A、切角、切缺(切缝):切角的目的是减少罐身接缝两端叠缝的叠接面,可使接缝两端 仅仅是搭接,与底盖双重卷边时可减少镀锡板的叠接层数(指双重卷边缝与罐身纵缝相交 处),便于封口时双重卷边缝的紧密结合。切缺(或切缝)可使接缝接口斜坡和其邻近叠缝部位 即接缝钩合部位和搭接部位的交接处)经过踏平以后容易压紧平服,避免小洞眼,以防漏锡。 B、端折:端折使罐身板两端分别压折成方冋相反的弯钧,以便罐身接缝钩合。端折宽 度一般为23-2.8mm C、成圆:端折后的罐身板通过成圆机构的机械作用力,按规格要求形成圆筒状,以 便于罐身钩接和合缝。 D、涂焊锡药水:踏平前,在成圆后的罐身板切缺(切缝)一端的折边两头和钩隙内,均 匀涂抹一道焊锡药水,这称为头道焊锡药水。其作用是,使以后焊锡时罐身接缝内滲锡饱满 均匀,保证罐身接缝的焊接牢度 焊锡前,沿着踏平后的罐身接缝处,从一头到另一头,再均匀涂抹一道焊锡药水,这 称为二道焊锡药水。其目的是,除去锡层表面的油污和氧化物等杂质,促进焊锡时锡的流动 性,提高罐身接缝的密封强度 E、踏平:通过踏平作业,将罐身圆柱体钩合的折边部分压紧成纵缝,并使钩合纵缝 陷入罐身内部,凸于内壁,罐身外表压平后仅留一线缝沟。踏平必须符合规格尺寸,必须保 证质量要求。为了提高焊锡的强度和质量,踏平时可附加与罐身接缝垂直的横向压筋。一船 制造直径153mm的大圆罐,在踏平的同时进行接缝的预压筋,翻边后,要经过压加强筋工 序,然后才能进行封底。 ③焊锡罐身接缝踏平后通过焊锡,由于焊锡充满接缝,使接缝处镀锡板表面的镀锡 与焊锡融合成一体,形成良好的密封结构,能耐压而不漏气。 焊锡温度过髙或过低都会影响焊锡质量。为了较正确地调节焊锡温度,可在焊锡槽中 装置温度自动调节器,可用铂电阻温度计和温度调节仪配合使用 在自动化作业线中,焊锡是通过自动焊锡机完成的。自动连续地将焊锡药水涂抹在罐 身圆筒纵向接缝上,接着进行预热、焊锡、保温、揩锡以及冷却等过程完成, 焊锡作业一定要符合规格标准,保证质量要求,不应产生锡珠、泂眼、脱角、堆锡以 及罐内通锡等缺陷 ④翻边罐身接缝焊锡后,通过翻边机构将罐身筒两端的边缘按规格要求翻出,从而 使罐身与罐盖很好配合,使罐身翻边部分与罐盖边绦卷合良好,由此获得良好的封口结构。 ⑤压罐身加强筋罐身加强筋的作用在于増大罐身的强度,以提髙容器对罐内外压力 变化的抵抗能力。当罐头容器较大或罐身较髙时,罐身滚压加强筋能使容器有足够的强度, 确保罐头在杀菌冷却后不变形。同时由于提高了容器的抗压强度,则在镀锡板的选用方面可 适当减少厚度,以降低容器材料的耗用量 滚压加强筋工序一般在翻边后进行,然后封底,亦有封底后进行的。较为先进的设备 是在罐身翻边的同时滚压罐身加强筋
Ａ、切角、切缺(切缝)：切角的目的是减少罐身接缝两端叠缝的叠接面，可使接缝两端 仅仅是搭接，与底盖双重卷边时可减少镀锡板的叠接层数(指双重卷边缝与罐身纵缝相交 处)，便于封口时双重卷边缝的紧密结合。切缺(或切缝)可使接缝接口斜坡和其邻近叠缝部位 (即接缝钩合部位和搭接部位的交接处)经过踏平以后容易压紧平服，避免小洞眼，以防漏锡。 Ｂ、端折：端折使罐身板两端分别压折成方向相反的弯钧，以便罐身接缝钩合。端折宽 度一般为 2.3—2.8mm。 Ｃ、成圆：端折后的罐身板通过成圆机构的机械作用力，按规格要求形成圆筒状，以 便于罐身钩接和合缝。 Ｄ、涂焊锡药水：踏平前，在成圆后的罐身板切缺(切缝)一端的折边两头和钩隙内，均 匀涂抹一道焊锡药水，这称为头道焊锡药水。其作用是，使以后焊锡时罐身接缝内渗锡饱满 均匀，保证罐身接缝的焊接牢度。 焊锡前，沿着踏平后的罐身接缝处，从一头到另一头，再均匀涂抹一道焊锡药水，这 称为二道焊锡药水。