知识点3 基于TOC的生产物流 ■ 一、TOC的理论依据及原则 ■ 二、TOC条件下企业物流的计划与控制 DBR系统 ■三、TOC与MRPII、JIT相比的特点
知识点3 基于TOC的生产物流 n 一、TOC的理论依据及原则 n 二、TOC条件下企业物流的计划与控制—— DBR系统 n 三、TOC与MRPⅡ、JIT相比的特点
、TOC的理论依据及原则 a约束理论(theory of constraints) 口在以色列物理学家EliGoldratt博士提出的最优生 产技术(Optimized Production Technology, OPT)的理论的基础上，在九十年代逐渐成熟完 善起来的 ■1、TOC理论的原则 ■2、瓶颈资源的确定 ■3、TOC生产的排序方法
一、TOC的理论依据及原则 ®约束理论（theory of constraints） ®在以色列物理学家EliGoldratt博士提出的最优生 产技术（Optimized Production Technology， OPT）的理论的基础上，在九十年代逐渐成熟完 善起来的 n 1、TOC理论的原则 n 2、瓶颈资源的确定 n 3、TOC生产的排序方法
1、TOC理论的原则 ■不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追 求物流平衡； 非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定 的，而是由系统中的瓶颈资源决定的：瓶颈资源 损失的时间无法弥补。 ■ 瓶颈资源的损失将造成系统产出的减少；非瓶颈 的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等待 时间作为补充： ■传送或搬运批量不一定和生产批量一致； ■ 瓶颈资源决定系统的产出与库存； ■生产批量不是固定的，而是变化的
1、TOC理论的原则 n 不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追 求物流平衡； n 非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定 的，而是由系统中的瓶颈资源决定的；瓶颈资源 损失的时间无法弥补。 n 瓶颈资源的损失将造成系统产出的减少；非瓶颈 的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等待 时间作为补充； n 传送或搬运批量不一定和生产批量一致； n 瓶颈资源决定系统的产出与库存； n 生产批量不是固定的，而是变化的
2、瓶颈资源的确定 (1)确定瓶颈资源所需要的数据 口客户服务目标： 口生产线上所有零部件的清单； 口各工序的相对位置及其供货点的位置： 口处于不同位置的工序的生产加工能力： 口不同零部件的加工批量； 口不同工序、不同零部件的库存水平，控制库存的方 法： 口现有设备生产能力等等
2、瓶颈资源的确定 n （1）确定瓶颈资源所需要的数据 ®客户服务目标； ®生产线上所有零部件的清单； ®各工序的相对位置及其供货点的位置； ®处于不同位置的工序的生产加工能力； ®不同零部件的加工批量； ®不同工序、不同零部件的库存水平，控制库存的方 法； ®现有设备生产能力等等
(2)瓶颈资源的确定 原料生产工序 材料加工工序 成品组装工序 市场销售 A B C (最终需求) (生产能力) (生产能力) (生产能力) 情况1 15(瓶颈) 20 30 25 情况2 22 20(瓶颈) 30 25 情况3 28 30 35 25(瓶颈)
（2）瓶颈资源的确定 情况3 28 30 35 25（瓶颈） 情况2 22 20（瓶颈） 30 25 情况1 15（瓶颈） 20 30 25 市场销售 （最终需求） 成品组装工序 C （生产能力） 材料加工工序 B （生产能力） 原料生产工序 A （生产能力）