GB/T15386-94 4.3空冷器型号的喪示方法 4.3.1管束 4.3.1.1型式与代号见表2 表2 管束型式(见图1、图2) 管箱型式(见图3 翅片管型式(见图13) 鼓风式水平管束 GP丝堵式管箱 L型翅片管 斜顶管束 X|可鲫盖板式管箱 K,双L型逦片管 引风式水平管束 YP可卸帽盖式管箱 K,液花型删片管 管箱 J双金羈轧制翅片管 镶嵌型翅片管 4.3.1.2管束型号表示方法 管程数 设计压力MPa,管箱型式 管束基管换热面积 管束公称尺寸:长×宽m 4.3.1.3示例 a.鼓风式水平管束:长9m宽2m6排管;基管换热面积140m2;设计压力为4MPa;可卸盖板 式管箱;镶嵌式短片管,翅化比17.3;W管程的管束型号为 GP9×2-6-1404K1-17.3/G-W b.斜顶管束:长4.5m、宽3m;4排管;基管换热面积636m2;设计压力为1,6MPa;丝堵式管 箱;双L型翅片管、翅化比23.0;1管程的管束型号为 X4.5×34-63.6-1.6S23,0/LLI 4.3.2.1型式与代号见表3 表3 通风方式 风量调节方式 叶片型式 风机传动方式(见图4 鼓风式 停机手动调角风机 TF|R型玻璃钢叶片 引风式 不停机手动调角风机F|B型璃铜叶 齿轮减速器传动 自动调角风机 ZF】鳟铝叶片 自动调速风机 基挂式V带传动,电机轴朝上v 悬挂式V带传动电机轴朝下Vx 4.3.2.2风机型号表示方法
GB/T 15386一94 4.3 空冷器型号的表示方法 4.3.， 管束 4.3.，.1 型式与代号见表 2, 表 2 管束型式(见图 1,图2) 卜号管箱型式(见图3) 代 号 翅片管型式(见图 13) 代 号 鼓风式水平管束 GP 丝堵式管箱 S L型翅片管 L 斜顶管束 X 可卸盖板式管箱 K, 双 L型翅片管 Il 引风式水平管束 Y P 可卸帽盖式管箱 Ki 滚 花 型 翅 片 管 KI 集合管式管箱 1 双金属轧制翅片管 nR 镶嵌型翅片管 G 4.3.1.2 管束型号表示方法 : 口 口 一 口 一 口 一 口 设计压力MPa，管箱型式 管束基管换热面积m， 管排数 一管束公称尺寸:长 X宽m 一管束型式 4.3.1.3 示例 a. 鼓风式水平管束:长 9m、宽 2 m;6排管;基管换热面积 140 m';设计压力为 4 MPa;可卸盖板 式管箱;镶嵌式翅片管，翅化比 17. 3 ; VI管程的管束型号为: GP 9X2-6-140-4K,-17.3/G-VI b. 斜顶管束:长 4.5 m、宽 3 m;4排管;基管换热面积 63. 6 m2;设计压力为 1. 6 MPa;丝堵式管 箱;双 L型翅片管、翅化比23.0; I管程的管束型号为: X4. 5X 3-4-63. 6-1. 6 S-23. 0/LL- I 4.3.2 风机 4.3.2.1 型式与代号见表 3, 表 3 通 风 方 式 卜4i风量调节方式 卜间叶片型式 卜叫风机传动方式(见图4) 代 号 鼓风式 G 停机手动调角风机 TF R型玻璃钢叶片 R V带传动 V 引风式 Y 不停机手动调角风机 BF B型玻璃钢叶片 B 齿轮减速器传动 G 自动调角风机 ZFJ 铸铝叶片 L 电动机直接传动 Z 自动调速风机 ZFS 悬挂式 V带传动，电机轴朝上 V s 悬挂式 V带传动，电机轴朝下 V x 4.3-2.2 风机型号表示方法
GB/T15386-94 电动机功率,k 风机传动方式 叶片数 叶轮直径×102mm 风量调节方式 通风方式 4.3.2.3示例 鼓风式;停机手动调角风机、直径2400mm、B型玻璃钢叶片、叶片数4个;悬挂式电动机轴朝 上V带传动、电动机功率18.5kW的风机型号为 G-TF 24B4-Vs 18.5 b.引风式;自动调角风机直径3000mm,R型玻璃钢叶片、叶片数6个;带支架的直角齿轮传 动、电动机功率15kW的风机型号为 Y-ZFJ 30R6-CI 4.3.3构架 4.3.3.1型式与代号见表 构架型式 构架开《闭)型式 风箱型式 鼓风式水平构架 K方箱型 斜顶构架 JX闭式构架 B过渡锥型 引风式水平构架 斜坡型 4.3.3.2构架型号表示方法 风箱型式 风机直径X102mm/台数 餐公赘丈龄边,第(式想 构架型式 4.3.3.3示例 萤风式空冷器水平构架、长9m宽4m;风机直径3600mm、2台、方箱型风箱闭式构架型号 GJP9×4B-36/2F
