第八章零件图 81零件图的内容 表达零件的图样称为零件工作图,简称零件图。它是制造和检验零件的重要技术文件。 一张完整的零件图应包括下列基本内容: (1)一组图形用视图、剖视、断面及其它规定画法来正确、完整、清晰地表达零件 的各部分形状和结构 (2)尺寸正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸 (3)技术要求用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术要 求,如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技术要求的文字一般注写 在标题栏上方图纸空白处 (4)标题栏标题栏位于图纸的右下角,应填写零件的名称、材料、数量、图的比例 以及设计、描图、审核人的签字、日期等各项内容。 82典型零件的视图与尺寸 本节中,将结合若干具体零件,讨论零件的视图选择和尺寸标注问题 选择视图时,要结合零件的工作位置和加工位置,选择最能反映零件形状特征的视图作 为主视图,包括运用各种表达方法,如剖视、断面等,并选好其它视图。选择视图的原则是: 在完整、清晰地表达零件内外形状和结构的前提下,尽量减少视图数量。 在零件图上标注尺寸,除满足完整、正确、清晰的要求外,还要求注得合理,即所注尺 寸能满足设计和加工要求,使零件有满意的工作性能又便于加工、测量和检验 尺寸注得合理,需要较多的机械设计与加工方面的知识,这里只能作一些的分析。 零件的种类繁多,不能一一介绍,这里仅就以下有代表性的零件作些分析。 821轴套类零件 图8-1所示的柱塞阀即属于轴套类零件 (1)视图选择 轴套类零件一般在车床上加工,要按形状和加工位置确定主视图,轴线水平放置,大头 在左、小头在右,键槽和孔结构可以朝前。轴套类零件主要结构形状是回转体,一般只画 个主视图。对于零件上的键槽、孔等,可作岀移出断面。砂轮越程槽、退刀槽、中心孔等可 用局部放大图表达。 (2)尺寸分析 ①这类零件的尺寸主要是轴向和径向尺寸,径向尺寸的主要基准是轴线,轴向尺寸的 主要基准是端面。 ②主要形体是同轴的,可省去定位尺寸
第八章 零件图 8.1 零件图的内容 表达零件的图样称为零件工作图，简称零件图。它是制造和检验零件的重要技术文件。 一张完整的零件图应包括下列基本内容： （1）一组图形 用视图、剖视、断面及其它规定画法来正确、完整、清晰地表达零件 的各部分形状和结构。 （2）尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。 （3）技术要求 用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术要 求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技术要求的文字一般注写 在标题栏上方图纸空白处。 （4）标题栏 标题栏位于图纸的右下角，应填写零件的名称、材料、数量、图的比例 以及设计、描图、审核人的签字、日期等各项内容。 8.2 典型零件的视图与尺寸 本节中，将结合若干具体零件，讨论零件的视图选择和尺寸标注问题。 选择视图时，要结合零件的工作位置和加工位置，选择最能反映零件形状特征的视图作 为主视图，包括运用各种表达方法，如剖视、断面等，并选好其它视图。选择视图的原则是： 在完整、清晰地表达零件内外形状和结构的前提下，尽量减少视图数量。 在零件图上标注尺寸，除满足完整、正确、清晰的要求外，还要求注得合理，即所注尺 寸能满足设计和加工要求，使零件有满意的工作性能又便于加工、测量和检验。 尺寸注得合理，需要较多的机械设计与加工方面的知识，这里只能作一些的分析。 零件的种类繁多，不能一一介绍，这里仅就以下有代表性的零件作些分析。 8.2.1 轴套类零件 图 8-1 所示的柱塞阀即属于轴套类零件。 （1）视图选择 轴套类零件一般在车床上加工，要按形状和加工位置确定主视图，轴线水平放置，大头 在左、小头在右，键槽和孔结构可以朝前。轴套类零件主要结构形状是回转体，一般只画一 个主视图。对于零件上的键槽、孔等，可作出移出断面。砂轮越程槽、退刀槽、中心孔等可 用局部放大图表达。 （2）尺寸分析 ① 这类零件的尺寸主要是轴向和径向尺寸，径向尺寸的主要基准是轴线，轴向尺寸的 主要基准是端面。 ② 主要形体是同轴的，可省去定位尺寸
