3.1金属切削基础知识 o2.刀具材料 目前机械加工中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金为主, 碳素工具钢、低合金工具钢因耐热性差,一般仅用于手工工具 或切削速度较低的刀具。 o3.1.5切削液及其合理选用 在切削过程中,合理地使用切削液(或称冷却润滑液),可 以减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦,降低切削力和切 削温度、减小刀具磨损、提高加工表面质量。 o1.切削液应具备的基本性能及种类 1)冷却性能。作为切削液应具备良好的冷却性能,以把切 削过程中生成的热量最大限度地带走,降低切削区的温度 上一页下一页返回
2．刀具材料 目前机械加工中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金为主， 碳素工具钢、低合金工具钢因耐热性差，一般仅用于手工工具 或切削速度较低的刀具。 3．1．5切削液及其合理选用 在切削过程中，合理地使用切削液(或称冷却润滑液)，可 以减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切 削温度、减小刀具磨损、提高加工表面质量。 1．切削液应具备的基本性能及种类 1)冷却性能。作为切削液应具备良好的冷却性能，以把切 削过程中生成的热量最大限度地带走，降低切削区的温度。 上一页 下一页 返回 3.1 金属切削基础知识
3.1金属切削基础知识 2)润滑性能。切削液的润滑性能是指它减小前(刀)面与 切屑、后(刀)面与工件表面间摩擦的能力。 3)清洗性能。切削加工中产生细碎切屑(如切铸铁)或磨 料微粉(如磨削)时,要求切削液具有良好的清洗性能,以清 除粘附的碎屑和磨粉,减少刀具和砂轮的磨损,防止划伤工 件的已加工表面和机床导轨面。 o4)防锈性能。切削液应具备一定的防锈性能,以减小周围 介质对机床、刀具、工件的腐蚀,在气候潮湿地区,这种性 能更为重要。防锈性能的好坏,主要取决于切削液本身的成 分。为提高防锈能力,常加入防锈添加剂。 上一页下一页返回
2)润滑性能。切削液的润滑性能是指它减小前(刀)面与 切屑、后(刀)面与工件表面间摩擦的能力。 3)清洗性能。切削加工中产生细碎切屑(如切铸铁)或磨 料微粉(如磨削)时，要求切削液具有良好的清洗性能，以清 除粘附的碎屑和磨粉，减少刀具和砂轮的磨损，防止划伤工 件的已加工表面和机床导轨面。 4)防锈性能。切削液应具备一定的防锈性能，以减小周围 介质对机床、刀具、工件的腐蚀，在气候潮湿地区，这种性 能更为重要。防锈性能的好坏，主要取决于切削液本身的成 分。为提高防锈能力，常加入防锈添加剂。 上一页 下一页 返回 3.1 金属切削基础知识
3.1金属切削基础知识 o2.切削液的种类 常用的切削液可分为水溶液、切削油、乳化液三大类。 1)水溶液水溶液的主要成分是水,冷却性能好,若配 成透明状液体,还便于操作者观察。但纯水易使金属生锈、 润滑性能也差,故使用时常加入适当的添加剂,使其既保持 冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能 2)切削油切削油的主要成分是矿物油(如机油、轻柴 油、煤油)、动植物油(猪油、豆油等)和混合油,这类切削液 的润滑性能较好。 上一页下一页返回
2．切削液的种类 常用的切削液可分为水溶液、切削油、乳化液三大类。 1) 水溶液 水溶液的主要成分是水，冷却性能好，若配 成透明状液体，还便于操作者观察。但纯水易使金属生锈、 润滑性能也差，故使用时常加入适当的添加剂，使其既保持 冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。 2) 切削油 切削油的主要成分是矿物油(如机油、轻柴 油、煤油)、动植物油(猪油、豆油等)和混合油，这类切削液 的润滑性能较好。 上一页 下一页 返回 3.1 金属切削基础知识
3.1金属切削基础知识 3)极压切削油极压切削油是在矿物油中添加氯、硫、 磷等极压添加剂配制而成。它在高温下不破坏润滑膜,具有 良好的润滑效果,故被广泛采用。 4)乳化液乳化液是用95%~98%的水将由矿物油、 乳化剂和添加剂配制成的乳化油膏稀释而成,外观呈乳白色 或半透明,具有良好的冷却性能。因含水量大,润滑、防锈 性能较差,常加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂, 配制成极压乳化液或防锈乳化液。 上一页下一页返回
3) 极压切削油 极压切削油是在矿物油中添加氯、硫、 磷等极压添加剂配制而成。它在高温下不破坏润滑膜，具有 良好的润滑效果，故被广泛采用。 4) 乳化液 乳化液是用95％～98％的水将由矿物油、 乳化剂和添加剂配制成的乳化油膏稀释而成，外观呈乳白色 或半透明，具有良好的冷却性能。因含水量大，润滑、防锈 性能较差，常加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂， 配制成极压乳化液或防锈乳化液。 上一页 下一页 返回 3.1 金属切削基础知识
3.1金属切削基础知识 o3.切削液的合理选用和使用方法 )切削液的合理选用 切削液的种类很多,性能各异,应根据工件材料、刀具 材料、加工方法和加工要求合理选用。一般选用原则如下: (1)粗加工粗加工时切削用量较大,产生大量的切 削热容易导致高速钢刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为 主的切削液(如质量分数为3%~5%的乳化液),以降低切削 温度。 上一页下一页返回
3．切削液的合理选用和使用方法 1）切削液的合理选用 切削液的种类很多，性能各异，应根据工件材料、刀具 材料、加工方法和加工要求合理选用。一般选用原则如下： （1）粗加工 粗加工时切削用量较大，产生大量的切 削热容易导致高速钢刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为 主的切削液(如质量分数为3％～5％的乳化液)，以降低切削 温度。 上一页 下一页 返回 3.1 金属切削基础知识