1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低 主要原因:①冲压基础理论与成形工艺落后; ②模具标准化程度低; ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后; ④模具专业化水平低 所以,结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期 等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大 下页后《退出
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期 等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大
2冲压技术发展方向 产品市场变化 技术发展: 多品种、少批量,更新换代速度快计算机技术、制造新技术 牵引 推动 冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规 机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数 控电加工为核心的计算机辅助设计与制造( CAD/CAM)技术转变 下页后《退出
2.冲压技术发展方向 产品市场变化： 技术发展： 牵引 推动 冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规 机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数 控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 多品种、少批量，更新换代速度快 计算机技术、制造新技术
模具工业是国民经济的基础工业,是高技术行业。模 具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造 水平高低的重要标志之 模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德 国被称为“金属加工业中的帝王”。 模具设计与制造人才 是制造业紧缺人才 下页后《退出
模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模 具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造 水平高低的重要标志之一。 模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德 国被称为“金属加工业中的帝王”。 模具设计与制造人才 是制造业紧缺人才
我国模具工业发展十分迅速,1998~2006年间,模具 产值年平均增速在18%左右。 由上可见,模具技术是先进制造技术的重要代表,模 具工业是高新技术产业的一个重要组成部分,模具工业 又是高新技术产业化的重要领域。 下页后《退出
我国模具工业发展十分迅速，1998~2006年间，模具 产值年平均增速在18%左右。 由上可见，模具技术是先进制造技术的重要代表，模 具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业 又是高新技术产业化的重要领域
绪论 未来发展趋势 1.全面推广 CAD/CAM/CAE 2.提高模具标准化程度(发达国家80%) 3.优质材料和先进表面处理技术 4.模具制造技术高、精、快(仅为传统时 1/3和成本1/4)RPM、高速铣削、电火花 铣削
绪 论 • 未来发展趋势 1. 全面推广CAD/CAM/CAE 2. 提高模具标准化程度（发达国家80%） 3. 优质材料和先进表面处理技术 4. 模具制造技术高、精、快（仅为传统时 间 1/3和成本1/4） RPM、高速铣削、电火花 铣削