图8-1柱塞阀零件图 ③重要尺寸必须直接注出,其余尺寸多按加工顺序注出。 ④为了清晰和便于测量,在剖视图上,内外结构形状尺寸应分开标注。 ⑤零件上的标准结构,应按该结构标准尺寸注出 822轮盘类零件 图8-2所示的轴承盖以及各种轮子、法兰盘、端盖等属于此类零件。其主要形体是回转 本,径向尺寸一般大于轴向尺寸。 (1)视图选择 ①这类零件的毛坯有铸件或锻件,机械加工以车削为主,主视图一般按加工位置水平 放置,但有些较复杂的盘盖,因加工工序较多,主视图也可按工作位置画出。 ②一般需要两个以上基本视图。 ③根据结构特点,视图具有对称面时,可作半剖视:无对称面时,可作全剖或局部剖 视。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面,也可用简化画法 (2)尺寸分析 ①此类零件的尺寸一般为两大类:轴向及径向尺寸,径向尺寸的主要基准是回转轴线, 轴向尺寸的主要基准是重要的端面 ②定形和定位尺寸都较明显,尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的 典型定位尺寸,多个小孔一般采用如“3×5均布”形式标注,均布即等分圆周,角度定位 尺寸就不必标注了。 ③内外结构形状尺寸应分开标注 图8-2轴承盖零件图 823叉架类零件 图8-3所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于此类零件, (1)视图选择 ①这类零件结构较复杂,需经多种加工,主视图主要由形状特征和工作位置来确定 ②一般需要两个以上基本视图,并用斜视图、局部视图,以及剖视、断面等表达内外 形状和细部结构 2)尺寸分析 ①它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加工的大底面、对称平面或大孔的轴线
图 8-1 柱塞阀零件图 ③ 重要尺寸必须直接注出，其余尺寸多按加工顺序注出。 ④ 为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状尺寸应分开标注。 ⑤ 零件上的标准结构，应按该结构标准尺寸注出。 8.2.2 轮盘类零件 图 8-2 所示的轴承盖以及各种轮子、法兰盘、端盖等属于此类零件。其主要形体是回转 本，径向尺寸一般大于轴向尺寸。 （1）视图选择 ① 这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平 放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。 ② 一般需要两个以上基本视图。 ③ 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖 视。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。 （2）尺寸分析 ① 此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线， 轴向尺寸的主要基准是重要的端面。 ② 定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的 典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“3╳Ø5 均布”形式标注，均布即等分圆周，角度定位 尺寸就不必标注了。 ③ 内外结构形状尺寸应分开标注。 图 8-2 轴承盖零件图 8.2.3 叉架类零件 图 8-3 所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于此类零件。 （1）视图选择 ① 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。 ② 一般需要两个以上基本视图，并用斜视图、局部视图，以及剖视、断面等表达内外 形状和细部结构。 （2）尺寸分析 ① 它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加工的大底面、对称平面或大孔的轴线
