁摩擦而使系统产生静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一。采取的措施包括：（1)管道应选用导电性材料，并应有良好的接地；(②应对粉料的粒度、形状、物料与输送管道材料的匹配管道直径大小问题等进行试验，优选产生静电小的进行配置；3输送管道直径要尽量大些，管路弯曲和变径应缓慢，弯曲和变径处要少。管内壁应平滑、不要装设网格之类的部件；4)输送速度不应超过规定风速值，输送量不应有急剧的变化;5粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行清扫
• 2）静电。粉料在气力输送中，因管壁摩擦而使系统产生 静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一。 • 采取的措施包括： • ①管道应选用导电性材料，并应有良好的接地； • ②应对粉料的粒度、形状、物料与输送管道材料的匹配， 管道直径大小问题等进行试验，优选产生静电小的进行 配置； • ③输送管道直径要尽量大些，管路弯曲和变径应缓慢， 弯曲和变径处要少，管内壁应平滑、不要装设网格之类 的部件； • ④输送速度不应超过规定风速值，输送量不应有急剧的 变化； • ⑤粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行清扫。 一、固体物料的输送
二、液体物料的输送由于化工生产中输送的液体物料种类繁多、性质各异（有高黏性溶液、悬浮液、腐蚀液、腐蚀性溶液等）。且温度、压强又有高低之分。因此所需要泵的种类较多。输送方式：往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类
• 由于化工生产中输送的液体物料种 类繁多、性质各异（有高黏性溶液、悬 浮液、腐蚀液、腐蚀性溶液等），且温 度、压强又有高低之分，因此所需要泵 的种类较多。 • 输送方式：往复泵、离心泵、旋转泵、 流体作用泵等四类。 • 二、液体物料的输送
二、液体物料的输送-往复泵，1.往复泵。往复泵主要是由泵体、活塞（或活柱）和两个单向活门构成。依靠活塞的往复运动将外能以静压力形式直接传给液态物料，借以输送。往复泵开动前，需对各种运动部件进行检查。观其活塞、缸套是否磨损。吸液管上的垫片是否适合法兰大小，以防泄漏，各注油处应适当加润滑油。开车时，将泵体内壳充满水，排出缸中空气，若（为什么出口装有阀门，必须将出口阀门打开。要保持出口畅通往复泵等正位移泵严禁用出口阀门调节流量
• 1.往复泵。往复泵主要是由泵体、活塞（或活柱） 和两个单向活门构成，依靠活塞的往复运动将外 能以静压力形式直接传给液态物料，借以输送。 • 往复泵开动前，需对各种运动部件进行检查，观 其活塞、缸套是否磨损，吸液管上的垫片是否适 合法兰大小，以防泄漏，各注油处应适当加润滑 油。 • 开车时，将泵体内壳充满水，排出缸中空气，若 出口装有阀门，必须将出口阀门打开。（为什么 要保持出口畅通） • 往复泵等正位移泵严禁用出口阀门调节流量。 二、液体物料的输送- 往复泵
二、液体物料的输送-旋转泵·2、旋转泵。旋转泵通往复泵一样，同属于正位移泵，同往复泵的主要区别是泵中没有活门，只有在泵中旋转着的转子，它就是依靠旋转时排送液体，流出空间形成低压将液体连续吸入和排出。常见的旋转泵有：齿轮泵、转子泵、螺杆（旋泵）、偏心旋转泵和叶片泵等。因为旋转泵属于正位移泵，故流量不能用出口管路上的阀门进行调解。而用改变转子转速或装回流支路调节流量。旋转泵结构简单、紧凑，操作可靠。管理和使用方便，且转速较高可与电动机直接相连，因此常用于化工生产
• 2、旋转泵。旋转泵通往复泵一样，同属于正位移 泵，同往复泵的主要区别是泵中没有活门，只有在 泵中旋转着的转子，它就是依靠旋转时排送液体， 流出空间形成低压将液体连续吸入和排出。 • 常见的旋转泵有：齿轮泵、转子泵、螺杆（旋泵）、 偏心旋转泵和叶片泵等。 • 因为旋转泵属于正位移泵，故流量不能用出口管路 上的阀门进行调解，而用改变转子转速或装回流支 路调节流量。 • 旋转泵结构简单、紧凑，操作可靠，管理和使用方 便，且转速较高可与电动机直接相连，因此常用于 化工生产。 二、液体物料的输送- 旋转泵