GB/T 15386一94 口 一 口 口 口 动机功率，kW 机传动方式 片数 叶片型式 叶轮直径X 10' mm 风量调节方式 通 风方式 4.3.2.3 示例 a. 鼓风式;停机手动调角风机、直径2 400 mm,B型玻璃钢叶片、叶片数4个;悬挂式电动机轴朝 上 V带传动、电动机功率 18. 5 kW 的风机型号为: G -T F 24B4-Vs 18.5 b 引风式;自动调角风机、直径 3 000 mm,R型玻璃钢叶片、叶片数 6个 ;带支架的直角齿轮传 动、电动机功率 15 kW 的风机型号为: Y-ZFJ 30R6-Cl5 4.3.3 构架 4.3.3.1 型式与代号见表40 表 4 构架型式 代日 构架开(闭)型式 卜间 风箱型式 代 号 鼓风式水平构架 GJP 开式构架 K 方箱型 F 斜顶构架 J% 闭式构架 B 过渡锥型 Z 引风式水平构架 yip 斜坡型 P 4.3.3.2 构架型号表示方法 口 口 一 口 口 风 箱型式 风机直径 X 10' mm/台数 构架公称尺寸长 X宽(对斜顶式构架 为长 X宽 X斜边长)m，开(闭)型式 Leseseseseseseseseseseseseseseseseseseseses-一.一 构架型式 4.3. 3. 3 示例 a. 鼓风式空冷器水平构架、长 9m、宽4m;风机直径 3 600 mm,2台、方箱型风箱;闭式构架型号 为 ; GJP 9X4B-36/2F
GB/T15386-94 b,鼓风式空冷器斜顶构架、长5m、宽6m斜顶边长4.5m;风机直径4500 台、过渡锥型 风箱团式构架的型号为 4.3.4百叶窗 4.3.4.1型式与代号:手动调节代号SC;自动调节代号ZC(见图5) 4.3.4.2百叶窗型号表示方法 称尺寸,长×宽,m 调节方式 4.3.4.3示例 手动调节百叶窗、长9m,宽3m其型号为 SC9×3 b.自动调节百叶窗、长6m、宽2m其型号为 4.3.5空冷器型号的表示方法 百叶窗型式,公称尺寸/台数 构架型式,公称尺寸,开(闭)型式/跨数 风机型式,叶轮直径×1032,mm/台数 管束型式,公称尺寸/片数 示例 鼓风式 平式管束、长×宽为9m×3m4片;停机手动调角风机直径3600mm,4台;水 平式构架 X6m;-跨闭式构架,一跨开式构架;手动调节百叶窗、4台、长×宽为9m cPsx3/4TF364C∥P9×6B/1 GJP9×6K/1 b.引风式空冷器 引风式空冷器、水平管束长x宽为9m×3m、2片;自动调角风机、直径3600mm,1台,停机手动 调角风机、直径3600mm、1台;水平式构架、长x宽为9m×6m、一跨闭式构架;自动调节百叶窗、长x 宽为9m×3m、2台的空冷器型号为; YP9X3/2.2F]36/1 YJP9×6B/1-ZC9×3/2 受压元件所用材料的选用原则钢材标准、热处理状态及许用应力值按GB150的规定 5.1管箱
GB/T 15386一 94 b. 鼓风式空冷器斜顶构架、长5m、宽 6m、斜顶边长 4.5 m;风机直径 4 500 mm, l台、过渡锥型 风箱;闭式构架的型号为: JX 5X6X4.5/B-45/1 Z 4.3.4 百叶窗 4.3.4.1 型式与代号:手动调节代号 sC，自动调节代号zC(见图 5)e 4.3-4.2 百叶窗型号表示方法 公称尺寸，长 x宽，m 调节方式 4.3 示例 a. 手动调节百叶窗、长 9m、宽 3m其型号为: sC 9X 3 b 自动调节百叶窗、长 6m、宽 2m其型号为: ZC 6X 2 5 空冷器型号的表示方法 叶窗型式，公称尺寸 /台数 构架型式，公称尺寸，开(闭)型式 /跨数 风机型式 ，叶轮直径 管 束型式 ，公称尺寸 /片数 X 10"mm/台数 示例: a.