其目的是，除去锡层表面的油污和氧化物等杂质，促进焊锡时锡的流动 性，提高罐身接缝的密封强度。 Ｅ、踏平：通过踏平作业，将罐身圆柱体钩合的折边部分压紧成纵缝，并使钩合纵缝 陷入罐身内部，凸于内壁，罐身外表压平后仅留一线缝沟。踏平必须符合规格尺寸，必须保 证质量要求。为了提高焊锡的强度和质量，踏平时可附加与罐身接缝垂直的横向压筋。一船 制造直径 153mm 的大圆罐，在踏平的同时进行接缝的预压筋，翻边后，要经过压加强筋工 序，然后才能进行封底。 ③焊锡 罐身接缝踏平后通过焊锡，由于焊锡充满接缝，使接缝处镀锡板表面的镀锡 与焊锡融合成一体，形成良好的密封结构，能耐压而不漏气。 焊锡温度过高或过低都会影响焊锡质量。为了较正确地调节焊锡温度，可在焊锡槽中 装置温度自动调节器，可用铂电阻温度计和温度调节仪配合使用。 在自动化作业线中，焊锡是通过自动焊锡机完成的。自动连续地将焊锡药水涂抹在罐 身圆筒纵向接缝上，接着进行预热、焊锡、保温、揩锡以及冷却等过程完成。 焊锡作业一定要符合规格标准，保证质量要求，不应产生锡珠、洞眼、脱角、堆锡以 及罐内通锡等缺陷。 ④翻边 罐身接缝焊锡后，通过翻边机构将罐身筒两端的边缘按规格要求翻出，从而 使罐身与罐盖很好配合，使罐身翻边部分与罐盖边绦卷合良好，由此获得良好的封口结构。 ⑤压罐身加强筋 罐身加强筋的作用在于增大罐身的强度，以提高容器对罐内外压力 变化的抵抗能力。当罐头容器较大或罐身较高时，罐身滚压加强筋能使容器有足够的强度， 确保罐头在杀菌冷却后不变形。同时由于提高了容器的抗压强度，则在镀锡板的选用方面可 适当减少厚度，以降低容器材料的耗用量。 滚压加强筋工序一般在翻边后进行，然后封底，亦有封底后进行的。较为先进的设备 是在罐身翻边的同时滚压罐身加强筋
罐身加强筋的形式较多,有单列式,有组列式。采用组列式加强筋,则罐身加强筋条 数增加,压浅一点,既可达到罐身加强的目的,又可减少罐身内涂膜的损伤 (3)焊锡接缝圆罐的罐盖制造 ①切板切板是指冲盖用的镀锡板条板的裁切,它是冲压的一种准备工作,能给冲盖工 序带来方便和效益 罐盖落料方式一般分单行排列和交叉排列,单排方式的镀锡板利用率较低,交叉排列 方式的镀锡板利用率较高。在现代化制罐生产中,切板生产多采用波形冲切,以提高材料的 利用率。根据设备条件按一定的交叉排列方式,将镀锡板冲切成一定尺寸的波形冲盖条板。 波形条板与直线条板相比,可节省镀锡板材料,多则可省6.2% 冲盖前镀锡板必须涂油,即涂一层极薄的食用液体石蜡油,以提高板材表面的润滑性, 避免在冲盖过程中产生机械损伤,从而保证其涂膜及镀锡层的连续性和完整性。但涂油必须 均匀,并应尽量少涂,以不影响涂膜在冲盖过程中产生机械损伤为前提,涂油过多会影响注 胶作业,且易沾附灰尘有损胶膜的完整。 ②冲盖、圆边长方形或波形的镀锡板冲盖条板经过冲床的冲压裁切,在冲模的作用 下制得具有一定规格标准的膨胀圈纹、埋头度及盖边形状(圆边前)的罐盖。再通过圆边机构 加以圆边,形成完整的盖边。 罐盖膨胀圈的作用主要是増加罐盖的强度,使罐盖有足够的弹性,保护罐头的密封结 构,从而保证罐头的密封。罐头在高温杀菌时,由于罐内压力增大,罐盖就要膨胀,卷边结 构受到冲击,罐盖有了膨胀圈纹,就起到缓冲作用,不致因罐盖膨胀变形而破坏卷边结构 当罐头冷却后,要使罐盖能恢复到原来的状态,保持罐盖原有形状,除了在杀菌降温过程中 采用反压力措施以外,也需依靠罐盖上冲压出的一定形状的膨胀圈纹。 罐盖上的埋头度依罐径大小而略有差异,罐径大则埋头度应稍深一些。罐盖埋头度的 作用,主要是保证罐头在杀菌过程中具有较高的抗压强度,防止罐内气体在杀菌过程中受热 时所产生的内压力将罐盖顶岀造成松听现象,以免影响罐头的密封结构。