墓料模具设计与制造 上次课主要肉容 第四章双分型面注射洪 ☑4.1双分型面注射模概述 ☑4.2双分型面注射模浇注集统 ☑4.3双分型面注射模典型结构
2 上次课主要内容 第四章双分型面注射模 Ø4.1 双分型面注射模概述 Ø4.2 双分型面注射模浇注系统 Ø4.3 双分型面注射模典型结构
整料摸具设计与制造 本次课主要内容 第五章其他类型注射棋 ☑5.1热流道注射模 ⑦52复杂推出现胸注射膜 ⑦53熟固性塑斜泣射成形 ⑦5,4气你潮功注射成形 3
3 本次课主要内容 第五章 其他类型注射模 Ø5.1 热流道注射模 Ø5.2 复杂推出机构注射模 Ø5.3 热固性塑料注射成形 Ø5.4 气体辅助注射成形
墓料模具设计与制造 5.1热流道注射摸 一般的塑料注射摸 主流道 分流道 图2产品的布排和浇注系统 缺点 消耗注射压力、使型腔内的压力较低 凝料作为废料，造成了很大浪费
4 5.1 热流道注射模 主流道 分流道 一般的塑料注射模 消耗注射压力、使型腔内的压力较低 凝料作为废料，造成了很大浪费 缺点
塾料模具设计与制造 1热流道浇注条统的优点 ☑1)由于热流道肉的熔体温度与注射机喷 曹湿度基本相同，流道内的压力损耗小。 ☑在相同的注射压力下，型型幽内饰助较一 般注射为高，娘体的流动性好，密度客易均 匀，成形塑件的变形程度大为减小
5 1 热流道浇注系统的优点 Ø1）由于热流道内的熔体温度与注射机喷 嘴温度基本相同，流道内的压力损耗小。 Ø在相同的注射压力下，型腔内的压力较一 般注射为高，熔体的流动性好，密度容易均 匀，成形塑件的变形程度大为减小
墓料模具设计与制造 ☑2)浇注集统中无凝料，实实现了氏无废料加 工，提高了材料的有效利用率。 ⑦省去了去膝递口的工序，可节省人力、物 力，降低了生产咸本。 ⑦3)热流道均为自动切断递口，可以提高 自动化程度，提高生产数率。熟流道元件多 为标准件，可以直接选用，减少了模具加工 制造周期 6
6 Ø2）浇注系统中无凝料，实现了无废料加 工，提高了材料的有效利用率。 Ø省去了去除浇口的工序，可节省人力、物 力，降低了生产成本。 Ø3）热流道均为自动切断浇口，可以提高 自动化程度，提高生产效率。热流道元件多 为标准件，可以直接选用，减少了模具加工 制造周期