②定位尺寸较多,一般注出孔的轴线(中心)间的距离,或孔轴线到平面间的距离, 或平面到平面间的距离 ③定形尺寸多按形体分析法标注,内外结构形状要保持一致。 图8-3托架零件图 824箱体类零件 图8-4所示阀体以及减速器箱体、泵体、阀座等属于这类零件,大多为铸件,一般起支 承、容纳、定位和密封等作用,内外形状较为复杂。 (1)视图选择 ①这类零件一般经多种工序加工而成,因而主视图主要根据形状特征和工作位置确定 图8-4的主视图就是根据工作位置选定的 ②由于零件结构较复杂,常需三个以上的图形,并广泛地应用各种方法来表达。在图 8-4中,由于主视图上无对称面,采用了大范围的局部剖视来表达内外形状,并选用了A-4 剖视,CC局部剖和密封槽处的局部放大图。 (2)尺寸分析 ①它们的长、宽、高方向的主要基准是大孔的轴线、中心线、对称平面或较大的加工 ②较复杂的零件定位尺寸较多,各孔轴线或中心线间的距离要直接注出 ③定形尺寸仍用形体分析法注出。 8-4阀体零件图 83零件上的常见结构 零件的结构形状,主要是根据它在部件或机器中的作用决定的。但是制造工艺对零件的 结构也有某些要求。因此,为了正确绘制图样,必须对一些常见的结构有所了解,下面介绍 它们的基本知识和表示方法。 831螺纹 (1)螺纹的形成 平面图形(三角形、矩形、梯形等)绕一圆柱(圆锥)作螺旋运动,形成一圆柱(圆锥) 螺旋体。工业上,常将螺旋体称为螺纹。在外表面上加工的螺纹,称为外螺纹:在内表面上
② 定位尺寸较多，一般注出孔的轴线（中心）间的距离，或孔轴线到平面间的距离， 或平面到平面间的距离。 ③ 定形尺寸多按形体分析法标注，内外结构形状要保持一致。 图 8-3 托架零件图 8.2.4 箱体类零件 图 8-4 所示阀体以及减速器箱体、泵体、阀座等属于这类零件，大多为铸件，一般起支 承、容纳、定位和密封等作用，内外形状较为复杂。 （1）视图选择 ① 这类零件一般经多种工序加工而成，因而主视图主要根据形状特征和工作位置确定， 图 8-4 的主视图就是根据工作位置选定的。 ② 由于零件结构较复杂，常需三个以上的图形，并广泛地应用各种方法来表达。在图 8-4 中，由于主视图上无对称面，采用了大范围的局部剖视来表达内外形状，并选用了 A—A 剖视，C—C 局部剖和密封槽处的局部放大图。 （2）尺寸分析 ① 它们的长、宽、高方向的主要基准是大孔的轴线、中心线、对称平面或较大的加工 面。 ② 较复杂的零件定位尺寸较多，各孔轴线或中心线间的距离要直接注出。 ③ 定形尺寸仍用形体分析法注出。 图 8-4 阀体零件图 8.3 零件上的常见结构 零件的结构形状，主要是根据它在部件或机器中的作用决定的。但是制造工艺对零件的 结构也有某些要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的结构有所了解，下面介绍 它们的基本知识和表示方法。 8.3.1 螺纹 （1）螺纹的形成 平面图形（三角形、矩形、梯形等）绕一圆柱（圆锥）作螺旋运动，形成一圆柱（圆锥） 螺旋体。工业上，常将螺旋体称为螺纹。在外表面上加工的螺纹，称为外螺纹；在内表面上
加工的螺纹,称为内螺纹 在加工螺纹的过程中,由于刀具的切入(或压入)构成了凸起和沟槽两部分,凸起的顶 端称为螺纹的牙顶,沟槽的底部称为螺纹的牙底,在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形 状称为螺纹的牙型,螺纹的最大直径称为螺纹大径,螺纹的最小直径称为螺纹小径,如图 图8-5外螺纹和内螺纹 (a)外螺纹:(b)内螺纹 (2)螺纹的结构 ①螺纹末端 为了防止外螺纹起始圈损坏和便于装配,通常在螺纹起始处做出一定形式的末端,如图 8-6所示。 图8-6螺纹末端 ②螺纹收尾、退刀槽和肩距 车削螺纹的刀具将近螺纹末尾时要逐渐离开工件,因而螺纹末尾附近的螺纹牙型不完 整,如图8-7(a)中标有尺寸的一段长度称为螺尾。有时为了避免产生螺尾,在该处预制出 一个退刀槽,如图8-7(b)、(c)。螺纹至台肩的距离称为肩距,如图8-7(d)。 