鼓风式空冷器， 鼓风式空冷器、水平式管束、长X宽为9mX3m,4片;停机手动调角风机、直径3 600 mm,4台;水 平式构架、长 X宽为 9 mX6 m;一跨闭式构架，一跨开式构架;手动调节百叶窗,4台、长X宽为 9mx 3m的空冷器型号为: GP 9X3/4-TF 36/4- GJP 9X6B/1 GJP 9X6K/1 -SC 9X3/4 b. 引风式空冷器 引风式空冷器、水平管束、长X宽为 9mX3m,2片;自动调角风机、直径 3 600 mm, l台，停机手动 调角风机、直径 3 600 mm, l台;水平式构架、长X宽为 9mX6m、一跨闭式构架;自动调节百叶窗、长X 宽为9mX3m,2台的空冷器型号为: YP 9X3/2- ZFJ 36/1 TF 36/1 -YJP 9 X 6B/1-ZC 9X3/2 材 料 受压元件所用材料的选用原则、钢材标准、热处理状态及许用应力值按GB 150的规定。 管箱
GB/T15386-94 5.1.1管程隔板或加强板,一般与箱体材料相同 5.1.2不允许使用铸件做丝堵 513管箱元件采用碳素钢和低合金钢锻件时,一般按JB4726规定的1级选用,采用不锈钢锻件时 般按JB4728规定的I级选用,并在图样中注明 5.2翅片管 5.2.1基管用钢管选用下列标准中的较高级(或高级)1GB2270,GB6479,GB8163,GB9948 5.2.2设计压力不小于10MPa的基管用钢管需逐根进行超声波探伤及磁粉(或涡流)探伤。 ,对磁性材料的超声波探伤应符合GB5777的规定 b.磁粉检测应符合JB4730的规定; 非磁性材料的探伤应符合GB4163GB7735的规定 52.3翅片用铝带应为工业纯铝、并应符合GB8544的规定 52.4双金属轧制翅片管用铝管应符合GB4437的规定 52.5翅片管管端防止翅片松动所用的固定件应采用不锈钢或镀锌处理的碳素钢 5.3螺柱、螺母 3.1螺柱用钢材的使用状态及许用应力按GB150的规定 5.3.2螺柱和螺母材料组合可按表5选取,螺柱的硬度一般比螺母稍高。 螺柱用钢 螺母用钢 钢材标准 使用温度范围℃ Q235A Q235A,Q215A Q235-A GB700 >-20~300 B699 4OMnB, 40MnVB, ocR -20~400 30CrMoA 30CrMOA GB3077 35CrMDA 30CrMo A, 35CrMoA 100~500 5.3.3设计压力不小于10MPa的螺柱应按图样要求进行磁粉探伤 5.4垫片 5.4.1丝堵垫片应为金属垫片或金属包垫片 5.42可卸盖板式及可卸帷盖式管箱用垫片可参照GB151的规定 5.5铜结构 钢结构构件用材按GBJ17的规定 5.6风机 5.6.1风机叶片材料应符合下列规定 F造铝叶片材料应符合YB143的规定 b.玻璃纤维增强复合材料(以下简称“玻璃钢”》叶片的性能应符合表6的规定 弯曲强度 层间剪切强度 弹性模量 允许使用温度范围 ≥15000 40-90℃ .6.2风机其它零部件用材应按图样要求 5.7百叶窗
GB/T 15386一 94 5.1.1 管程隔板或加强板 ，一般与箱体材料相同。 5.1.2 不允许使用铸件做丝堵。 5.1.3 管箱元件采用碳素钢和低合金钢锻件时，一般按 JB 4726规定的 a级选用，采用不锈钢锻件时 一般按JB 4728规定的d级选用，并在图样中注明。 5.2 翅片管 5.2.1 基管用钢管选用下列标准中的较高级(或高级):GB 2270,GB 6479,GB 8163,GB 9948, 5.2.2 设计压力不小于 10 MPa的基管用钢管需逐根进行超声波探伤及磁粉(或涡流)探伤。 对磁性材料的超声波探伤应符合GB 5777的规定; b. 磁粉检测应符合 JB 473。的规定， c. 非磁性材料的探伤应符合 GB 4163,GB 7735的规定。 5.2.3 翅片用铝带应为工业纯铝、并应符合GB 8544的规定。 5.2.4 双金属轧制翅片管用铝管应符合 GB 4437的规定。 