第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 四、模架及组成零件 1.模架 类型{柱模架上模座、下模座、导柱、导套 导板模模架:弹压导板、下模座、导柱、导套 (1)导柱模模架 I级 滑动导向模架{Ⅱ级 导向结构形式 滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 1．模架 类型 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件 导柱模模架： 导板模模架： 上模座、下模座、导柱、导套 弹压导板、下模座、导柱、导套 （1）导柱模模架 导向结构形式 滑动导向模架 滚动导向模架 I级 Ⅱ级 0I级 0Ⅱ级
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 四、模架及组成零件(续) 1.模架(续) (2)导板模模架 特点:作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合,因而凸模在固定板中有一定 的浮动量 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 1．模架（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件（续） （2）导板模模架 特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 四、模架及组成零件(续) 2.模座 必须十分重视上、下模座的强度和刚度 在选用和设计时应注意如下几点 (1)尽量选用标准模架,而标准模架的型式和规格就决定了上、 下模座的型式和规格。 圆形模座的直径:比凹模板直径大30~70mm; 矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm 宽度可以略大或等于凹模板的宽度; 厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 2．模座 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件（续） 必须十分重视上、下模座的强度和刚度 在选用和设计时应注意如下几点： （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、 下模座的型式和规格。 圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm； 矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm； 宽度可以略大或等于凹模板的宽度； 厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 四、模架及组成零件(续) 2.模座(续) (2)所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的 有关尺寸相适应,并进行必要的校核 (3)模座材料:HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、zG45等 (4)模座的上、下表面的平行度公差一般为4级 (5)上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以 下;安装滑动式导柱和导套时,其轴线与模座的上、下平面垂直 度公差为4级 (6)模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2~08μm。 下页后《退出
第九节 冲裁模零部件设计 2．模座（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件（续） （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的 有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等 （4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以 下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直 度公差为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件(续) 3.导柱和导套零件导向装置 (1)导柱(2)导套 导柱导套的配合间原:必须小于冲羲同像 冲裁间隙小的一般应按H6/h5配合; 间隙较大的按H7/h6配合 导柱导套的长度:据模具闭合高度,一般应符合图2942要求 导柱导套制造、安装要求:采用H7/r6压入模座的安装孔; 材料:20钢 表面渗碳,淬火硬度58~62HRC 滚珠导血:无间隙(过盈)导向,精度高,寿命长 下页后《退出
3．导柱和导套零件导向装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件（续） （1）导柱 （2）导套 导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合； 间隙较大的按H7／h6配合。 导柱导套的长度： 据模具闭合高度，一般应符合图2.9.42要求。 导柱导套制造、安装要求：采用H7/r6压入模座的安装孔； 材料：20钢 表面渗碳，淬火硬度58～62HRC 滚珠导向：无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长