图8-7螺尾、退刀槽和肩距 (a)外螺纹的螺尾:(b)外螺纹的退刀槽:(c)内螺纹的退刀槽:(d)肩距 ③螺纹的要素 a.螺纹牙型——通过螺纹轴线的螺纹牙齿的剖面形状、如三角形、梯形、锯齿形等 b.大径——螺纹的最大直径,也称公称直径。螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底 相切的假想圆柱面的直径:小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径:在 大小径之间设想有一圆柱,其母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处,则该假想圆柱的直径 称为螺纹中径。 c.旋向一一左旋或右旋。逆时针旋转时旋入的为左旋,顺时针旋转时旋入的为右旋 如图8-8(a)为左旋,图8-8(b)为右旋。 图8-8螺纹的旋向 (a)左旋:(b)右旋 d.线数—一在同一圆柱面上切削螺纹的条数。如图8-9,只切削一条的称为单线螺纹, 切削两条的称为双线螺纹。通常把切削两条以上的称为多线螺纹
加工的螺纹，称为内螺纹。 在加工螺纹的过程中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起和沟槽两部分，凸起的顶 端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底，在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形 状称为螺纹的牙型，螺纹的最大直径称为螺纹大径，螺纹的最小直径称为螺纹小径，如图 8-5。 图 8-5 外螺纹和内螺纹 （a）外螺纹；（b）内螺纹 （2）螺纹的结构 ① 螺纹末端 为了防止外螺纹起始圈损坏和便于装配，通常在螺纹起始处做出一定形式的末端，如图 8-6 所示。 图 8-6 螺纹末端 ② 螺纹收尾、退刀槽和肩距 车削螺纹的刀具将近螺纹末尾时要逐渐离开工件，因而螺纹末尾附近的螺纹牙型不完 整，如图 8-7（a）中标有尺寸的一段长度称为螺尾。有时为了避免产生螺尾，在该处预制出 一个退刀槽，如图 8-7（b）、（c）。螺纹至台肩的距离称为肩距，如图 8-7（d）。 图 8-7 螺尾、退刀槽和肩距 （a）外螺纹的螺尾；（b）外螺纹的退刀槽；（c）内螺纹的退刀槽；（d）肩距 ③ 螺纹的要素 a. 螺纹牙型——通过螺纹轴线的螺纹牙齿的剖面形状、如三角形、梯形、锯齿形等。 b. 大径——螺纹的最大直径，也称公称直径。螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底 相切的假想圆柱面的直径；小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径；在 大小径之间设想有一圆柱，其母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处，则该假想圆柱的直径 称为螺纹中径。 c. 旋向——左旋或右旋。逆时针旋转时旋入的为左旋，顺时针旋转时旋入的为右旋， 如图 8-8（a）为左旋，图 8-8（b）为右旋。 图 8-8 螺纹的旋向 （a）左旋；（b）右旋 d. 线数——在同一圆柱面上切削螺纹的条数。如图 8-9，只切削一条的称为单线螺纹， 切削两条的称为双线螺纹。通常把切削两条以上的称为多线螺纹
图8-9螺纹的线数 (a)单线螺纹:(b)双线螺纹 ε.螺距与导程—一螺纹相邻两牙对应点间的轴向距离称为螺距。导程为同一条螺旋线 上相邻两牙对应两点间的轴向距离。单线螺纹螺距和导程相同,如图8-9(a),而多线螺纹 螺距等于导程除以线数。 若把图8-5的两个零件装配在一起时,内、外螺纹牙型、大径、旋向、线数和螺距等五 要素必须相同。 ④螺纹的分类 螺纹按用途分为两大类,即连接螺纹和传动螺纹,如表8-1。 a_连接螺纹常用的有四种标准螺纹,即:粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、管螺纹、 锥管螺纹 上述四种螺纹牙型皆为三角形,其中普通螺纹的牙型为等边三角形(牙型角为60°)。 