用手搬动垫铁，垫铁不活动为止。根据加工要求确定工件单面加工余量，然后进行对刀。对刀时，铣刀一定要高于工件，把工件移到铣刀下面；同时必须使铣刀旋转。对刀时上升工件一定要慢。对完刀后，把工件移出，按计算的单面余量上升工作台，进行正常的铣削。实践操作练习铣平面加工，把圆棒料加工成正方形
用手搬动垫铁，垫铁不活动为止。 根据加工要求确定工件单面加工余量，然后进行对刀。对刀时，铣刀一定要高于工件， 把工件移到铣刀下面；同时必须使铣刀旋转。对刀时上升工件一定要慢。对完刀后，把工件 移出，按计算的单面余量上升工作台，进行正常的铣削。 实践操作练习铣平面加工，把圆棒料加工成正方形
刨磨训练刨削加工部分、刨削基础知识1.刨削刨削加工是利用刨刀在刨床上的直线往复运动对工件进行切削加工的方法。刨削生产效率较低，在单件小批量生产和修配中应用广泛，尤其是对狭长工件更适宜。2.刨削加工范围刨削加工主要用于加工平面、斜面、台阶面、直槽、垂直面、T形槽、切断、成形面等。3.刨削机床刨削机床按结构可分为牛头刨床、龙门刨床、插床。最常用的是牛头刨床，牛头刨床刨刀的直线往复运动是主运动，工作台带动工件的运动是进给运动。二、牛头刨床实践操作1.牛头刨床的组成主要由床身与底座、滑枕和摇臂机构、刀架、工作台和进给机构等部分组成。2．刨刀的安装刨刀的几何参数与车刀相似，刨刀的刀头常做成弯头，防止扎刀。刨刀安装正确与否直接影响工件加工质量。安装时将转盘对准零线：以便准确控制吃刀深度。刀架下端与转盘底部基本对齐以增加刀架的刚度。直刨刀的伸出长度一般为刀杆厚度 H的 1. 5~2 倍。3．刨削工件的装夹对于尺寸较小的工件，可使用机用平口钳装夹，即将平口钳固定在工作台上，再把工件安装在平口钳上。注意工件的刨削面要高于平口钳钳口，且工件要与垫铁贴实。对于尺寸较大或形状特殊的工件，可把刨削工件装夹于工作台上。4.刨削水平面操作过程（1）工件和刨刀安装正确后，调整工作台（工件）高度到合适位置，再调整滑枕行程长度、行程速度和起始位置（2）开动机床，移动滑枕使刨刀接近工件后停车（3）转动工作台横向走刀手柄，使工件移到创刨刀下面，同时转动刀架手柄，使刀尖接触工件表面。（4）移动工作台，使工件一侧距离刨刀3～5mm（5）按选定的背吃刀量，转动刀架手柄，使刨刀向下进刀。（6）开动机床，工作台横向进给，进行刨削。若刨削余量较大，可分几次走刀刨完。（7）刨完后测量工件尺寸，合格后方可卸下工件。（8）清理切屑并整理工位。磨削加工部分一、磨削基础知识1. 磨削磨削加工是在磨床上用磨具（如砂轮、油石、研磨剂等）作为切削工具，对工件表面
刨磨训练 刨削加工部分 一、刨削基础知识 1．刨削 刨削加工是利用刨刀在刨床上的直线往复运动对工件进行切削加工的方法。刨削生产 效率较低，在单件小批量生产和修配中应用广泛，尤其是对狭长工件更适宜。 2．刨削加工范围 刨削加工主要用于加工平面、斜面、台阶面、直槽、垂直面、T 形槽、切断、成形面等。 3．刨削机床 刨削机床按结构可分为牛头刨床、龙门刨床、插床。最常用的是牛头刨床，牛头刨床 刨刀的直线往复运动是主运动，工作台带动工件的运动是进给运动。 二、牛头刨床实践操作 1．牛头刨床的组成 主要由床身与底座、滑枕和摇臂机构、刀架、工作台和进给机构等部分组成。 2．刨刀的安装 刨刀的几何参数与车刀相似，刨刀的刀头常做成弯头，防止扎刀。 刨刀安装正确与否直接影响工件加工质量。安装时将转盘对准零线．以便准确控制吃 刀深度。刀架下端与转盘底部基本对齐以增加刀架的刚度。直刨刀的伸出长度一般为刀杆厚 度 H 的 l.5～2 倍。 3．刨削工件的装夹 对于尺寸较小的工件，可使用机用平口钳装夹，即将平口钳固定在工作台上，再把工件 安装在平口钳上。注意工件的刨削面要高于平口钳钳口，且工件要与垫铁贴实。 对于尺寸较大或形状特殊的工件，可把刨削工件装夹于工作台上。 4．刨削水平面操作过程 （1）工件和刨刀安装正确后，调整工作台（工件）高度到合适位置，再调整滑枕行程长度、 行程速度和起始位置。 （2）开动机床，移动滑枕使刨刀接近工件后停车。 （3）转动工作台横向走刀手柄，使工件移到刨刀下面，同时转动刀架手柄，使刀尖接触工 件表面。 （4）移动工作台，使工件一侧距离刨刀 3～５mm。 （5）按选定的背吃刀量，转动刀架手柄，使刨刀向下进刀。 （6）开动机床，工作台横向进给，进行刨削。若刨削余量较大，可分几次走刀刨完。 （7）刨完后测量工件尺寸，合格后方可卸下工件。 （8）清理切屑并整理工位。 磨削加工部分 一、磨削基础知识 1．磨削 磨削加工是在磨床上用磨具（如砂轮、油石、研磨剂等）作为切削工具，对工件表面