玻璃的定义、结构与性能第一章第二章玻璃成分设计与配合料第三章玻璃形成与熔制工艺第四章玻璃的成型工艺及热处理内容第五章浮法玻璃的生产工艺与装备第六章瓶罐玻璃的生产工艺与装备第七章玻璃深加工与表面处理第八章新玻璃与新技术
内容 第一章 玻璃的定义、结构与性能 第二章 玻璃成分设计与配合料 第三章 玻璃形成与熔制工艺 第四章 玻璃的成型工艺及热处理 第五章 浮法玻璃的生产工艺与装备 第六章 瓶罐玻璃的生产工艺与装备 第七章 玻璃深加工与表面处理 第八章 新玻璃与新技术
玻璃的熔制UIN配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃液的过程。特点：包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。物理变化过程化学变化过程物理化学变化过程生成低熔混合物固相反应配合料加热各组分间相互熔解盐类分解吸附水的排除玻璃和炉气介质间的水化物的分解相互作用个别组分的熔化化学结合水的排除多晶转变玻璃和耐火材料间的各组分相互作用并形相互作用个别组分的挥发成硅酸盐的反应
配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的、 并符合成形要求的玻璃液的过程。 物理变化过程 化学变化过程 物理化学变化过程 配合料加热 吸附水的排除 个别组分的熔化 多晶转变 个别组分的挥发 固相反应 盐类分解 水化物的分解 化学结合水的排除 各组分相互作用并形 成硅酸盐的反应 生成低熔混合物 各组分间相互熔解 玻璃和炉气介质间的 相互作用 玻璃和耐火材料间的 相互作用 玻璃的熔制 特点：包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应
玻璃熔制的五个阶段硅酸盐的形成（800一900℃）在固态下进行。配合硅酸盐形成阶段：料各组分在加热过程中发生一系列的物理和化学变化，主要的固相反应结束了，绝大部分气态产物从配合料中逸出。配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明物（半熔融的烧结物）。这个阶段是配合料直接投入高温窑内进行，各种变化交叉进行，经过3～5min完成
硅酸盐形成阶段：（800－900℃）在固态下进行。配合 料各组分在加热过程中发生一系列的物理和化学变化， 主要的固相反应结束了，绝大部分气态产物从配合料中 逸出。配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明物 （半熔融的烧结物）。这个阶段是配合料直接投入高温 窑内进行，各种变化交叉进行，经过3～5min完成 玻璃熔制的五个阶段——硅酸盐的形成
硅酸盐的形成UN配合料的加热反应单组分的加热反应特点，多晶转化：具有多种晶型的组分在高温下可由一种晶型转变为另一种晶型盐类分解：各种碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐在一定的温度下均发生分解并释出气体；析出结晶水和化学结合水。多组分的加热反应特点单组分的：各种碳酸盐的热分解双组分的：各种碳酸盐的热分解和形成硅酸盐时的分解产生三组分的：除上述外，有复盐的分解和低共熔混合物分解反应
配合料的加热反应 单组分的加热反应特点 • 多晶转化：具有多种晶型的组分在高温下可由一种晶型转变为另一种晶型； • 盐类分解：各种碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐在一定的温度下均发生分解并释 出气体； • 析出结晶水和化学结合水。 多组分的加热反应特点 • 单组分的：各种碳酸盐的热分解 • 双组分的：各种碳酸盐的热分解和形成硅酸盐时的分解产生 • 三组分的：除上述外，有复盐的分解和低共熔混合物分解反应 硅酸盐的形成
硅酸盐的形成入窑后的料随温度升高，水分（结晶和吸附）蒸发温度个到300一400℃时，纯碱、石灰石等分解，形成碱金属和碱土金属氧化物及二氧化碳Na2CO3 -→ Na2O +C02 ↑CaCO3 →CaO + CO2 ↑温度升高到700℃，二氧化硅与某些组分形成硅酸盐MgCO3+SiO2→MgSiO3+CO21Na2CO3+SiO2-→Na2SiO3+CO21石英（SiO，）晶体在等温下晶型转变，使结构疏松硅酸盐大量分解，有CO,大量逸出，并有液相产生结果：硅酸盐熔体和砂粒及未熔融的硅酸盐颗粒等粘附在一起的烧结物结论：一般的工业玻璃，硅酸盐形成在800一900℃即可进行，反应速度较慢，时间较长（3-5分）
入窑后的料随温度升高，水分（结晶和吸附）蒸发 温度↑到300－400℃时，纯碱、石灰石等分解，形成碱金属和碱土金属氧 化物及二氧化碳 𝑁𝑎2𝐶𝑂3 → 𝑁𝑎2𝑂 + 𝐶𝑂2 ↑ CaC𝑂3 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2 ↑ 温度升高到700℃，二氧化硅与某些组分形成硅酸盐 石英（SiO2）晶体在等温下晶型转变，使结构疏松 硅酸盐大量分解，有CO2大量逸出，并有液相产生 结果：硅酸盐熔体和砂粒及未熔融的硅酸盐颗粒等粘附在一起的烧结物 结论：一般的工业玻璃，硅酸盐形成在800－900℃即可进行，反应速度较 慢，时间较长（3-5分） Mg𝐶𝑂3 + 𝑆𝑖𝑂2 → 𝑀𝑔𝑆𝑖𝑂3 + 𝐶𝑂2 ↑ 𝑁𝑎2𝐶𝑂3+𝑆𝑖𝑂2 → 𝑁𝑎2𝑆𝑖𝑂3 + 𝐶𝑂2 ↑ 硅酸盐的形成