1.流体阻力： (1)被测直管段 管径d一0.00790(m),管长L一1.600(m),材料：不锈钢 (2)玻璃转子流量计： LZB一25型：测量范围100-1000Lh,精度1.5级 LZB一10型：测量范围10-100Lh,精度2.5级 (3)压差传感器， 型号：LXWY,测量范围：200kPa (4)数显表：型号：PD139,测量范围0-200kPa (⑤)离心泵： 型号：WB70/055,流量：20-200Lh,扬程：19-13.5m, 电机功率：550W,电流：1.35A,电压：380V 2.流量计性能 文丘里流量计，文丘里喉径：0.025m,实验管路管径：0.043m 3.离心泵性能 (1)离心泵：流量Q-4mh,扬程H=8m,轴功率N=168w (2)真空表测压位置管内径d1=0.025m (3)压强表测压位置管内径d2-0.025m (4)真空表与压强表测压口之间的垂直距离h=0.18m (⑤)电机效率为60% 4.流量测量 ③号装置：涡轮流量计仪表常数为77.054SL,精度0.5级 ④号装置：涡轮流量计仪表常数为78.584SL,精度0.5级： 5.功率测量（功率表）：型号PS-139,精度1.0级 6.泵吸入口真空度的测量（真空表） 表盘直径100mm,测量范围-0.1~0MPa,精度1.5级 7.泵出口压力的测量（压力表） 表盘直径100mm,测量范围0-0.25MPa,精度1.5级 8.管路特性 变频器：型号N2-401-H,规格0-50Hz (二)物性参数
1．流体阻力： (1)被测直管段： 管径d—0.00790(m) ，管长L—1.600(m) ，材料：不锈钢 (2)玻璃转子流量计： LZB—25型：测量范围100~1000 L/h，精度1.5级 LZB—10型：测量范围10~100 L/h，精度2.5级 (3)压差传感器： 型号：LXWY，测量范围：200 kPa (4)数显表：型号：PD139,测量范围0~200kPa (5)离心泵： 型号：WB70/055，流量：20~200 L/h，扬程：19~13.5m， 电机功率：550W，电流：1.35A，电压：380V 2．流量计性能 文丘里流量计，文丘里喉径：0.025m，实验管路管径：0.043m 3．离心泵性能 (1)离心泵：流量Q=4m3 /h，扬程H=8m，轴功率N=168w (2)真空表测压位置管内径d1=0.025m (3)压强表测压位置管内径d2=0.025m (4)真空表与压强表测压口之间的垂直距离h0=0.18m (5)电机效率为60% 4．流量测量： ③号装置：涡轮流量计仪表常数为77.054 S/L，精度0.5级； ④号装置：涡轮流量计仪表常数为78.584 S/L，精度0.5级； 5．功率测量（功率表）：型号 PS-139，精度1.0级 6．泵吸入口真空度的测量（真空表） 表盘直径100mm，测量范围-0.1~0MPa，精度1.5级 7．泵出口压力的测量（压力表） 表盘直径100mm，测量范围0~0.25MPa，精度1.5级 8．管路特性： 变频器：型号N2-401-H，规格0~50Hz (二)物性参数
表21水密度及粘度随温度变化表 温度1 密度0 黏度 1℃ /(g/mL) /10-Pa-s) 10 0.9997 1.3097 12 09995 1 0.99924 15 0.999099 1.1447 6 0.99894 1718 0.9986 19 017 0.998203 1.0087 0.99777 3 2423 0.997 0.997044 0.8949 0.99678 28 0.99623 29
表2-1 水密度及粘度随温度变化表 温度t /℃ 密度ρ /(g/ mL) 黏度η /(10-3Pa·s) 10 0.9997 1.3097 12 0.9995 - 14 0.99924 - 15 0.999099 1.1447 16 0.99894 - 17 - - 18 0.9986 - 19 - - 20 0.998203 1.0087 21 - - 22 0.99777 - 23 - - 24 0.9973 - 25 0.997044 0.8949 26 0.99678 - 27 - - 28 0.99623 - 29 - -
实验3流量计标定实验 一、实验目的 1、了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 2、掌握基准流量计法标定流量计的方法。 3、了解节流式流量计流量系数C随雷诺数R的变化规律，流量系数C的确定 方法。 4、学习合理选择坐标系的方法。 二、实验原理及内容 (一)实验原理 流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它 与流量的关系为： 4=C4,0- (10-1) P 式中：s一被测流体（水）的体积流量，ms: C一流量系数，无因次： A一流量计节流孔截面积.m2: P上-P、一流量计上、下游两取压口之间的压强差，P阳； p一被测流体（水）的密度.kg/m3
