第七章零件图 一、本章重点: 1.对零件的结构进行分析: 2.了解零件图的内容,掌握零件图的画图步骤 零件图的视图选择 4.零件的尺寸标注和技术要求: 5.零件图的阅读 、本章难点: 零件结构的工艺性以及加工过程和方法 2.零件视图选择中的正确、完全、清晰、合理的含义; 3.零件的尺寸标注,要了解设计基准和工艺基准的含义 4.阅读零件图。 三、本章要求: 通过本章的学习,应能绘制和阅读中等复杂的零件图,并应做到:视图选择正确、合 理,表达完全、清晰,尺寸标注符合国家标准要求,并有一定的技术要求。使所绘零件图 接近实际图纸。 四、本章内容 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术条件,是制造、加工和检验零件的依据。 §7-1零件图的内容 1.正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。 2.标出零件的全部尺寸 3.零件的技术要求 4.标题栏
第七章 零 件 图 一、本章重点： 1．对零件的结构进行分析； 2．了解零件图的内容，掌握零件图的画图步骤； 3．零件图的视图选择； 4．零件的尺寸标注和技术要求； 5．零件图的阅读。 二、本章难点： 1．零件结构的工艺性以及加工过程和方法； 2．零件视图选择中的正确、完全、清晰、合理的含义； 3．零件的尺寸标注，要了解设计基准和工艺基准的含义； 4．阅读零件图。 三、本章要求： 通过本章的学习，应能绘制和阅读中等复杂的零件图，并应做到：视图选择正确、合 理，表达完全、清晰，尺寸标注符合国家标准要求，并有一定的技术要求。使所绘零件图 接近实际图纸。 四、本章内容 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术条件，是制造、加工和检验零件的依据。 §7—1 零件图的内容 1．正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。 2．标出零件的全部尺寸。 3．零件的技术要求。 4．标题栏
§7-2零件图中视图的表达方法 、主视图的选择 能够较清晰和较多地表达出零件的结构形状特征的一面作为主视方向。 视图数量确定 视图的数量以能够正确清晰地表达出零件的结构形状而定。 三、视图表达时的注意点 四、视图表达方案示例 零件图的尺寸标注 基准 (1)设计基准——确定零件在工作运用时,保证功能要求的标注尺寸的起始点。 (2)工艺基准—一确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。 常用的基准线:零件的对称中心线、回转体的轴线等。 常用的基准面:底板的大面积安装面,装配结合面、重要端面 零件图上三个坐标方向上各有一个主要基准和多个辅助基准 二、表注尺寸的注意点 (1)基本体和组合体的尺寸标注可作为零件尺寸标注的基础 (2)标准件和常用件的尺寸标注可作为零件尺寸标注的示例 (3)影响零件工作性能、精度、互换性及装配定位关系的功能尺寸应直标注 (4)零件上不重要尺寸,可作为尺寸链中的开口环,不注尺寸,不能闭合。必需参考时可 注尺寸,但应用刮号()刮起来。 (5)自然形成的尺寸不标注。 (6)一般情况下,零件应用总体尺寸(总长、总宽、总高)。 (7)对于铸件或冲压件等,加工面与不加工面之间应有一个联系尺寸,其余不加工面间应 直接标注尺寸 (8)标注尺寸时应注意到加工和测量的方便
§7—2 零件图中视图的表达方法 一、主视图的选择 能够较清晰和较多地表达出零件的结构形状特征的一面作为主视方向。 二、视图数量确定 视图的数量以能够正确清晰地表达出零件的结构形状而定。 三、视图表达时的注意点 四、视图表达方案示例 §7—3 零件图的尺寸标注 一、基准 （1）设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点。 （2）工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。 常用的基准线：零件的对称中心线、回转体的轴线等。 常用的基准面：底板的大面积安装面，装配结合面、重要端面。 零件图上三个坐标方向上各有一个主要基准和多个辅助基准。 二、表注尺寸的注意点 （1）基本体和组合体的尺寸标注可作为零件尺寸标注的基础。 （2）标准件和常用件的尺寸标注可作为零件尺寸标注的示例。 （3）影响零件工作性能、精度、互换性及装配定位关系的功能尺寸应直标注。 （4）零件上不重要尺寸，可作为尺寸链中的开口环，不注尺寸，不能闭合。必需参考时可 注尺寸，但应用刮号（）刮起来。 （5）自然形成的尺寸不标注。 （6）一般情况下，零件应用总体尺寸（总长、总宽、总高）。 （7）对于铸件或冲压件等，加工面与不加工面之间应有一个联系尺寸，其余不加工面间应 直接标注尺寸。 （8）标注尺寸时应注意到加工和测量的方便
§7-4零件结构设计中的工艺性 、铸件 铸件转折处应有圆角,铸件设计应有拔模斜度,铸件的设计要有利于起模,铸件的设计应 合理简化,铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡。 、金属切削加工 1.倒角、倒圆便于装配和使用安全。 2.退刀槽、越程槽在零件的台肩处,为保护加工刀具和刀具方便退出,以及装配时两零 件表面能紧密接触,一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。 3.零件上孔的设计应有利于加工与测量 4.避免零件的加工面在内壁上 5.零件结构应尽量减少加工面。 §7-5零件的技术要求 表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念及参数 1)轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度)内 轮廓偏差y(表面轮廓上点至基准线的距离)绝对值的算术平均值 (2)微观不平十点高度Rz 在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为Ry 2.表面粗糙度符号、代号及其意义 3.表面粗糙度的标注 1)标注原则 (1)同一图样上,每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号,并应注在可见轮廓线
§7—4 零件结构设计中的工艺性 一、铸件 铸件转折处应有圆角，铸件设计应有拔模斜度，铸件的设计要有利于起模，铸件的设计应 合理简化，铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡。 二、金属切削加工 1．倒角、倒圆 便于装配和使用安全。 2．退刀槽、越程槽 在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零 件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。 3．零件上孔的设计应有利于加工与测量。 4．避免零件的加工面在内壁上。 5．零件结构应尽量减少加工面。 §7—5 零件的技术要求 一、表面粗糙度 1．表面粗糙度的概念及参数 (1)轮廓算术平均偏差 Ra 轮廓算术平均偏差 Ra 是指取样长度（用于判别具有表面粗糙度特征的 l 一段长度）内， 轮廓偏差 y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。 （2）微观不平十点高度 Rz 在取样长度内 5 个最大轮廓峰高的平均值和 5 个最大轮廓谷深的平均值之和。 （3）轮廓最大高度 Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为 Ry。 2．表面粗糙度符号、代号及其意义 3．表面粗糙度的标注 1）标注原则 （1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线
尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 (2)符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。 (3)在图样上,表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一 致 2)表面粗糙度的标注应用示例 、极限与配合 1.互换性概念 在相同规格的一批零件中,不用选择,不经修配就能装在机器上,达到规定的性能要 求,零件的这种性质就称为互换性。 2.尺寸与尺寸公差 (1)基本尺寸:由设计确定的尺寸。 (2)实际尺寸:通过测量获得的尺寸 (3)极限尺寸:允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极 限尺寸。 (4)尺寸偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差,简称偏差。最大极限 尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为上偏差,孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。最 小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为下偏差,孔、轴的下偏差分别用EI和ei表 (5)尺寸公差:允许尺寸的变动量称为尺寸公差,简称公差。 公差=最大极限尺寸一最小极限尺寸=上偏差一下偏差。 公差是一个没有正负号的绝对值 (6)公差带:由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域
尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 （2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。 （3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一 致。 2）表面粗糙度的标注应用示例 二、极限与配合 1．互换性概念 在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要 求，零件的这种性质就称为互换性。 2．尺寸与尺寸公差 （1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。 （2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。 （3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极 限尺寸。 （4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限 尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用 ES 和 es 表示。最 小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用 EI 和 ei 表 示。 （5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。 公差是一个没有正负号的绝对值。 （6）公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域
公差带 ES EI 且 轴公差带 公差带示意图 公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。国标规定,公差带大小和公差带位置 分别由标准公差和基本偏差来确定 (7)标准公差:由国家标准所列的,用以确定公差带大小的公差称为标准公差。用“1” 表示,共分20个等级。 (8)基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是 上偏差或下偏差,一般是指靠近零线的那个偏差 3.配合 1)配合及其种类 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 (1)间隙配合:具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时孔的公差带在轴的公差带 之上 (2)过盈配合:具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时孔的公差带在轴的公差带 之下。 (3)过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。此时孔、轴的公差带重叠。 2)基准制 (1)基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的 种制度。基孔制配合中的孔称为基准孔,其基本偏差代号为H,下偏差EI=0 (2)基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一
孔公差带 轴公差带 零线 偏差,m 孔公差 轴公差 公差带示意图 公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。国标规定，公差带大小和公差带位置 分别由标准公差和基本偏差来确定。 （7）标准公差：由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。用“TI” 表示，共分 20 个等级。 （8）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是 上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。 3．配合 1）配合及其种类 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 （1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带 之上。 （2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带 之下。 （3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时孔、轴的公差带重叠。 2）基准制 （1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一 种制度。基孔制配合中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为 H，下偏差 EI=0。 （2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一