网便快速凝固，利于精致图案花纹的再现。无黑白稿软片的感光制版省去了制作黑白稿软片的工序，将黑白稿花纹直接喷绘在涂有感光胶的花版上，制版的效率高，制版精确。圆网的感光直接制版工艺过程：圆网准备—圆网上(感光)胶|喷墨或喷蜡制作黑白稿正片曝光、显影→修版→焙烘固化→胶接闷头①圆网准备：包括圆网的选择、圆网的检查、圆网的复网以及清洁去油等。圆网的选择主要是圆网规格的选择，包括圆网的目数、圆网的周长、幅宽等。圆网的检查包括：圆网的外观质量、透光度、网壁厚度的均匀性、串通孔数以及弯曲性能等。清洁去油：除去污垢和防腐油剂以利于上感光胶。②圆网上胶：圆网用感光胶的基本组成和感光机理与平网感光胶是基本一样的，只是圆网感光胶要有更好的耐磨性能。③圆网花版的曝光、显影：经过上胶烘干的圆网要马上曝光，不宜久放，特殊情况可在低温条件放置4h。曝光是在圆网曝光机上进行的，影响曝光强度的因素是光源强度、曝光距离和曝光时间。曝光后的圆网应及时显影，显影时圆网经温水浸渍及冲洗实现显影。显影后的圆网放入恒温干燥箱中干燥。④修版、焙烘固化：干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体胶面，如出现砂眼可用光敏胶修补，使花网在上机印花前无质量问题。圆网经光敏胶修补后可进行二次曝光。二次曝光的目的有两个，一是使修补的光敏胶感光固化，二是使感光胶膜进一步感光，让胶膜更加耐用。修版后的圆网，要进行焙烘固化处理。将圆网放入恒温干燥箱内升温至160℃，焙烘60~120min，使胶层进一步充分聚合固化。③胶接闷头：将制版好的圆网与闷头交联在一起，闷头是镍网与印花设备的驱动装置的连接装置。(2)激光制网：激光制网的原理是通过高频激光发生器发出的激光束（激光打点），在涂有特殊胶层的圆网上“雕刻”出所制的花纹，“雕刻”，的过程中，胶层在激光的作用下被气化。具体的实施过程为：用分色后的图案数字信息控制激光打点，通
过圆网的转动和激光头的平移，完成图案的“雕刻”。分辨率（Dotsperinch简称dpi）：每英寸内的点数激光制网，在印花图案经电脑分色以后，就可以直接在网上“雕刻”花纹，无需再制分色黑白胶片，也没有曝光、显影、冲洗等后续工序，花型信息丢失少，制网速度快、精度高、质量好，是先进的圆网制网方法。激光制网机目前存在的问题主要是价位较高，使企业先期投入较大，负担较重，这是由于激光发生器主要依靠进口。三、转移印花(一)转移印花概述转移印花：将印花图案预先印制到特定的纸张上，得到所谓的转移印花纸，然后将转移印花纸与所印纺织面料复合（转移印花纸图案面和纺织面料正面接触），通过热和压力或者在一定的湿度下施加压力，转移印花纸上的图案便转印到纺织面料上。理想的纺织品转移印花技术应该具有两大特征，一是其所印制的图案与常规印花相比，具有更加丰富的表达能力，图案的线条更精细、层次更丰富；二是具有环保特征的清洁式生产方式。纺织品的转移印花主要分为三大类：（1）以分数染料为代表的升华法转移印花；（2）颜料和热熔树脂的脱膜法转移印花；（3）活性染料半湿法转移印花。前两类为干法转移印花。在这三类转移印花中，发展最为成熟的是分散染料的转移印花，但由于其加工对象仅为涤纶织物（或有明确玻璃化温度的合成纤维织物），因此应用受限。脱膜法转移印花也是一类成熟的印花工艺，但仅用于成衣的局部印花和广告纺织品的印花，应用有一定的局限性，但承印对象的材质不受限制。活性染料的半湿法转移印花是解决棉织物转移印花的方法之一，到目前为止还无法免除印后水洗这一过程，无法体现清洁的生产性能，仅在图案的表达上比常规印花的线条精细，图案色彩、层次更加丰富。(二)升华法转移印花升华法转移印花就是利用分散染料升华的性质，200℃左右时，转印纸上的分散染料升华汽化转移上染到涤纶纺织面料上形成图案。所用分散染料的相对分子质量为250~400。1.升华法转移印花纸的制作
（1）升华法转移印花用纸的要求：①足够的强度。能耐220℃，时间在30s以上。③表面光洁，对分散染料的亲和力低。(2)升华法转移印花油墨有水溶性油墨和醇溶性油墨。2.升华法转移印花的印制条件(1)转移印花设备：有平板式烫印机和连续式转移印花机。匹布的转移印花用连续式转移印花机；针织衣片、成衣的转移印花多用平板式烫印机。（2）转移印花的转印条件涤纶织物：200~220℃，10~30min锦纶织物：190~200℃，30~40min3.棉织物的升华法转移印花：大致有四种方法：（1）在棉纤维上连接染料受体以羟甲基丙烯酰胺为例，它既能与纤维素纤维结合又能与染料连接。