GB/T 86-94 ER IN 碳素钢及低合金钢 高合金钢 丝堵板 管程隔板、加强板 注:表中所列厚度,对碳素钢和低合金钢已包括3mm的腐蚀裕撒(对管程隔板和加强板已包括6mm的腐蚀格 d.管箱各管程的流通横截面积应大于等于相应管程片管的流通面积 管箱中的横向流速应不超过接管中的流速 管箱焊接结构可参考GB985、GB986的规定; 50附录G的规定 h.接管(或接头)一般与管箱的内表面平齐 1.管箱接管扣除腐烛裕量后允许承受的弯矩和力见图7及表10承受表10所示的奇矩和力的 管,最小壁厚见表11; 图7接管受弯矩和力示意图 接管公称直径 1335 4050
GB/T 15386一 94 表 9 } }vl }4 11 -, - -}} 碳家钢及低合金钢 高合金钢 管 板 丝 堵 板 盖 板 顶板、底板、端板 管程隔板、加强板 20 20 25 12 12 16 16 25 10 6 注:表中所列厚度，对碳家钢和低合金钢已包括 3 mm的腐蚀裕量(对管程隔板和加强板已包括 6 mm的腐蚀裕 量 )。 d. 管箱各管程的流通横截面积应大于等于相应管程翅片管的流通面积; e. 管箱中的横向流速应不超过接管中的流速; f. 管箱焊接结构可参考 GB 985,GB 986的规定， 9. 接管与管箱连接结构可参考 GB 150附录 G的规定; 血. 接管(或接头)一般与管箱的内表面平齐; i. 管箱接管扣除腐蚀裕量后允许承受的弯矩和力见图7及表 10;承受表10 Pfj示的弯矩和力的接 管，最小壁厚见表 n; M. F. 图 7 接管受弯矩和力示意图 完 10 接管公称直径 的In 、 弯矩(N·m) 力 (N) 从 M, 从 F. F, F, 50 80 100 150 200 250 300 350 95 270 540 1418 2 025 2 700 3 375 4 050 162 405 810 2 025 4 050 4 050 4 050 4 725 95 270 540 1 080 1 485 1 688 2 025 2 363 668 1 335 2 225 2 670 3 783 4 450 5 563 6 675 890 1 113 1 780 3 338 8 900 8 900 8 900 11 125 668 1 335 2 225 3 338 5 340 6 675 8 900 11 125
GB/T15386-9 表11 接管公称直径 接管直径x壁厚 57×589X6108×6159×7219 223×9325×10377×12 注:①表中壁厚是以10号钢为基准计算的 」.每个固定管箱或浮动管箱与侧梁的连接以及其它支撑构件的设计应使所有接管载荷之和作 用于一个管箱上而不致破坏;作用于一个管箱上的所有接管载荷之和不应超过表12的规定; 力矩(N·m 5400 6675 k.在一台多管東空冷器上,所有接管总载荷不应超过单个管箱上接管载荷允许值的三倍 .管箱应设置排气口和排液口 6.1.22丝堵式管箱 丝堵式管箱计算按GB150附录D“非圆形截面容器”的规定。其应力校核中的焊缝系数∮应取 焊缝系数(按36条的规定)与开孔削弱系数Y中的较小值。端板计算时公式中系数K=0.33。开孔削 弱系数按式(2)计算 y=(S-d)/s 式中;S—等直径等节距错列布置开孔的间距,S取S:与S2中的较小值,mm; S2斜向孔间距(见图8),mm; d—开孔直径,当开孔如图9所示,d按式(3)计算,mm d=d1+3(d:-d3) 式中:d1 二 效厚度,mm; 孔直径,mm。 令)d 图8销列布置孔 图9具有凹座的孔 b,.丝堵孔应和管孔在同一中心线上 丝堵孔的垫片接触面应德窝 丝堵孔的内直径应不小于翅片管基管外径加1 丝堵六角头部的尺寸♂不应小于13mm。丝堵结构应能保证垫片准确地处于丝堵孔的锪窝平 面内(见图10
GB/T 15386一 94 表 11 接管公称直径 50 80 100 150 200 250 300 350 接管直径X壁厚 57火 5 89X 6 108X 6 159X 7 219X 8 273X 9 325 X 10 377大 12 注:① 表中壁厚是以 10号钢为基准计算的 ② 表中壁厚已包括 3 mm腐蚀裕量。 J. 每个固定管箱或浮动管箱与侧梁的连接以及其它支撑构件的设计，应使所有接管载荷之和作 用于一个管箱上而不致破坏;作用于一个管箱上的所有接管载荷之和不应超过表 12的规定; 表 12 力矩(N·m) 力 (N) M . M, 从 F, 。F, F, 4 050 5 400 2 700 6'675 13 360 11 125 k 在一台多管束空冷器上，所有接管总载荷不应超过单个管箱上接管载荷允许值的三倍; 1. 管箱应设置排气口和排液口。 6.1.2.2 丝堵式管箱 a. 丝堵式管箱计算按GB 15。附录 D“非圆形截面容器”的规定。其应力校核中的焊缝系数价应取 焊缝系数(按 3.6条的规定)与开孔削弱系数Y中的较小值。端板计算时公式中系数K=O. 33。开孔削 弱系数按式(2)计算: Y二 (S一 d) IS ························……(2) 式中:S- 等直径等节距错列布置开孔的间距，S取 S,与Sz中的较小值，MM; S,— 纵向孔间距(见图8),mm; S2— 斜向孔间距(见图8),mm; d— 开孔直径，当开孔如图9所示,d按式(3)计算,mm; h ，， 一 a.十 飞二lay一 a,) Oe 式中:d,— 开孔直径，MM; h— 凹座的深度，mm; S,— 开孔板有效厚度，mm; d2— 凹座的开孔直径，mm S. ?I -*W-‘“ 图 8 错列布置孔 图 9 具有凹座的孔 b. 丝堵孔应和管孔在同一中心线上。 c. 丝堵孔的垫片接触面应饱窝。 d. 丝堵孔的内直径应不小于翅片管基管外径加1 mm, e. 丝堵六角头部的尺寸S不应小于 13 mm。丝堵结构应能保证垫片准确地处于丝堵孔的饱窝平 面内(见图 10)