综合性分析实強 加工误差统计分析实验指导书 孙宝强编 安徽工业大学 二OO三年八月
综合性分析实验 加工误差统计分析实验指导书 孙 宝 强 编 安 徽 工 业 大 学 二○○三年八月
加工误差统计分析实验 实验目的与要求 学习加工误差统计分析法的基本理论,掌握分布曲线图的作 法,学会计算分布曲线参数和工艺能力评价,学会分布曲线图的 分析并能提出解决加工误差问题的措施。 实验装置及工具材料 1.小轴尺寸中14-08 小轴数量:100根 2.游标卡尺 测量范围:0~125/150m 游标读数值 、加工误差统计分析概述 在实际机械加工过程中,影响加工精度的因素往往是错综复 杂的,不可能用单因素的方法一一分析计算,通常要用统计分析 法来分析和解决加工精度问题。所谓加工误差统计分析法,就是 在加工一大批零件中抽检一定数量的零件,并运用数理统计的方 法对检査测量结果,进行数据处理与分析。从中找出规律性的东 西及产生加工误差的原因、误差的性质,从而找到解决加工精度 问题的途经。 四、测量方法与步骤 1.游标卡尺的使用方法:量具使用得是否合理,不但影响 1
加工误差统计分析实验 一、 实验目的与要求 学习加工误差统计分析法的基本理论，掌握分布曲线图的作 法，学会计算分布曲线参数和工艺能力评价，学会分布曲线图的 分析并能提出解决加工误差问题的措施。 二、 实验装置及工具材料 1．小轴尺寸 φ14- 01 2 01 8 小轴数量：100 根 2．游标卡尺 测量范围：0～125/150mm 游标读数值：0.02mm 三、加工误差统计分析概述 在实际机械加工过程中，影响加工精度的因素往往是错综复 杂的，不可能用单因素的方法一一分析计算，通常要用统计分析 法来分析和解决加工精度问题。所谓加工误差统计分析法，就是 在加工一大批零件中抽检一定数量的零件，并运用数理统计的方 法对检查测量结果，进行数据处理与分析。从中找出规律性的东 西及产生加工误差的原因、误差的性质，从而找到解决加工精度 问题的途经。 四、测量方法与步骤 1． 游标卡尺的使用方法：量具使用得是否合理，不但影响 － 1 －
量具本身的精度,且直接影响零件尺寸的测量精度,甚至发生质 量事故。所以,必须重视量具的正确使用,对测量技术精益求精, 务使获得正确的测量结果。在使用游标卡尺测量小轴直径尺寸时, 必须注意以下几点: 1.1测量前应把卡尺擦干净,把两个量爪密贴合时,无明显 的间隙,同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。 1.2移动尺框时,活动要自如,不应有过紧或过松。用固定 螺釘固定尺框时,卡尺的读数不应有所改变。 1.3测量小轴直径尺寸时,先把卡尺的活动量爪张开,把 小轴贴靠在固定量爪上,然后移动尺框,用轻微的压力使活动量 爪接触小轴表面,不允许过分地施加压力。卡尺两测量面的联线 应垂直于被测量表面,不能歪斜,测量时可以轻轻摇动卡尺,放 正垂直位置。同时,应当用量爪的平面测量刃进行测量,尽量避 免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。 1.4在游标卡尺上读数时,首先要看游标零线的左边,读出 主尺上尺寸的整数是多少毫米,其次是找出游标上那一根刻线与 主尺刻线对准,该游标刻线的次序数乘其游标读数值,就是尺寸 的小数部分,整数和小数相加的总值,即是被测小轴尺寸的数值。 读数时应把卡尺水平的拿着,使人的视线和卡尺的刻线表面垂直 以免由于视线的歪斜造成读数误差。 1.5为了获得正确的测量结果,应在小轴的不同截面和同 截面的不同方向进行测量,取得平均值 2.测量小轴100根,并将每一根小轴的测量结果,填入实验 报告“小轴直径测量值”表格中。 五、分布曲线图的绘制 1.从小轴直径实测值(100个数据)中,找出最大值xm和最 小值xmn并在表中画上记号。 2
量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质 量事故。所以，必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精， 务使获得正确的测量结果。在使用游标卡尺测量小轴直径尺寸时， 必须注意以下几点： 1．1 测量前应把卡尺擦干净，把两个量爪密贴合时，无明显 的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。 1．2 移动尺框时，活动要自如，不应有过紧或过松。用固定 螺釘固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。 1．3 测量小轴直径尺寸时，先把卡尺的活动量爪张开，把 小轴贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量 爪接触小轴表面，不允许过分地施加压力。卡尺两测量面的联线 应垂直于被测量表面，不能歪斜，测量时可以轻轻摇动卡尺，放 正垂直位置。同时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避 免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。 