因为它的羰基可以和分散染料分子结构中某些极性基团（如-OH、-NH2、-NHR）等形成氢键结合。(2)膨化纤维素常用的膨化剂是聚乙二醇。它是一种高沸点的非离子型极性溶剂，不但能溶胀膨化纤维素纤维，而且又是分散染料的溶剂。（3）在织物表面聚合高分子薄层在纤维素纤维织物表面包覆一层合成材料薄膜，依靠它们吸收并固着分散染料。常用的有聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯等。(4)将纤维素纤维进行接枝变性处理常用的有乙酰化、苯甲酰化、氰乙基化的接枝变性处理。其中苯甲酰化变性处理效果接近涤纶，尤其在具有良好的耐水洗牢度方面。四、喷墨印花（一）喷墨印花概述喷墨印花也叫数码印花，是通过纺织品专用的喷墨打印机将数学图案打印在纺织品上，这种专用的喷墨打印机称为数码印花机。喷墨印花被称为无版印花，它不需要制版就能够实现印花，喷墨印花对所印图案没有限制，从传统的花布纹样到国画、油画乃至彩色照片都能印制。数码图像的输入设备（扫描仪、数码相机）、计算机、数码输出设
备（喷墨印花机）构成了数码印花的硬件组合。数码印花机的喷头是最关键的部件喷墨原理有按需喷墨和连续喷墨两种。喷墨印花所用墨水有染料墨水和颜料墨水。染料墨水有活性染料墨水、酸性染料墨水和分散染料墨水。活性染料墨水适用于纤维素纤维面料以及蛋白质纤维面料：酸性染料墨水适用于蛋白质纤维和锦纶面料；分散染料墨水适用于涤纶面料。用活性染料墨水进行喷墨印花，需要对所印织物进行预处理，以使活性染料获得能与纤维反应的pH条件。分散染料墨水可以直接喷印到涤纶纺织面料上，也可以先喷印到纸张上，然后经过热转移，将纸张上的图案转印到涤纶面料上。颜料墨水适用面广，对所印面料没有限制。(二)喷墨印花在织物上的应用1.活性染料、酸性染料的喷墨印花（1）织物在喷墨印花前的预处理：用于喷印棉、丝绸、羊毛等面料前，必须对织物进行上浆处理。上浆处理达到三个基本目的：①通过上浆创造一个墨水染料上染纤维的条件，如活性染料墨水喷印棉织物，活性染料的上染需要碱剂固色，活性染料墨水中不能有碱剂存在，否则影响墨水的稳定性，那么碱剂就必须通过上浆施加。同样丝绸、羊毛需要在酸性条件下染色，那么酸剂也需要通过上浆施加。②通过上浆可以保证喷印到面料上的墨水不致渗化，使喷印的纹样精细，但上浆不能影响染料对纤维的扩散上染。③通过上浆使面料平整稳定，表面光洁没有过多的绒毛，有利于喷墨液滴没有障碍地喷印到面料上，这一点对于羊绒面料的喷印尤为重要。用于上浆的糊料可根据染料的不同进行选择和混合应用，如海藻酸钠、醚化淀粉及植物种子胶等都能使用。上浆可在平网或圆网印花机上完成，也可以通过轧、烘完成（2）喷印：根据图案和面料设定喷印的分辨率，进行色彩的控制和调整，实施喷印。(3)印后处理。喷印后进行汽蒸、水洗和干燥。2.分散染料的喷墨印花主要用于涤纶面料，有两种方法：（1）分散染料墨水直接喷印到涤纶面料上，但也像活性染料喷
墨印花一样，需要必要的预处理以及喷印后的高温汽蒸或焙烘发色；（2）先将分散染料墨水打印到转移印花纸上，之后进行升华法转移印花。3.颜料墨水的喷墨印花适用性广，所有纺织纤维的面料都能喷印，而且不需要特殊的预处理和后处理，只需焙烘同色。喷墨印花印制效果逼真，但印制成本高、效率较低，适用于特殊的用途以及高档面料的印花。第三节以印花工艺划分的印花方法一、直接印花直接印花：在白色或有色纺织面料上直接印制各种颜色的印花色浆从而形成印花图案的印花方法。二、防染（防印)印花、拔染印花防染或防印印花、拔染印花可以得到精细和精致的印花效果，常用于花纹图案精密的印花。防染、防印印花：先在纺织面料上印制能够防止染料着色的印浆，然后染色或压（叠）印其他颜色的色浆，先印花部位的色浆能够破坏或阻止后染或后印染料对所印纤维的着色，从而形成花纹。防止染料上染的物质称为防染剂：含有防染剂的色浆叫防染浆。防白印花：防染浆中只有防染剂，防染或防印部位得到的颜色为印制前纺织面料的颜色（一般为白色)色防印花：防染浆中除了防染剂还含有不受防染剂影响能正常上染纤维的染料，防染或防印印花后得到的图案颜色为防染浆中染料对所印面料着色的颜色。防染、防印印花有物理防染和化学防染两种传统的蜡染印花和蓝印花布就是采用物理防染的方法。防印印花的方法能解决对花关系要求严格的难题，该方法可以阻止第三色的产生。拔染印花：在已经染色的或染色而尚未固色的面料上，印制能够破坏已染色染料结构或能阻止尚未固色染料固色的印浆，印花后经适当处理如汽蒸水洗，印花部位染料不能显色，从而形成花纹图案的印花方法。拔染印花分为拔白和色拔两种。拔白印花：拔染印花色浆中不含染料，形成白色花纹的印花