5.2.5 翅片管管端防止翅片松动所用的固定件应采用不锈钢或镀锌处理的碳素钢。 5.3 螺柱、螺母 5.3.1 螺柱用钢材的使用状态及许用应力按 GB 150的规定。 5.3.2 螺柱和螺母材料组合可按表 5选取，螺柱的硬度一般比螺母稍高。 表 5 螺柱用钢 一 螺母用， 钢材标准 使用温度范围℃ Q235-A }Q235-A,Q215-A G B 700 > 一 20^-300 35 40M nB, 40MnVB, 40Cr }Q235-A G B 700 > - 20- 300 一15 G B 699 > 一 20^ 350 }35,40Mn,45 G B 699 > 一 20^ 400 30CrM oA }30CrMoA GB 3077 一 100^-500 35CrMoA 40Mn, 45 G B 699 > 一 20^ 400 130CrMoA, 35CrMoA GB 3077 一 100^-500 5.3.3 设计压力不小于 10 MPa的螺柱应按图样要求进行磁粉探伤。 5.4 垫片 5.4.1 丝堵垫片应为金属垫片或金属包垫片。 5.4.2 可卸盖板式及可卸帽盖式管箱用垫片可参照GB 151的规定。 5.5 钢结构 钢结构构件用材按GBJ 17的规定。 5.6 风机 5.6.1 风机叶片材料应符合下列规定: a. 铸造铝叶片材料应符合 YB 143的规定; b. 玻璃纤维增强复合材料(以下简称“玻璃钢")叶片的性能应符合表 6的规定。 表 6 M Pa 弯曲强度 层间剪切强度 弹性模量 允许使用温度范围 ) 150 李 20 ) 15 000 一 40--900C 5.6.2 风机其它零部件用材应按图样要求。 5.7 百叶窗
T15386 窗叶应采用镀锌钢板或铝板;销轴应采用不锈钢或铝合金;销轴轴套应采用氟塑料或尼龙 管束应为独立的,且便于整体装卸的组合体 b管束应有适应翅片管热膨胀的措施; 管束在构架上的横向位置,至少在两边各有6mm或一边有12mm的移动量; 低一排翅片管下面应设支持粲;支持梁间距不应超过18m,且与管束側梁用螺栓(或焊接) 固定;支持梁部位上的各排翅片管应有支撑件 e.用于冷凝的单管程管束的翅片管应向流体出口方向倾斜,倾斜度最少为1:100; 、【.管束中凡产生空气旁流的部位,当间隙超过10mm时,均应设置挡风件,挡风件的厚度不小于 6.1.2.1一般要求 管箱的允许工作压力见表7 表7 管箱型式 允许工作压力 可卸盖板式、可卸帽盖式 ≤6.4 丝堵式 集合管式 b.同一管箱上流体进、出口之间温差大于表8的规定时,应采用分解管箱(见图6)、U型管结构 或其它可以减小温度应力的措施; 夷氏体钢 图6分解管箱管束 e.板制空冷器管箱各板的厚度应不小于表9的规定;
Gs/T 15386一 94 窗叶应采用镀锌钢板或铝板;销轴应采用不锈钢或铝合金;销轴轴套应采用氟塑料或尼龙。 6 设计 6.1 管束 6.1.1 一般规定 a. 管束应为独立的，且便于整体装卸的组合体 ; b. 管束应有适应翅片管热膨胀的措施; c. 管束在构架上的横向位置，至少在两边各有 6 mm或一边有 12 mm的移动量; d. 最低一排翅片管下面应设支持梁;支持梁间距不应超过 1. 8 m，且与管束侧梁用螺栓(或焊接) 固定;支持梁部位上的各排翅片管应有支撑件; 用于冷凝的单管程管束的翅片管应向流体出口方向倾斜，倾斜度最少为 1 c 100; 管束中凡产生空气旁流的部位，当间隙超过 10 mm时，均应设置挡风件。挡风件的厚度不小于 已 L 3 mm，且须固定。 6.1.2 管箱 6.1.2.1 一般要求 a. 管箱的允许工作压力见表 7; 表 7 M Pa 管箱型式 允许工作压力 可卸盖板式、可卸帽盖式 < 6.4 丝堵式 蕊 20 集合管式 ( 35 b. 同一管箱上流体进、出口之间温差大于表 8的规定时，应采用分解管箱(见图 6),U型管结构 或其它可以减小温度应力的措施; 表 8 ℃ 钢 材 进 出 口温 差 碳素钢 > 110 奥氏体钢 > 80 图6 分解管箱管束 板制空冷器管箱各板的厚度应不小于表 9的规定;