1．4 在游标卡尺上读数时，首先要看游标零线的左边，读出 主尺上尺寸的整数是多少毫米，其次是找出游标上那一根刻线与 主尺刻线对准，该游标刻线的次序数乘其游标读数值，就是尺寸 的小数部分，整数和小数相加的总值，即是被测小轴尺寸的数值。 读数时应把卡尺水平的拿着，使人的视线和卡尺的刻线表面垂直， 以免由于视线的歪斜造成读数误差。 1．5 为了获得正确的测量结果，应在小轴的不同截面和同一 截面的不同方向进行测量，取得平均值。 2．测量小轴 100 根，并将每一根小轴的测量结果，填入实验 报告“小轴直径测量值”表格中。 五、分布曲线图的绘制 1．从小轴直径实测值（100 个数据）中，找出最大值 xmax和最 小值 xmin并在表中画上记号。 － 2 －
2.计算组距h:关于分组数的确定见表1。 表1分组数的确定 抽查零件数n分组数k 般使用组数k 50~100 6~10 100~250 7~12 250以上 10~20 实践证明,组数太少会掩盖组内数据的变动情况,组数太多会 使各组的高度参差不齐,从而看不出变化规律。通常确定的组数 要使每组平均至少摊到4~5个数据。根据表1可求得组距 组距h=(xmx-xm)/K 3.计算第一组的上下界限值: xmn±h/2 4.计算其余各组的上下界限值。第一组的上界限值就是第二 组的下界限值。第二组的下界限值加上组距就是第二组的上界限 值,其余类推。并将每组小轴尺寸范围,填入实验报告“小轴频 数分布表” 5.计算各组的中心值X X1=(某组上限值+某组下限值)/2 6.统计各组的小轴频数m,计算各组频率m/n(n=100)。 7.以频数或频率为纵坐标,组距为横坐标,画出一系列直方 形,即直方图。通过直方图能够更形象、更清楚地反映出小轴尺 寸分散的规律性。如果将各矩形顶端的中心点连成曲线,就可绘
2．计算组距 h: 关于分组数的确定见表 1。 表 1 分组数的确定 抽查零件数 n 分 组 数 k 一般使用组数 k 50～100 100～250 250 以上 6～10 7～12 10～20 10 10 10 实践证明，组数太少会掩盖组内数据的变动情况，组数太多会 使各组的高度参差不齐，从而看不出变化规律。通常确定的组数 要使每组平均至少摊到 4～5 个数据。根据表 1 可求得组距: 组距 h ＝（ xmax—xmin）/ K 3．计算第一组的上下界限值： xmin ± h / 2 4．计算其余各组的上下界限值。第一组的上界限值就是第二 组的下界限值。第二组的下界限值加上组距就是第二组的上界限 值，其余类推。并将每组小轴尺寸范围，填入实验报告“小轴频 数分布表”。 5. 计算各组的中心值 Xi： Xi ＝ （某组上限值﹢某组下限值）/ 2 6．统计各组的小轴频数 m，计算各组频率 m/n（n＝100）。 7．以频数或频率为纵坐标，组距为横坐标，画出一系列直方 形，即直方图。通过直方图能够更形象、更清楚地反映出小轴尺 寸分散的规律性。如果将各矩形顶端的中心点连成曲线，就可绘 － 3 －
出一条中间凸起两边逐渐低的频率分布曲线 六、分布曲线参数计算及工艺能力评价 实际分布曲线能表示加工尺寸的分布规律,但不能进行具体计 算,因为曲线方程不知。所以在用统计分析法研究加工误差问题 时,常常应用数理统计学中的一些理论分布曲线来近似代替实际 分布曲线,以使分析问题的方法简化。其中应用最广的便是“正 态分布曲线” 1.分布曲线参数计算 ①.零件平均尺寸x:x=(x1+x2+…+xn)/n ②.均方根误差σ: √((x1-x)2+(x2-x)2+…+(xn-x)2)/n ⅹ、σ是曲线的两个特性参数。ⅹ确定零件尺寸分散范围中心 的位置,即确定曲线位置。σ表示零件尺寸分散范围的大小,即 决定曲线形状。 ③.公差带中心值 小轴14mm=13.97±0.15mmx=13.97mm ④.中心偏移值: ⑤.计算合格率 x/a=(T/2-4)/σ(查积分表,见教材) 1.测定加工精度和评价工艺能力。分布曲线也是加工精度的 4
出一条中间凸起两边逐渐低的频率分布曲线。 六、分布曲线参数计算及工艺能力评价 实际分布曲线能表示加工尺寸的分布规律，但不能进行具体计 算，因为曲线方程不知。所以在用统计分析法研究加工误差问题 时，常常应用数理统计学中的一些理论分布曲线来近似代替实际 分布曲线，以使分析问题的方法简化。其中应用最广的便是“正 态分布曲线”。 1. 分布曲线参数计算。 ○1 . 零件平均尺寸 x： x ＝ （x1 + x2 + … + xn）/ n ○2 . 均方根误差 σ： σ ＝ √ ﹝（x1―x）2 +（x2－x）2 +…+（xn－x）2 ﹞/ n x、σ是曲线的两个特性参数。x 确定零件尺寸分散范围中心 的位置，即确定曲线位置。σ表示零件尺寸分散范围的大小，即 决定曲线形状。 ○3 . 公差带中心值： 小轴 14- 01 2 01 8 mm＝13.97±0.15mm x’＝13.97mm ○4 . 中心偏移值： ⊿＝ x－x ’ ○5 . 计算合格率： x /σ＝（T/2－⊿）/σ（查积分表，见教材） 1. 测定加工精度和评价工艺能力。 分布曲线也是加工精度的 － 4 －