实验3 流量计标定实验 一、实验目的 1、了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 2、掌握基准流量计法标定流量计的方法。 3、了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定 方法。 4、学习合理选择坐标系的方法。 二、实验原理及内容 （一）实验原理 流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它 与流量的关系为： （10-1） 2( ) 0 P上 P下 Vs CA 式中： 被测流体(水)的体积流量，m3 VS — /s； C — 流量系数，无因次； 流量计节流孔截面积，m2 A0 — ； P上 P下 — 流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ； — 被测流体(水)的密度，kg／m3
用涡轮流量计作为标准流量计来测量流量Vs。每一个流量在压差计上都有 一对应的读数，将压差计读数△P和流量V绘制成一条曲线，即流量标定曲线。 同时用上式整理数据可进一步得到C一R关系曲线。 (二)实验内容 1、通过实验室的实物，了解文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。 2、测定节流式流量计（文丘里流量计）的流量标定曲线。 3、测定节流式流量计雷诺数Re和流量系数C的关系。 三、实验装置及流程 实验装置及流程图参见实验二中图2-1、图2-2。 四、实验方法及步骤 方法一：新装置图见实验二中图2-1（①、②号实验装置） 1. 向储水槽内注入蒸馏水。检查流量调节阀18，压力表4的开关及真空表3的开关 是否关闭（应关闭） 2. 层动离心泵，缓慢打开调节阀18至全开，用倒U型管进行赶气泡操作（参见实验 二)。待系统内流体稳定，进行完赶气泡操作，即系统内已没有气体，捋倒U型管 所有阀门关闭.方可测取数据
用涡轮流量计作为标准流量计来测量流量VS。每一个流量在压差计上都有 一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。 同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。 （二）实验内容 1、通过实验室的实物，了解文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。 2、测定节流式流量计（文丘里流量计）的流量标定曲线。 3、测定节流式流量计雷诺数Re和流量系数C的关系。 三、实验装置及流程 实验装置及流程图参见实验二中图2-1、图2-2。 四、实验方法及步骤 方法一：新装置图见实验二中图2-1（①、②号实验装置） ⒈ 向储水槽内注入蒸馏水。检查流量调节阀18，压力表4的开关及真空表3的开关 是否关闭(应关闭)。 ⒉ 启动离心泵，缓慢打开调节阀18至全开，用倒U型管进行赶气泡操作（参见实验 二）。待系统内流体稳定，进行完赶气泡操作，即系统内已没有气体，将倒U型管 所有阀门关闭，方可测取数据
3.用阀18调节流量，从流量为零至最大或流量从最大到霁，测取 10~15组数据，（确定合理的实验布点）同时记录表盘文丘里流量计的压差和流 量读数，并记录水温。 4.实验结束后，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。 方法二：旧装置图见实验二中图2-2（③、④号实验装置） 1.检查流量调节阀10，压力表8的开关及真空表9的开关是否关闭（应关闭）。 2层动离心泵，缓慢打开调节阀10至全开。待系统内流体稳定，即系统内已 没有气体，打开压力表和真空表的开关，方可测取数据。 3.用阀10调节流量，测取数据的顺序可从最大流量至0，或反之，测取 10~15组数据，每次测量同时记录表盘文丘里流量计的压差和流量读数，并记 录水温。 4实验结束，关闭调节阀，停泵，切断电源。 五、注意事项 层动心泵之前，关闭压力表和真空表的开关以免损坏压强表，并检查所有流量 调节阀是否关闭。（使泵在最低负荷下层动，避免层动脉冲电流过大而损坏电机 和仪表) 2.测取数据时，应将回流阀全开。 3. 在实验过程中每调节一个流量之后应待流量和压差的数据稳定以后方可记录数 据。 4.若较长时间内不做实验，放掉系统内及储水槽内的水
⒊ 用阀18调节流量，从流量为零至最大或流量从最大到零，测取 10～15组数据，（确定合理的实验布点）同时记录表盘文丘里流量计的压差和流 量读数，并记录水温。 ⒋ 实验结束后，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。 方法二：旧装置图见实验二中图2-2（③、④号实验装置） 1.检查流量调节阀10，压力表8的开关及真空表9的开关是否关闭(应关闭)。 2.启动离心泵，缓慢打开调节阀10至全开。待系统内流体稳定，即系统内已 没有气体，打开压力表和真空表的开关，方可测取数据。 3. 用阀10调节流量，测取数据的顺序可从最大流量至0，或反之，测取 10～15组数据，每次测量同时记录表盘文丘里流量计的压差和流量读数，并记 录水温。 4.实验结束，关闭调节阀，停泵，切断电源。 五、注意事项 1. 启动心泵之前，关闭压力表和真空表的开关以免损坏压强表，并检查所有流量 调节阀是否关闭。（使泵在最低负荷下启动，避免启动脉冲电流过大而损坏电机 和仪表） 2. 测取数据时，应将回流阀全开。 3. 在实验过程中每调节一个流量之后应待流量和压差的数据稳定以后方可记录数 据。 4. 若较长时间内不做实验，放掉系统内及储水槽内的水