细牙和粗牙的区别是在大径相同的条件下,细牙螺纹比粗牙螺纹的螺距小。管螺纹和锥螺纹 的牙型为等腰三角形(牙型角为55°),螺纹名称以英寸为单位,并以254mm螺纹长度中的 螺纹牙数表示螺纹的螺距。管螺纹多用于管件和薄壁零件的连接,其螺距与牙型均较小,如 附表4。 b.传动螺纹是用作传递动力或运动的螺纹,常用的有两种标准螺纹: 梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙型角为30°。它是最常用的传动螺纹,其各部 分尺寸如附表5。 锯齿形螺纹锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹,牙型为不等腰梯形,一边与铅垂 线的夹角为30°,另一边为3°,形成33°的牙型角。 以上是牙型、大径和螺距都符合国家标准的螺纹,称为标准螺纹。若螺纹仅牙型符合标 准,大径或螺距不符合标准者,称为特殊螺纹。牙型不符合标准者,称为非标准螺纹(如方 牙螺纹)。 表8-1螺纹 螺纹螺纹种类 牙型 牙型 外形及牙型图 符号螺纹种类 外形及牙型图 符号 非螺纹密封 连粗牙普通螺纹 G 的管螺纹 螺 用螺纹密封 纹|细牙普通螺纹 的管螺纹 传动螺 梯形螺纹 锯齿形螺纹 下面讨论四个例题,以进一步熟悉螺纹各要素间的关系及螺纹标准。 例81有一牙型为等边三角形,公称直径为48、螺距为2的螺纹是否为标准螺纹? 解:由所给条件査表可知,牙型剖面为等边三角形、螺距为2的螺纹是普通螺纹。 其根据是在附表3普通螺纹的直径与螺距中,可找到公称直径48(在第一系列中),再
图 8-9 螺纹的线数 （a）单线螺纹；（b）双线螺纹 e. 螺距与导程——螺纹相邻两牙对应点间的轴向距离称为螺距。导程为同一条螺旋线 上相邻两牙对应两点间的轴向距离。单线螺纹螺距和导程相同，如图 8-9（a），而多线螺纹 螺距等于导程除以线数。 若把图 8-5 的两个零件装配在一起时，内、外螺纹牙型、大径、旋向、线数和螺距等五 要素必须相同。 ④ 螺纹的分类 螺纹按用途分为两大类，即连接螺纹和传动螺纹，如表 8-1。 a. 连接螺纹 常用的有四种标准螺纹，即：粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、管螺纹、 锥管螺纹。 上述四种螺纹牙型皆为三角形，其中普通螺纹的牙型为等边三角形（牙型角为 60º）。 细牙和粗牙的区别是在大径相同的条件下，细牙螺纹比粗牙螺纹的螺距小。管螺纹和锥螺纹 的牙型为等腰三角形（牙型角为 55º），螺纹名称以英寸为单位，并以 25.4mm 螺纹长度中的 螺纹牙数表示螺纹的螺距。管螺纹多用于管件和薄壁零件的连接，其螺距与牙型均较小，如 附表 4。 b. 传动螺纹 是用作传递动力或运动的螺纹，常用的有两种标准螺纹： 梯形螺纹 梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙型角为 30º。它是最常用的传动螺纹，其各部 分尺寸如附表 5。 锯齿形螺纹 锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等腰梯形，一边与铅垂 线的夹角为 30º，另一边为 3º，形成 33º的牙型角。 以上是牙型、大径和螺距都符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹。若螺纹仅牙型符合标 准，大径或螺距不符合标准者，称为特殊螺纹。牙型不符合标准者，称为非标准螺纹（如方 牙螺纹）。 表 8-1 螺纹 螺纹 分类 螺纹种类 外形及牙型图 牙型 符号 螺纹种类 外形及牙型图 牙型 符号 连 接 螺 纹 粗牙普通螺纹 M 非 螺 纹 密 封 的管螺纹 G 细牙普通螺纹 用 螺 纹 密 封 的管螺纹 RC RP R 传 动 螺 纹 梯形螺纹 Tr 锯齿形螺纹 B 下面讨论四个例题，以进一步熟悉螺纹各要素间的关系及螺纹标准。 例 8.1 有一牙型为等边三角形，公称直径为 48、螺距为 2 的螺纹是否为标准螺纹？ 解：由所给条件查表可知，牙型剖面为等边三角形、螺距为 2 的螺纹是普通螺纹。 其根据是在附表 3 普通螺纹的直径与螺距中，可找到公称直径 48（在第一系列中），再