第二章冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置(续) 2.推件(顶件)装置(续) (2)顶件装置 组成:顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点:顶件力容易调节,工作可靠,冲件平直度较高 制造、装配要求 ①模具处于开启状态时,必须顺利复位,工作面高 出凹模平面,以便继续冲裁; ②模具处于闭合状态时,其背后有一定空间,以备 修磨和调整的需要; ③与凹模为间隙配合,外形按h8制造;与凸模呈较 松的间隙配合,都可根据板料厚度取适当间隙 下页后《退出
（2）顶件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） ①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高 出凹模平面，以便继续冲裁； 特点： 2．推件（顶件）装置（续） 组成： 制造、装配要求： ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备 修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较 松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 第九节冲裁模零部件设计 三、卸料装置与推件装置(续) 3.弹簧和橡皮的选用 (1)弹簧的选用 1)弹簧选择原则 ①所选弹簧必须满足预压力F0的要求 F≥F./n ⑨所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求 △H,≥△H △H=△H+△H"+△H ③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 下页后《退出
（1）弹簧的选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 1）弹簧选择原则 ②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求 3．弹簧和橡皮的选用 ① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求 第九节 冲裁模零部件设计 ③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 F0 Fx / n H2 H H = H + H + H 0
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 (1)弹簧的选用(续) 2)弹簧选择步骤 ①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小,初定弹簧数量n,计算 出每个弹簧应有的预压力F0并满公式 F≥F./n ⑨根据预压力F和模具结构预选弹簧规格,选择时应使弹簧的最大 工作负荷F2大于F0 ③计算预选的弹簧在预压力F作用下的预压缩量△H △Ho=△H2 ④校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量,即 AH2>AH0+△H+△H”否则重选 下页后《退出
（1）弹簧的选用（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2）弹簧选择步骤 ②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大 工作负荷F2大于F0 ①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算 出每个弹簧应有的预压力F0并满公式 ③ 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0 F0 Fx / n ④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 2 2 0 0 H F F H = H H + H + H 2 0 否则重选
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置(续) 3.弹簧和橡皮的选用(续) (2)橡胶的选用 1)橡胶选择原则 ①所选橡胶必须满足预压力F0的要求 F0≥Fx ②所选橡胶允许最大压缩量△H2不超过其自由高度H的45%, △H2=(0.35~0.45) 而橡胶蓣压缩量△H=(0.10~0.15) ③橡肢高度与直径D之比应按下式校核 0.5≤ HD <1.5 下页后《退出
（2）橡胶的选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 1）橡胶选择原则 ②所选橡胶允许最大压缩量ΔH2不超过其自由高度H0的45％， 3．弹簧和橡皮的选用（续） ① 所选橡胶必须满足预压力F0的要求 ΔH2 =（0.35~0.45） ΔH0 F0 ≥ Fx 而橡胶预压缩量ΔH0=（0.10~0.15） ③ 橡胶高度与直径 H0 D之比应按下式校核 0.5 1.5 0 D H
第二章冲裁工艺与冲裁模设计 (1)橡胶的选用(续) 2)橡胶选择步骤 ①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲 裁卸料用较硬橡胶;拉深压料用较软橡胶 ②根据卸料力求橡胶横截面尺寸 A=Fv/p 也可以按表29,12计算出橡胶横截面尺寸 ③求橡胶高度尺寸 Ho=△H1(0.25~0.30) ④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可 的范围内 国家标准的聚胺配弹性体 下页后《退出
（1）橡胶的选用（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2）橡胶选择步骤 ②根据卸料力求橡胶横截面尺寸 ①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲 裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。 也可以按表2.9.12计算出橡胶横截面尺寸 ③求橡胶高度尺寸 ④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可 的范围内 A = Fxy / p /(0.25 ~ 0.30) H0 = H1 国家标准的聚胺配弹性体