同时,罐盖有了埋 头度,则便于封口操作,封罐机的压头可定位压紧 ③注胶、烘干罐盖和罐身卷封时,在压紧二重卷边缝的同时,罐盖沟槽内的密封垫 料也得到压紧,并充满于板材之间的空隙中,从而隔绝了罐内外的流通,阻碍了外界空气和 微生物的侵入,保证了罐头的密封、不漏气,使罐头食品长期贮藏而不败坏。 配制好的密封胶,通过注胶机构均匀的浇注于罐益边缘的沟槽内。然后先行干燥,让 胶液中的水分蒸发,再进行高温硫化,提高胶膜的物理、化学性能,使之符合罐头密封垫料 的要求。 注胶应均匀、无厚薄不一的现象,既不能堆胶,又不能断胶。注胶和成膜的部位要合 适,肪止封罐后产生内流胶现象。应按规定标准,正确掌握注胶量,控制形成胶膜的干胶量。 烘干后的胶膜应无气泡、洞眼,富有可塑性,并具有良好的抗水、抗油、抗氧化性能。 三、电阻焊罐身制造P33
罐身加强筋的形式较多，有单列式，有组列式。采用组列式加强筋，则罐身加强筋条 数增加，压浅一点，既可达到罐身加强的目的，又可减少罐身内涂膜的损伤。 (3)焊锡接缝圆罐的罐盖制造 ①切板 切板是指冲盖用的镀锡板条板的裁切，它是冲压的一种准备工作，能给冲盖工 序带来方便和效益。 罐盖落料方式一般分单行排列和交叉排列，单排方式的镀锡板利用率较低，交叉排列 方式的镀锡板利用率较高。在现代化制罐生产中，切板生产多采用波形冲切，以提高材料的 利用率。根据设备条件按一定的交叉排列方式，将镀锡板冲切成一定尺寸的波形冲盖条板。 波形条板与直线条板相比，可节省镀锡板材料，多则可省 6.2％。 冲盖前镀锡板必须涂油，即涂一层极薄的食用液体石蜡油，以提高板材表面的润滑性， 避免在冲盖过程中产生机械损伤，从而保证其涂膜及镀锡层的连续性和完整性。但涂油必须 均匀，并应尽量少涂，以不影响涂膜在冲盖过程中产生机械损伤为前提，涂油过多会影响注 胶作业，且易沾附灰尘有损胶膜的完整。 ②冲盖、圆边 长方形或波形的镀锡板冲盖条板经过冲床的冲压裁切，在冲模的作用 下制得具有一定规格标准的膨胀圈纹、埋头度及盖边形状(圆边前)的罐盖。再通过圆边机构 加以圆边，形成完整的盖边。 罐盖膨胀圈的作用主要是增加罐盖的强度，使罐盖有足够的弹性，保护罐头的密封结 构，从而保证罐头的密封。罐头在高温杀菌时，由于罐内压力增大，罐盖就要膨胀，卷边结 构受到冲击，罐盖有了膨胀圈纹，就起到缓冲作用，不致因罐盖膨胀变形而破坏卷边结构； 当罐头冷却后，要使罐盖能恢复到原来的状态，保持罐盖原有形状，除了在杀菌降温过程中 采用反压力措施以外，也需依靠罐盖上冲压出的一定形状的膨胀圈纹。 罐盖上的埋头度依罐径大小而略有差异，罐径大则埋头度应稍深一些。罐盖埋头度的 作用，主要是保证罐头在杀菌过程中具有较高的抗压强度，防止罐内气体在杀菌过程中受热 时所产生的内压力将罐盖顶出造成松听现象，以免影响罐头的密封结构。同时，罐盖有了埋 头度，则便于封口操作，封罐机的压头可定位压紧。 ③注胶、烘干 罐盖和罐身卷封时，在压紧二重卷边缝的同时，罐盖沟槽内的密封垫 料也得到压紧，并充满于板材之间的空隙中，从而隔绝了罐内外的流通，阻碍了外界空气和 微生物的侵入，保证了罐头的密封、不漏气，使罐头食品长期贮藏而不败坏。 配制好的密封胶，通过注胶机构均匀的浇注于罐益边缘的沟槽内。然后先行干燥，让 胶液中的水分蒸发，再进行高温硫化，提高胶膜的物理、化学性能，使之符合罐头密封垫料 的要求。 注胶应均匀、无厚薄不一的现象，既不能堆胶，又不能断胶。注胶和成膜的部位要合 适，肪止封罐后产生内流胶现象。应按规定标准，正确掌握注胶量，控制形成胶膜的干胶量。 烘干后的胶膜应无气泡、洞眼，富有可塑性，并具有良好的抗水、抗油、抗氧化性能。 三、电阻焊罐身制造 P33